CN2071738U - 微机输油软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型为微机输油自控系统提供了一种柔 性工具。它是在原第一单向纤维缠绕增强层与第二 单向纤维缠绕增强层之间，单向缠绕一层多股软导 线。与现有技术比，不仅结构合理，而且具有双功能， 即能在高压力下向微机输送油类介质，又能通过电流 控制进油量。克服了现有软管和多股导线分别与微 机输油自控系统联接，导线经常外露被磨损坏断路， 影响工作和不安全等缺点。装卸维修操作都很方便， 使用寿命长。

Description

本实用新型属于高压力下，微机输油自控系统，联接的一种柔性工具。

本实用新型之前，为了解决在高压力下，向微机输送油类介质，并达到自控进油量的目的，曾有人提出：先把由内胶层、第一单向纤维缠绕增强层、第二单向纤维缠绕增强层和外胶层所组成的耐油橡胶软管与微机输油管路接通，再把多股塑皮软导线从所述耐油橡胶软管的外部与微机自控电路接通，来实现微机在工作时的输油量自控问题。这一作法在微机工作中是有效的。但在使用过程中还存在这样一些缺点：由于上述耐油橡胶软管和塑皮软导线不是一体组成，使用时需分别与微机输油自控系统进行联接，所以不仅装卸维修麻烦，操作不方便，而且因为多股塑皮软导线经常外露，被磨损破坏发生断路，极不安全，影响工作和微机输油量的自控精度。

本实用新型的目的，是要为微机输油自控系统提供一种改进的，耐油橡胶软管和多股塑皮软导线合为一体的双功能微机输油软管。它不仅能有效地高压力为微机输送油类介质，同时能通过软管内的导线导通电流，高精度地自控进油量。结构合理，装卸维修操作方便，使用安全寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的，它由内胶层、第一单向纤维缠绕增强层、导线层、第二单向纤维缠绕增强层和外胶层所组成。该软管的主要技术特征是：所述第一单向纤维缠绕增强层与第二单向纤维缠绕增强层之间，缠有导线层。其制造工艺过程是：先把胶料通过挤出机挤出内胶层，置于缠绕机上，缠绕第一单向纤维缠绕增强层的同时缠绕塑皮软皮线层，涂敷粘合剂，再在缠绕机上缠绕第二单向纤维缠绕增强层，置于干燥室进行干燥后，通过挤出机包覆外胶层，然后置于硫化罐中进行硫化而成。

本实用新型因为只是在原第一单向纤维缠绕增强层与第二单向纤维缠绕增强层之间，缠绕一层多股塑皮软导线。所以结构合理，具有双功能，即能在高压力下向微机输送油介质，同时又能导电自控进油量。克服了现有技术软管和多股塑皮软导线分别与微机输油自控系统单独联接。导线外露，经常被磨损破坏断路现象。再说装卸维修操作也方便，使用安全，寿命长。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出：

图1是该软管的一种具体结构剖视图。

图中1内胶层、2第一单向纤维缠绕增强层，3导线层、4第二单向纤维缠绕增强层、5外胶层。该软管的主要做法是：在现有技术第一单向纤维缠绕增强层2与第二单向纤维缠绕增强层4之间缠绕导线层3。具体制造工艺过程是：图中所示的内胶层1和外胶层5，选用耐油、耐磨、耐老化和强度高的天然橡胶或合成橡胶或两者并用，与其它橡胶配合剂经混炼制成胶料；图中所示的第一单向纤维缠绕增强层2和第二单向纤维缠绕增强层4，采用棉或尼尤或维纶或涤纶纤维线（市场有售）倒在线轴上，装于缠绕机上；图中所示的内埋导线层3，采用多股铜芯或铝芯塑皮或橡胶皮软导线（市场有售其绝缘电阻不小于300MΩ，导通电阻大于3Ω），倒在线轴上，装于缠绕机；然后把上述胶料通过热炼于挤出机上挤出内胶层1，于缠绕机上，由内向外缠绕上述第一单向纤维缠绕增强层2、导线层3、第二单向纤维缠绕增强层4，涂敷一层粘合剂（胶浆）于干燥室干燥后，和上述热炼过的胶料一同于挤出机上包覆外胶层5，送入硫化罐中进行硫化而成。该软管的规格、尺寸和性能根据微机输油自控系统的实际需要进行设计。

本实用新型适用于高压力下，微机输油自控系统。

Claims (1)

1、一种由内胶层，第一单向纤维缠绕增强层，第二单向纤维缠绕增强层和外胶层所组成的微机输油软管，其特征是：该软管的第一单向纤维缠绕增强层与第二单向纤维缠绕增强层之间，缠有导线层。

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