CN207175229U - 一种冶金铸造起重机板钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金铸造起重机械技术领域，公开了一种冶金铸造起重机板钩,包括板钩本体和设置在板钩本体上的防磨损结构，防磨损结构包括摩擦轴和固定装置，固定装置固定设置在板钩本体上，摩擦轴为多根，多根摩擦轴与固定装置通过螺栓连接，多根摩擦轴通过固定装置滚动设置在板钩本体的内侧承重面上。由于滚动摩擦系数要小于滑动摩擦，延长了摩擦轴的使用寿命。同时利用螺栓连接，需要更换摩擦轴时只需将螺栓旋出或直接割断，大大缩短了更换时间。本实用新型一方面防磨损结构比较耐用，不需要经常更换，另一方面在需要更换时，能够有效及时安全快速更换防磨损结构，避免了板钩磨损，延长了板钩的使用寿命。

Description

一种冶金铸造起重机板钩

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造起重机械技术领域，具体涉及一种冶金铸造起重机板钩。

背景技术

目前我国冶金企业的炼钢系统加料跨基本上都是安装3台冶金铸造起重机，用于吊运熔融液体铁水并将其倒入冶金转炉内，在同一轨道面上还安装有两台双小车铸造起重机用于承担加合金料、废钢等任务。在炼钢过程中吊运熔融液体的板钩在合铁过程中因不断的调整铁包包口的角度而使得铁水倒入炼钢转炉内，在调整铁包包口角度时板钩磨损较快，使得板钩寿命大大降低。

目前板钩磨损过快的处理方法有两种，一种是在板钩钩型圆弧内涂润滑脂，从而在调整铁水包包口时减少板钩与铁水包耳轴的磨擦，这种方式简单易行，但铁水包温度高，即便涂抹润滑脂，润滑脂也很快就会融化，因此润滑效果不佳，不能从根本上解决板钩衬板磨损较快，板钩使用寿命较低的问题。

另一种方法就是根据板钩钩形的形状制作板钩衬板（鞍座二段），将其焊接到板钩上。这种方法虽然能够起到一定效果，但由于板钩磨损情况不同，板钩衬板与板钩之间的焊缝不均匀，导致衬板焊不住，从而引发安全事故。为保证焊接质量，将板钩衬板割成几块，有效地增加焊接面积，提高焊接质量，但焊接的时间较长，而转炉的冶炼周期一般都在30分钟左右甚至更短，而且焊接板钩衬板时，加料车因为焊接板钩衬板车定位而影响加合金料、冷料。这样就需要把焊接板钩衬板这样一项工作分成几次焊接，焊接时间长，劳动强度大。这种在板钩上焊接板钩衬板的方法，板钩衬板在磨损后更换不便，焊接时间较大，劳动强度较大，如不能及时更换则磨损板钩，重新带来板钩使用寿命较低的技术问题。

因此，如何提供一种冶金铸造起重机板钩，具有便于有效及时安全快速更换的防磨损结构，避免板钩磨损，延长板钩使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冶金铸造起重机板钩，便于有效及时安全快速更换防磨损结构，避免板钩磨损，延长板钩使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型实施例所采取的技术方案是：提供一种冶金铸造起重机板钩，包括板钩本体和设置在所述板钩本体上的防磨损结构，所述防磨损结构包括摩擦轴和固定装置，所述固定装置固定设置在所述板钩本体上，所述摩擦轴为多根，多根所述摩擦轴与所述固定装置通过螺栓连接，多根所述摩擦轴通过所述固定装置滚动设置在所述板钩本体的内侧承重面上。

进一步地，所述固定装置包括形状相同的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均包括与所述板钩本体适配的板钩连接部和均匀高于所述板钩本体的内侧承重面的摩擦轴安装部，所述摩擦轴安装部上设置有多个安装孔，所述第一固定板和第二固定板通过板钩连接部固定设置在所述板钩本体两侧，两侧的所述摩擦轴安装部上的所述安装孔一一对应；所述摩擦轴的两端设置有内螺纹，所述摩擦轴穿入相对的所述安装孔，通过所述螺栓将所述摩擦轴固定在所述摩擦轴安装部，所述摩擦轴的外表面与所述板钩本体的内侧承重面接触。

进一步地，所述摩擦轴的直径与所述摩擦轴安装部高于所述板钩本体的内侧承重面的高度相同。

进一步地，所述摩擦轴的长度与所述板钩本体的厚度加所述第一固定板和第二固定板的厚度相同。

进一步地，所述螺栓为内六角抗剪切螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供的冶金铸造起重机板钩，包括板钩本体和设置在板钩本体上的防磨损结构，防磨损结构包括摩擦轴和固定装置，固定装置固定设置在板钩本体上，摩擦轴为多根，多根摩擦轴与固定装置通过螺栓连接，多根摩擦轴通过固定装置滚动设置在板钩本体的内侧承重面上。

本实用新型实施例提供的冶金铸造起重机板钩，通过固定装置将多根摩擦轴滚动设置在板钩本体的内侧承重面上。由于滚动摩擦系数要远远小于滑动摩擦，这样大大延长了摩擦轴的使用寿命。同时利用螺栓连接摩擦轴和固定装置，需要更换摩擦轴时只需将螺栓旋出或者直接将螺栓割断，相比于现有技术中的分块焊接，大大缩短了更换时间。而且准备工作大大减少，对工人的技术要求大大降低，进一步缩短了更换时间。实践证明，采用本实用新型实施例提供的冶金铸造起重机板钩，更换一次摩擦轴相比于现有技术中更换一次板钩衬板，时间由两个半小时减少至30分钟。

综上所述，本实用新型一方面防磨损结构比较耐用，不需要经常更换，另一方面在需要更换时，能够有效及时安全快速更换防磨损结构，避免了板钩磨损，延长了板钩的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的的冶金铸造起重机板钩的结构示意图；

图2为图1中摩擦轴的结构示意图；

图3为图1中固定装置的结构示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1板钩本体；2摩擦轴；21内螺纹；3固定装置；31板钩连接部；32摩擦轴安装部；33安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型实施例提供的冶金铸造起重机板钩，包括板钩本体1和设置在板钩本体1上的防磨损结构，防磨损结构包括摩擦轴2和固定装置3，固定装置3固定设置在板钩本体1上，摩擦轴2为多根，多根摩擦轴2与固定装置3通过螺栓连接，多根摩擦轴2通过固定装置3滚动设置在板钩本体1的内侧承重面上。

本实用新型实施例提供的冶金铸造起重机板钩，通过固定装置3将多根摩擦轴2滚动设置在板钩本体1的内侧承重面上。由于滚动摩擦系数要远远小于滑动摩擦，这样大大延长了摩擦轴2的使用寿命。同时利用螺栓连接摩擦轴2和固定装置3，需要更换摩擦轴2时只需将螺栓旋出或者直接将螺栓割断，相比于现有技术中的分块焊接，大大缩短了更换时间。而且准备工作大大减少，对工人的技术要求大大降低，进一步缩短了更换时间。实践证明，采用本实用新型实施例提供的冶金铸造起重机板钩，更换一次摩擦轴2相比于现有技术中更换一次板钩衬板，时间由两个半小时减少至30分钟。

综上所述，本实用新型一方面防磨损结构比较耐用，不需要经常更换，另一方面在需要更换时，能够有效及时安全快速更换防磨损结构，避免了板钩磨损，延长了板钩的使用寿命。

请参考图3，在本实用新型一种具体实施例中，固定装置3包括形状相同的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均包括与板钩本体1适配的板钩连接部31和均匀高于板钩本体1的内侧承重面的摩擦轴安装部32，摩擦轴安装部32上设置有多个安装孔33，第一固定板和第二固定板通过板钩连接部31固定设置在板钩本体1两侧，具体地，通过铆钉固定设置在板钩本体1两侧，两侧的摩擦轴安装部32上的安装孔33一一对应。请参考图2，摩擦轴2的两端设置有内螺纹21，摩擦轴2穿入相对的安装孔33，通过螺栓将摩擦轴2固定在摩擦轴安装部32，摩擦轴2的外表面与板钩本体1的内侧承重面接触。将摩擦轴2固定在固定装置3上时，确保摩擦轴2在板钩上受力的情况下能够滚动。

在本实用新型一种具体实施例中，摩擦轴2的直径与摩擦轴安装部32高于板钩本体1的内侧承重面的高度相同。摩擦轴2的长度与板钩本体1的厚度加第一固定板和第二固定板的厚度相同。

在本实用新型一种优选实施例中，考虑到摩擦轴2在使用过程中受到轴向力的作用，螺栓为内六角抗剪切螺栓，进一步保证了连接的可靠性和稳定性。

本实用新型还公开了一种冶金铸造起重机板钩的制作方法，用于制作上述的冶金铸造起重机板钩，包括：

步骤1：制作板钩本体1；

步骤2：制作防磨损结构：制作多根摩擦轴2和固定装置3；

步骤3：将固定装置3设置在板钩本体1上，将摩擦轴2与螺栓连接，将多根摩擦轴2通过固定装置3滚动设置在板钩本体1的内侧承重面上。

其中，步骤2中：摩擦轴2的制作包括：在摩擦轴2的两端设置内螺纹21；

固定装置3的制作包括：设置形状相同的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均包括与板钩本体1适配的板钩连接部31和均匀高于板钩本体1的内侧承重面的摩擦轴安装部32，在摩擦轴安装部32上设置多个安装孔33，每个安装孔33的直径等于摩擦轴2的内螺纹21的内径。

上述固定装置满足以下要求：1固定装置不影响板钩的受力分布。2固定装置不影响板钩正常吊运。3固定装置便于摩擦轴2的拆卸、安装。

步骤3包括：将第一固定板和第二固定板的板钩连接部31固定设置在板钩本体1两侧；将摩擦轴2穿入摩擦轴安装部32相对的安装孔33中；将螺栓依次旋入安装孔33和内螺纹21，从而将摩擦轴2固定在摩擦轴安装部32，此时摩擦轴2的外表面与板钩本体1的内侧承重面接触。

摩擦轴2和固定装置3连接好以后也应满足以下条件：1固定连接后不影响板钩正常吊挂钢水包。2连接后应能够满足摩擦轴转动的条件。3摩擦轴在转动过程中应满足连接轴抗剪切力、抗扭矩。

在使用过程中随着摩擦轴不断的磨损，摩擦轴必须要进行更换，由于摩擦轴连接采用螺栓联接，考虑到该处受高温影响较为严重，且又不能很好的润滑，在本实用新型一种具体实施例中，更换摩擦轴前提前两天采用松动液进行喷涂，以便在拆卸时能够方便快捷地将其拆下。当然也不局限于此，在本实用新型另一种具体实施例中，还可以在更换摩擦轴时采用割板机将螺栓割断，然后将待替换的摩擦轴安装至摩擦轴安装部32。安装时注意摩擦轴应与板钩完全接触，摩擦轴紧固后可以随着板钩合铁转动时能够自由转动。

综上所述，本实用新型打破了铸造冶金起重机板钩衬板原有的更换方法，针对转炉的冶炼周期，在不影响加冷料的前提条件下，利用冶炼周期的时间更换摩擦轴，合铁时摩擦轴与钢包耳轴之间的由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了两者之间的摩擦力，延长了摩擦轴和钢包耳轴的使用寿命。使得摩擦轴更换周期由原来的一个月到现在的四个月；同时由原来的板钩衬板焊接改为摩擦轴的螺栓联接，更为安全、快捷，同时降低对工人的技能要求。避免了因合铁时板钩转动摩擦力大而造成板钩衬板开焊从而导致衬板下落等安全事故的发生，成功的解决了铸造冶金起重机板钩防磨损结构快速、安全更换的问题。

本实用新型是转炉炼钢的首创，突破了常规的铸造冶金起重机板钩衬板的更换方法，彻底解决了铸造冶金起重机因衬板不能及时更换而造成的板钩使用寿命过短的难题。本实用新型充分挖掘设备潜能，可以有效、及时、安全、快速的更换铸造冶金起重机板钩的防磨损结构，减少更换频率，延长了板钩使用寿命，减少了更换时间，提高了自动化炼钢的比率，降低了铸造冶金起重机板钩维护的劳动强度和维护费用，减少了原有的焊接工艺在高温的作用下引发的安全隐患，具有很高的经济价值。本实用新型操作方便，适合在各钢铁企业推广应用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冶金铸造起重机板钩，其特征在于，包括板钩本体（1）和设置在所述板钩本体（1）上的防磨损结构，所述防磨损结构包括摩擦轴（2）和固定装置（3），所述固定装置（3）固定设置在所述板钩本体（1）上，所述摩擦轴（2）为多根，多根所述摩擦轴（2）与所述固定装置（3）通过螺栓连接，多根所述摩擦轴（2）通过所述固定装置（3）滚动设置在所述板钩本体（1）的内侧承重面上。

2.根据权利要求1所述的冶金铸造起重机板钩，其特征在于，所述固定装置（3）包括形状相同的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均包括与所述板钩本体（1）适配的板钩连接部（31）和均匀高于所述板钩本体（1）的内侧承重面的摩擦轴安装部（32），所述摩擦轴安装部（32）上设置有多个安装孔（33），所述第一固定板和第二固定板通过板钩连接部（31）固定设置在所述板钩本体（1）两侧，两侧的所述摩擦轴安装部（32）上的所述安装孔一一对应；所述摩擦轴（2）的两端设置有内螺纹（21），所述摩擦轴（2）穿入相对的所述安装孔（33），通过所述螺栓将所述摩擦轴（2）固定在所述摩擦轴安装部（32），所述摩擦轴（2）的外表面与所述板钩本体（1）的内侧承重面接触。

3.根据权利要求2所述的冶金铸造起重机板钩，其特征在于，所述摩擦轴（2）的直径与所述摩擦轴安装部（32）高于所述板钩本体（1）的内侧承重面的高度相同。

4.根据权利要求3所述的冶金铸造起重机板钩，其特征在于，所述摩擦轴（2）的长度与所述板钩本体（1）的厚度加所述第一固定板和第二固定板的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的冶金铸造起重机板钩，其特征在于，所述螺栓为内六角抗剪切螺栓。