CN207174619U - 便于卸货的货架组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸货的货架组，旨在解决传统货架不便卸货的问题，其技术方案要点是：一种便于卸货的货架组，包括多个货架以及卸货机构，货架包括矩形架体以及沿矩形架体高度方向等间距设置的多个隔层，隔层内转动连接有多个辊筒；卸货机构包括铺设于货架卸货端的直线轨道以及滑移连接于直线轨道上的机架，机架相对设置有L型导轨，两个L型导轨均包括邻近矩形架体卸货端的竖直段以及垂直固定于竖直段底端的水平段，两个L型导轨之间设置有用于连通任意隔层的滑板，滑板两端分别与水平段、竖直段滑移且转动连接。本实用新型的一种便于卸货的货架组，无需由工人将袋装成品粮由货架之上搬运而下，从而为卸货提供便利。

Description

便于卸货的货架组

技术领域

本实用新型涉及粮油仓储领域，更具体地说，它涉及一种便于卸货的货架组。

背景技术

粮食是人类生存的必需品，成品粮是人类最基本的生活需要，中国作为农业大国每年都有庞大的成品粮进出口额；在现代社会成品粮的进出口一般通过海运实现，因此一些大型的成品粮进出口公司一般在码头附近建设或者租赁有属于自己的中转仓。

这类中转仓一般具有以下两种成品粮存储模式：1、就地堆存，即将袋装的成品粮直接堆放于中转仓内，此类堆放方式适用于短期存放；2、货架堆放，即将袋装的成品粮码垛于货架之上，此类堆放方式因其具有良好的通风、防潮能力适用于较长时间的存放，但是这样的堆放方式在出货时，需要由工人将袋装成品粮由货架之上搬下，因而存在不便卸货的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于卸货的货架组，无需由工人将袋装成品粮由货架之上搬运而下，从而为卸货提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于卸货的货架组，包括并排放置于中转仓内的多个货架以及用于为任意货架卸货的卸货机构，所述货架包括矩形架体以及沿矩形架体高度方向等间距设置的多个隔层，所述隔层内转动连接有多个辊筒；所述卸货机构包括铺设于货架卸货端的直线轨道以及滑移连接于直线轨道上的机架，所述机架相对设置有L型导轨，两个所述L型导轨均包括邻近矩形架体卸货端的竖直段以及垂直固定于竖直段底端的水平段，两个所述L型导轨之间设置有用于连通任意隔层的滑板，所述滑板两端分别与水平段、竖直段滑移且转动连接。

通过采用上述技术方案，由于隔层内转动连接多个辊筒，从而使得每个隔层均具备沿其长度方向水平输送袋装成品粮的能力；当需要卸下其一货架的其一隔层上的袋装成品粮时，沿直线轨道滑动机架并对准相应货架，调节滑板顶端高度使其顶端对准相应隔层；辊筒转动从而通过摩擦力从而推动该隔层上的袋装成品粮依次移动到滑板上表面，袋装成品粮受重力作用沿滑板向下滑动；综上所述，无需工人搬运即可将袋装成品粮由货架之上搬下，在为卸货提供便利的同时，有效降低了工人的劳动强度以及节约了人力资源；

本实用新型进一步设置为：所述辊筒一端延伸出矩形架体，并固定设置有皮带盘，相邻所述皮带盘之间设置有传动皮带，所述矩形架体固定设置有用于驱动任意辊筒同步旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机带动其一辊筒同步旋转，经传动皮带和皮带盘的传动该隔层上的所有辊筒同步旋转；通过上述设计由第一电机驱动辊筒转动无需工人转动辊筒，从而降低了工人的劳动强度，通过皮带盘和传动皮带传动该隔层上的所有辊筒，有效提高了各个辊筒转动的同步性，避免因各个辊筒转速不一致导致水平输送袋装成品粮时出现混乱。

本实用新型进一步设置为：所述矩形架体于辊筒两端分别固定设置有防掉落板。

通过采用上述技术方案，在水平输送袋装成品粮时，由防掉落板阻挡袋装成品粮由两侧掉出隔层。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒圆周面设置有防滑棱。

通过采用上述技术方案，提高辊筒与袋装成品粮之间的摩擦力，避免因摩擦力不足导致辊筒无法推动袋装成品粮。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴固定设置有行走轮，所述行走轮圆周面贴合直线轨道。

通过采用上述技术方案，第二电机带动行走轮同步旋转，行走轮在旋转的过程中与直线轨道产生滚动摩擦力，带动机架沿直线轨道长度方向移动；从而无需由工人推动机架移动，进一步降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上端两侧分别转动连接有与相应竖直段滑移套接的上滑套，所述滑板下端两侧分别转动连接有与相应水平段滑移套接的下滑套。

通过采用上述技术方案，通过上滑套与竖直端的滑移套接，实现滑板上端与竖直段的滑移连接，通过滑板顶端与上滑套的转动连接，实现滑板与竖直段的转动连接，综合以上两点最终实现滑板顶端与竖直段的滑移且转动连接；滑板底端通过上述方式实现与水平段的滑移且转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述下滑套螺纹配合有丝杆，所述水平段固定设置有用于驱动丝杆同步旋转的第三电机。

通过采用上述技术方案，第三电机带动丝杆顺时针同步旋转，丝杆与下滑套配合产生螺纹推进力，从而推动滑板底端朝向货架滑动，与此同时滑板顶端向上滑动；第三电机带动丝杆逆时针同步旋转，丝杆与下滑套配合产生螺纹推进力，从而推动滑板底端远离货架滑动，与此同时滑板顶端向下滑动；综上所述，仅需控制第三电机的转动方向即可控制滑板顶端向上或者向下滑动，为调节滑板顶端高度提供便利，同时在第三电机停止转动时，利用丝杆与下滑套之间的螺纹自锁功能，有效防止滑板发生非正常移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑板两侧分别固定设置有侧挡板。

通过采用上述技术方案，袋装成品粮沿滑板下滑时，由侧挡板于两侧阻挡，防止袋装成品粮于该过程中掉出滑板。

本实用新型进一步设置为：所述机架于滑板底端之下设置有水平输送组，所述水平输送组包括分别转动连接于机架上的主动辊、从动辊、卷绕于主动辊和从动辊圆周面的输送带以及用于驱动主动辊同步旋转的第四电机。

通过采用上述技术方案，第四电机带动主动辊同步旋转，主动辊旋转过程中通过摩擦力带动输送带围绕主动辊、从动辊循环转动，袋装成品粮滑出滑板底端后掉落于输送带上并由输送带向外运输，从而由水平输送组运输袋装成品粮，进一步降低工人劳动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：无需工人将袋装成品粮由货架之上卸下，从而在降低工人劳动强度的同时，为卸货提供便利；无需工人转动辊筒，进一步降低工人的劳动强度；将同一隔层之上的辊筒连动起来，使得辊筒的转速一致，进而避免在水平输送袋装成品粮时发生变化混乱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型货架的整体结构示意图；

图3为本实用新型辊筒的结构示意图，主要表示辊筒的结构以及相邻辊筒之间的配合关系；

图4为本实用新型卸货机构的侧面视图，主要表示机架与直线轨道的配合关系；

图5为本实用新型滑板的结构示意图；

图6为本实用新型卸货机构的爆炸示意图，主要表示水平输送组的机构。

图中：1、货架；11、矩形架体；12、隔层；13、辊筒；131、皮带盘；132、传动皮带；133、第一电机；134、防掉落板；135、防滑棱；21、直线轨道；22、机架；221、第二电机；222、行走轮；23、L型导轨；24、竖直段；25、水平段；26、滑板；261、上滑套；262、下滑套；263、丝杆；264、第三电机；266、侧挡板；271、主动辊；272、从动辊；273、输送带；274、第四电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

便于卸货的货架组，如图1所示，包括并排放置于中转仓内的多个货架1以及用于为任意货架1卸货的卸货机构，货架1包括矩形架体11以及沿矩形架体11高度方向等间距设置的多个隔层12，本实施例中隔层12的数量为四层，将袋装成品粮放置于货架1的各个隔层12之上，通过增大与地面的距离有效方式袋装成品粮受潮变质，从而适用于较长时间的存储。

上述存储方式在卸货时需要由工人将袋装成品粮由货架上搬下，存在着卸货不便的问题，为此如图1所示，每个隔层12内均转动连接有多个辊筒13，同一隔层12内的辊筒13相互邻近但不接触，当辊筒13转动时通过摩擦力推动袋装成品粮移动，从而使得各个隔层12具备水平输送袋装成品粮的能力；卸货机构包括铺设于货架1卸货端的直线轨道21以及滑移连接于直线轨道21上的机架22， 其中直线轨道21可以为工字型钢材，机架22相对固定设置有L型导轨23，两个L型导轨23的间距不小于矩形架体11的宽度，且均包括有邻近矩形架体11卸货端的竖直段24以及一体成型于竖直段24底端并与之垂直的水平段25，两个L型导轨23之间设置有用于连通任意隔层12的滑板26，滑板26两端分别与水平段25、竖直段24滑移且转动连接；当需要卸下某一货架1中某一隔层12上的袋装成品粮时，沿直线轨道21滑动机架22使其对准相应货架1，并调整滑板26顶端高度使其顶端与该隔层12连通，转动辊筒13带动袋装成品粮朝向货架1出货端移动，并由出货端掉落于滑板26上表面，最后沿滑板26向下滑动，最终实现无需工人搬运即可卸下袋装成品粮的技术效果，为卸货提供便利。

同一隔层12上的辊筒13通过如下方式实现同步转动，进而带动袋装成品粮水平移动，如图2、图3所示，辊筒13一端延伸出矩形架体11，并固定有皮带盘131，相邻皮带盘131之间均设置有传动皮带132，矩形架体11固定设置有用于驱动任意辊筒13同步旋转的第一电机133；第一电机133带动其一辊筒13同步转动，与该辊筒13固定的皮带盘131随之转动，从而通过摩擦力带动传动皮带132循环转动，进而带动相邻辊筒13转动，以此推论最终实现同一隔层12上的辊筒13同步转动的技术效果。

本实用新型辊筒13转动过程中通过摩擦力推动袋装成品粮移动，为避免辊筒13与袋装成品粮发生打滑，如图3所示，辊筒13圆周面一体成型有多个防滑棱135，从而通过防滑棱135加强辊筒13与袋装成品粮的表面摩擦力；同时为避免袋装成品粮在运输过程中掉出隔层12，如图2所示，矩形架体11于辊筒13两端分别焊接固定有放掉落板134，从而由防掉落板134阻挡袋装成品粮，避免其由两侧掉出隔层12。

受限于机架22的重量，由工人推动机架22滑动存在浪费工人劳动力的问题，为此如图4所示，机架22固定设置有第二电机221，第二电机221输出轴螺栓固定有行走轮222，行走轮222圆周面贴合直线轨道21；第二电机221带动行走轮222同步转动，行走轮222转动过程中与直线轨道21产生滚动摩擦力，从而带动机架22沿直线轨道21移动。

本实用新型在调节滑板26顶端高度时，滑板26上端沿竖直段24滑动并转动，与此同时其下端沿水平段25滑动并转动，为实现上述技术要求，如图4、图5所示，滑板26上端两侧分别转动连接有与相应竖直段24滑移套接的上滑套261，滑板26下端两侧分别转动连接有与相应水平段25滑移套接的下滑套262；通过上滑套261和竖直段24、下滑套262和水平段25的滑动连接实现滑板26上端和竖直段24、滑板26下端和水平段25的滑动连接，同时由于滑板26上端与上滑套261、滑板26下端与下滑套262均为转动连接，结合以上两点，最终实现滑板26上端与竖直段24滑移且转动连接，其下端与水平段25滑移且转动连接。

本实用新型通过如下方式调节滑板26顶端高度，如图5、图6所示，下滑套262螺纹配合有丝杆263，水平段25固定设置有用于驱动丝杆263同步旋转的第三电机264；第三电机264带动丝杆263顺时针同步旋转，丝杆263旋转过程中与下滑套262配合产生朝向货架1的螺纹推进力，从而推动滑板26底端朝向货架1滑动，与此同时滑板26顶端沿竖直段24向上滑动；第三电机264带动丝杆263逆时针同步旋转，丝杆263旋转过程中与下滑套262配合产生背向货架1的螺纹推进力，从而推动滑板26底端远离货架1滑动，与此同时滑板26顶端沿竖直段24向下滑动；综上所述本实用新型仅需驱动第三电机264以不同方向转动即可控制滑板26顶端向上或者向下滑动，为调节滑板26顶端高度提供便利。

本实用新型中袋装成品粮需要由滑板26表面滑下，为避免袋装成品粮在下滑过程中于两侧掉出滑板26，如图5所示，滑板26上表面两侧分别焊接固定有与之垂直的侧挡板266，从而通过侧挡板266的阻挡，防止袋装成品粮下滑过程中于两侧掉出滑板26。

本实用新型为进一步降低工人的劳动强度，机架22于滑板26底端之下设置有水平输送组，水平输送组包括分别转动连接于机架22上的主动辊271、从动辊272、卷绕于主动辊271和从动辊272圆周面的输送带273以及用于驱动主动辊271同步旋转的第四电机274；第四电机274带动主动辊271同步旋转，主动辊271旋转过程中通过摩擦力带动输送带273围绕主动辊271和从动辊272循环转动，袋装成品粮由滑板26底端掉出并掉落于输送带273表面后，由输送带273带动袋装成品粮向外移动，从而减少出仓时工人搬运袋装成品粮的距离，进而有效降低工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于卸货的货架组，其特征在于：包括并排放置于中转仓内的多个货架（1）以及用于为任意货架（1）卸货的卸货机构，所述货架（1）包括矩形架体（11）以及沿矩形架体（11）高度方向等间距设置的多个隔层（12），所述隔层（12）内转动连接有多个辊筒（13）；所述卸货机构包括铺设于货架（1）卸货端的直线轨道（21）以及滑移连接于直线轨道（21）上的机架（22），所述机架（22）相对设置有L型导轨（23），两个所述L型导轨（23）均包括邻近矩形架体（11）卸货端的竖直段（24）以及垂直固定于竖直段（24）底端的水平段（25），两个所述L型导轨（23）之间设置有用于连通任意隔层（12）的滑板（26），所述滑板（26）两端分别与水平段（25）、竖直段（24）滑移且转动连接。

2.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述辊筒（13）一端延伸出矩形架体（11），并固定设置有皮带盘（131），相邻所述皮带盘（131）之间设置有传动皮带（132），所述矩形架体（11）固定设置有用于驱动任意辊筒（13）同步旋转的第一电机（133）。

3.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述矩形架体（11）于辊筒（13）两端分别固定设置有防掉落板（134）。

4.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述辊筒（13）圆周面设置有防滑棱（135）。

5.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述机架（22）固定设置有第二电机（221），所述第二电机（221）输出轴固定设置有行走轮（222），所述行走轮（222）圆周面贴合直线轨道（21）。

6.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述滑板（26）上端两侧分别转动连接有与相应竖直段（24）滑移套接的上滑套（261），所述滑板（26）下端两侧分别转动连接有与相应水平段（25）滑移套接的下滑套（262）。

7.根据权利要求6所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述下滑套（262）螺纹配合有丝杆（263），所述水平段（25）固定设置有用于驱动丝杆（263）同步旋转的第三电机（264）。

8.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述滑板（26）两侧分别固定设置有侧挡板（266）。

9.根据权利要求1所述的便于卸货的货架组，其特征在于：所述机架（22）于滑板（26）底端之下设置有水平输送组，所述水平输送组包括分别转动连接于机架（22）上的主动辊（271）、从动辊（272）、卷绕于主动辊（271）和从动辊（272）圆周面的输送带（273）以及用于驱动主动辊（271）同步旋转的第四电机（274）。