CN108412130A - 一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋及其制作方法，缓粘结预应力筋的钢绞线外表面涂覆有需要加热固化的单组份粘结剂，后缠绕导热丝，缠绕了导热丝的钢绞线包覆有塑料外护套形成所述筋材。施工应用时加热预应力筋中的导热丝，促使单组份粘结剂迅速固化，使得预应力筋与混凝土形成有粘结预应力结构，通过控制加热量来控制单组份粘结剂的固化时间，能有效解决由于单组份粘结剂固化速度过快或者过慢而引起的各种问题，外部输入热量的方法，可以最大程度的排除外界环境温度的影响，有利于预应力的准确施加，可以在各种环境下进行施工，且达到预期效果。
Description
技术领域
本发明涉及工程建造领域，尤其涉及一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋及其制作方法。
背景技术
缓粘结预应力技术是继无粘结、有粘结预应力技术之后迅速发展的一项新型预应力技术。近年来，由于施工工艺简单，力学性能和耐久性能优良，缓粘结预应力技术在工程建设领域的应用越来越广泛，其效果得到设计单位、建设单位和施工单位的一致认可。
随着缓粘结预应力技术的迅速推广，参与缓粘结预应力钢绞线生产的企业越来越多。然而，缓粘结预应力钢绞线的技术含量高，生产工艺复杂，大部分企业无研发及其技术实力，未掌握缓粘结预应力技术的核心内容，只是简单的效仿，产品良莠不齐，有些甚至存在缺陷，影响工程整体质量。
缓粘结剂是缓粘结预应力技术的第一核心，是实现缓粘结预应力施工阶段可自由张拉，固化后可达到有粘结效果的关键。现有技术的问题主要有：
1.在张拉阶段，缓粘结剂固化过快，导致摩擦系数变大，预应力损失增加，有效应力达不到设计要求，更有甚者，缓粘结剂提前完全固化，钢绞线张拉伸长值不足，导致施工过程中预应力施加数据记录造假，影响工程整体质量。
2.在张拉阶段可自由张拉，但在要求的固化期时，缓粘结剂迟迟不固化，导致在正常使用阶段，荷载施加后，钢绞线与周围混凝土无法有效粘结，工程无法正常交付使用。
目前国内所有的缓粘结剂类型均属温度敏感型，其固化时间受温度影响较大。我国幅员辽阔，各地气温差异较大，加之季节温度差异的叠加，对缓粘结剂的固化性能影响难以形成统一的标准。根据不同地域，不同季节配置专用的缓粘结剂配方才能相对较好的满足工程要求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种施工方便粘结时间可控的缓粘结预应力筋及其制作方法，通过外部输入热量影响缓粘结剂的固化时间，有利于准确施加预应力。
为实现上述目的，本发明采用如下方案：
一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋，包括钢绞线，钢绞线外部涂覆覆有需要加热固化的单组份粘结剂，涂覆了单组份粘结剂的钢绞线外部缠绕有导热丝，涂覆了单组份粘结剂并缠绕导热丝后的钢绞线外部包覆有塑料外护套，导热丝在钢绞线上形成螺旋状凸起，形成钢绞线肋。
进一步，所述钢绞线外部涂覆有厚度为0.01mm-20mm的需要加热固化的单组份粘结剂。
进一步，导热丝的直径为0.01mm-10mm。
进一步，导热丝缠绕螺距为0.01mm-10000mm。
进一步，导热丝采用单螺旋或多螺旋线缠绕在钢绞线外部。
进一步，涂覆所述塑料外护套为聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料。
进一步，塑料外护套厚度为0.01mm-10mm。
进一步，钢绞线为2丝、3丝、7丝、19丝或37丝钢绞线。
一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋制作方法，包括以下步骤：
首先、根据工程的自然条件和实际要求确定导热丝的材料，导热丝的直径，导热丝的缠绕密度，导热丝的缠绕方式；
然后、在钢绞线表面涂覆需要加热固化的单组份粘结剂，涂覆厚度 0.01mm-20mm，后将导热丝缠绕在钢绞线周围，缠绕完毕后在外层挤包塑料外护套，塑料外护套厚度为0.01mm-10mm，塑料外护套挤包完成后，在钢绞线上形成螺旋状凸起，形成钢绞线肋。
本发明粘结时间可控的缓粘结预应力筋，钢绞线外部涂覆需要加热固化的单组份粘结剂，并缠绕导热丝，缠绕了导热丝的钢绞线外部连续挤包塑料外护套，在生产和运输过程中，所述缓粘结预应力筋中的粘结剂不固化，钢绞线始终出无粘结状态，施工应用时，加热导热丝以促进单组份粘结剂的固化，通过控制加热量来控制单组份粘结剂的固化时间，能有效解决由于单组份粘结剂固化速度过快或者过慢而引起的各种问题，外部输入热量的方法，可以最大程度的排除外界环境温度的影响，有利于准确施加预应力，可以在各种环境下进行施工，且达到预期效果。
进一步，本发明提出的钢绞线表面涂覆需要加热固化的单组份粘结剂，并缠绕导热丝，再在外层连续挤包塑料外护套，处理后的筋材表面会自行带肋，无需压波机进行压波操作，可提高缓粘结预应力筋与周围混凝土的结合效果。
进一步，本发明提出的钢绞线表面涂覆需要加热固化的单组份粘结剂，并缠绕导热丝，再在外层连续挤包塑料外护套，由于导热丝的存在，能有效减少粘结剂的使用量，节约工程成本。
进一步，导热丝可采用任意种类具备导热能力的材料制作，导热丝的直径取0.01mm-10mm，导热丝缠绕的螺距取0.01mm-10000mm，导热丝缠绕在钢绞线周围的方式，可为单螺旋，也可为多螺旋，选材简单，施工方便。
进一步，本发明的缓粘结预应力筋在钢绞线表面涂覆的需要加热固化的单组份粘结剂，固化温度比生产基地，物流运输过程中和施工现场能遇到的最高温度高出0.01℃-500℃，保证仅在环境温度下粘结剂不固化即可，常温下不固化，后期通过外部输入热量使粘结剂达到最佳固化效果。
进一步，在工程应用中，本发明的缓粘结预应力筋中粘结剂固化完成后，可去除钢绞线锚具，对有粘结的钢绞线受力无影响。
同时，本发明提出了粘结时间可控的缓粘结预应力筋的制作方法，首先、根据工程的自然条件和实际要求确定导热丝的材料，导热丝的直径，导热丝的缠绕密度，导热丝的缠绕方式；
然后，在钢绞线表面涂覆需要加热固化的单组份粘结剂，厚度取 0.01mm-20mm，后将导热丝按要求缠绕在钢绞线周围，缠绕完毕后在外层挤包塑料外护套，厚度取0.01mm-10mm，目的是保护导热丝，保证导热丝位置不发生错动，同时可以使筋材带肋。
在生产和运输过程中，所述缓粘结预应力筋内部的粘结剂不固化，工程应用中，所述缓粘结预应力筋埋设于混凝土构件中，待混凝土浇筑养护至设计强度时，对钢绞线施加预应力，并锚固。之后对导热丝加热，促使粘结剂迅速固化到最佳状态。待固化完成后，去除钢绞线锚具。
本发明的方法钢绞线张拉施工完成后通过导热丝加热，促使粘结剂固化，实时控制固化状态，施工工程简单、可控，有效避免了单组份粘结剂固化时间受环境温度影响大，预应力施加达不到设计要求的问题。
附图说明
图1本发明缓粘结预应力筋的结构示意图；
图2本发明缓粘结预应力筋的截面图；
图中：1-钢绞线；2-导热丝；3-塑料外护套；4-单组份粘结剂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明的缓粘结预应力筋包括钢绞线1，钢绞线1 外部涂覆需要加热固化的单组份粘结剂4，并缠绕导热丝2，涂覆单组份粘结剂 4，并缠绕导热丝2的钢绞线1外部连续挤包塑料外护套3，导热丝2采用任意种类具备导热能力的材料制作，导热丝2的直径取0.01mm-10mm，导热丝缠绕的螺距取0.01mm-10000mm。导热丝2缠绕在钢绞线周围的方式，可为单螺旋，也可为多螺旋。
外部连续挤包的塑料外护套3材料为聚酰胺，聚乙烯，聚丙烯中的一种，用以固定和保护导热丝，塑料外护套厚度取0.01mm-10mm。
外部连续挤包塑料外护套后，由于导热丝的存在，所述缓粘结预应力筋外部会形成螺旋状凸起，形成钢绞线肋，钢绞线可2丝，3丝，7丝，19丝，37 丝类型。
本发明的缓粘结预应力筋，先在钢绞线表面涂覆需加热固化的单组份粘结剂，并缠绕导热丝，后在外部连续挤包塑料外护套，生产和运输过程中粘结剂不固化，施工应用时，待所述缓粘结预应力筋埋设进构件之后，加热导热丝以促进粘结剂的固化，通过控制加热量来控制粘结剂的固化时间，从而使得无粘结预应力筋变成有粘结预应力筋。
本发明所述单组份粘结剂的固化温度比产品生产，运输，和使用过程中能遇到的最高温度高0.01℃-500℃。
本发明提出的缓粘结预应力筋使用的使用的需要加热固化的单组份粘结剂，固化温度比生产基地，物流运输过程中和施工现场能遇到的最高温度高出0.01℃ -500℃，保证仅环境温度下粘结剂不固化。例如：某工程在材料生产、运输和使用过程中，能遇到的最高温度为40℃，则要选择固化温度高于40℃的粘结剂，常温下不固化，后期通过外部输入热量使粘结剂达到最佳固化效果。
本发明提出粘结时间可控的缓粘结预应力筋的制作和使用方法：
首先、根据工程的自然条件和实际要求确定导热丝的材料，导热丝的直径，导热丝的缠绕密度，导热丝的缠绕方式；
然后，在钢绞线表面涂覆需要加热固化的单组份粘结剂，厚度取 0.01mm-20mm，后将导热丝按要求缠绕在钢绞线周围，缠绕完毕后在外层挤包塑料外护套，厚度取0.01mm-10mm，目的是保护导热丝，保证导热丝位置不发生错动，同时可以使筋材带肋。
在生产和运输过程中，所述缓粘结预应力筋内部的粘结剂不固化，工程应用中，所述缓粘结预应力筋埋设于混凝土构件中，待混凝土浇筑养护至设计强度时，对钢绞线施加预应力，并锚固。之后对导热丝加热，促使粘结剂迅速固化到最佳状态。待固化完成后，去除钢绞线锚具。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：包括钢绞线(1)，钢绞线(1)外部涂覆覆有需要加热固化的单组份粘结剂(4)，涂覆了单组份粘结剂(4)的钢绞线(1)外部缠绕有导热丝(2)，涂覆了单组份粘结剂(4)并缠绕导热丝(2)后的钢绞线外部包覆有塑料外护套(3)，导热丝(2)在钢绞线(1)上形成螺旋状凸起，形成钢绞线肋。
2.根据权利要求1所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：所述钢绞线(1)外部涂覆有厚度为0.01mm-20mm的需要加热固化的单组份粘结剂(4)。
3.根据权利要求1所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：导热丝(2)的直径为0.01mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：导热丝(2)缠绕螺距为0.01mm-10000mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：导热丝(2)采用单螺旋或多螺旋线缠绕在钢绞线(1)外部。
6.根据权利要求1-4任一项所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：所述塑料外护套(3)为聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料。
7.根据权利要求1-4任一项所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：塑料外护套厚度为0.01mm-10mm。
8.根据权利要求1-4任一项所述的粘结时间可控的缓粘结预应力筋，其特征在于：钢绞线为2丝、3丝、7丝、19丝或37丝钢绞线。
9.一种粘结时间可控的缓粘结预应力筋制作方法，其特征在于包括以下步骤：
首先、根据工程的自然条件和实际要求确定导热丝的材料，导热丝的直径，导热丝的缠绕密度，导热丝的缠绕方式；
然后、在钢绞线表面涂覆需要加热固化的单组份粘结剂(4)，涂覆厚度0.01mm-20mm，后将导热丝(2)缠绕在钢绞线周围，缠绕完毕后在外层挤包塑料外护套(3)，塑料外护套(3)厚度为0.01mm-10mm，塑料外护套(3)挤包完成后，在钢绞线(1)上形成螺旋状凸起，形成钢绞线肋。
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| CN111622426A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-04 | 吴立新 | 粘结时间可控的缓粘结预应力钢绞线及其粘结控制方法 |
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