CN207172970U - 一种板材智能加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材智能加工装置，包括中空辊轴、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、电机、皮带轮四、弧形加热板、喷头、通联架、滚动轴以及气缸，中空辊轴前端分别安装有皮带轮一以及皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带相连接，皮带轮二前端固定有皮带轮四，皮带轮四通过皮带与皮带轮三相连接，皮带轮三后端安装有电机，中空辊轴外端等距安装有四个弧形加热板，两个以上喷头等距装配在两个中空辊轴外端，该设计提高了板材的粘合效果，气缸下端安装通联架，通联架下端装配滚动轴，该设计可加工出不同厚度的板材，本实用新型使用方便，便于操作，可同时加热和涂抹，可压合出不同厚度的板材，可靠性高。

Description

一种板材智能加工装置

技术领域

本实用新型是一种板材智能加工装置，属于机电设备领域。

背景技术

板材是两种或两种以上不同材质的板材经过复合压制，使相邻层之间紧密粘结而形成的一个复合板状整体，它具有外形美观，坚固耐用，不易变形等优点。这种材料通常都是由压制设备制备而成。

现有的复合板粘连机构通常是进行分步加工，首先是对板材表面进行加热，然后涂抹粘合剂，再然后则进行粘连，步骤繁多，操作复杂，加大了工作人员的工作量，同时消耗时间较长，影响粘合剂的粘合效果以及板材的加热效果，现有的复合板压合机构通常是使用人工进行搬运，加大了工作人员的工作量，同时压合机构只能压合出一种厚度的板材，适用范围较低，加大了生产投入，利润率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材智能加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可同时加热和涂抹，可压合出不同厚度的板材，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板材智能加工装置，包括传送带、粘连机构以及压合机构，所述传送带上端安装有粘连机构以及压合机构，所述粘连机构设置在压合机构左侧，所述粘连机构包括粘合剂箱、龙门架一、中空辊轴、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、电机、皮带轮四、弧形加热板以及喷头，所述粘合剂箱安装在龙门架一上端，所述龙门架一装配在传送带上端，所述中空辊轴设有两个，两个所述中空辊轴均安装在龙门架上，所述中空辊轴设置在传送带上方，所述中空辊轴前端分别安装有皮带轮一以及皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带相连接，所述皮带轮二前端固定有皮带轮四，所述皮带轮四下方设置有皮带轮三，所述皮带轮四通过皮带与皮带轮三相连接，所述皮带轮三后端安装有电机，所述电机安装在传送带内，所述中空辊轴外端等距安装有四个弧形加热板，所述喷头设有两个以上，两个以上所述喷头等距装配在两个中空辊轴外端，所述粘合剂箱通过水管与中空辊轴相连接，所述压合机构包括龙门架二、通联架、滚动轴、滑槽以及气缸，所述龙门架二安装在传送带上端，所述龙门架二内部顶端固定有气缸，所述气缸下端安装通联架，所述通联架下端装配滚动轴，所述龙门架二内部前后两壁上均加工有滑槽，所述滚动轴前后两端均设置有滑槽，所述滚动轴通过滑槽与龙门架二相连接，所述传送带通过支撑杆与电机相连接，所述通联架通过轴承与滚动轴相连接，所述龙门架一左端安装有龙门铲，所述传送带附有防滑层。

进一步地，所述粘合剂箱外端安装有保温棉。

进一步地，所述滚动轴前后两端安装有滑块，且滑块安装在滑槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种板材智能加工装置，本实用新型通过添加粘合剂箱、龙门架一、中空辊轴、弧形加热板以及喷头，该设计实现了同步涂抹粘合剂以及对板材进行加热，同时可保持粘合剂的粘合性，提高了粘合效果，提高了板材质量，解决了现有的复合板粘连机构通常是进行分步加工，步骤繁多，操作复杂，加大了工作人员的工作量，同时消耗时间较长，影响粘合剂的粘合效果以及板材的加热效果的问题，因添加皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、电机以及皮带轮四，该设计实现了同步带动两个中空辊轴转动，提高同步效果。

本实用新型通过添加龙门架二、通联架、滚动轴以及气缸，该设计实现了对滚动轴的高度进行调节，适用于不同高度的加工要求，适用范围广，节省了生产成本，解决了现有的复合板压合机构只能压合出一种厚度的板材，适用范围较低，加大了生产投入，利润率低的问题，因添加滑槽，该设计提高了滚动轴的移动效果。

因添加龙门铲，该设计便于对不同板材进行分离，因添加保温棉，该设计可防止粘合剂凝固，因添加滑块，该设计便于滑动，本实用新型使用方便，便于操作，可同时加热和涂抹，可压合出不同厚度的板材，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板材智能加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材智能加工装置中粘连机构的示意图；

图3为本实用新型一种板材智能加工装置中压合机构的示意图；

图中：1-传送带、2-粘连机构、3-压合机构、4-粘合剂箱、5-龙门架一、6-中空辊轴、7-皮带轮一、8-皮带轮二、9-皮带轮三、10-电机、11-皮带轮四、12-弧形加热板、13-喷头、14-龙门架二、15-通联架、16-滚动轴、17-滑槽、18-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材智能加工装置，包括传送带1、粘连机构2以及压合机构3，传送带1上端安装有粘连机构2以及压合机构3，粘连机构2设置在压合机构3左侧。

粘连机构2包括粘合剂箱4、龙门架一5、中空辊轴6、皮带轮一7、皮带轮二8、皮带轮三9、电机10、皮带轮四11、弧形加热板12以及喷头13，粘合剂箱4安装在龙门架一5上端，龙门架一5装配在传送带1上端，中空辊轴6设有两个，两个中空辊轴6均安装在龙门架上，中空辊轴6设置在传送带1上方，中空辊轴6前端分别安装有皮带轮一7以及皮带轮二8，皮带轮一7与皮带轮二8通过皮带相连接，皮带轮二8前端固定有皮带轮四11，皮带轮四11下方设置有皮带轮三9，皮带轮四11通过皮带与皮带轮三9相连接，皮带轮三9后端安装有电机10，电机10安装在传送带1内，中空辊轴6外端等距安装有四个弧形加热板12，喷头13设有两个以上，两个以上喷头13等距装配在两个中空辊轴6外端，粘合剂箱4通过水管与中空辊轴6相连接，该设计提高了板材的粘合效果。

压合机构3包括龙门架二14、通联架15、滚动轴16、滑槽17以及气缸18，龙门架二14安装在传送带1上端，龙门架二14内部顶端固定有气缸18，气缸18下端安装通联架15，通联架15下端装配滚动轴16，龙门架二14内部前后两壁上均加工有滑槽17，滚动轴16前后两端均设置有滑槽17，滚动轴16通过滑槽17与龙门架二14相连接，该设计可加工出不同厚度的板材。

传送带1通过支撑杆与电机10相连接，通联架15通过轴承与滚动轴16相连接，龙门架一5左端安装有龙门铲，粘合剂箱4外端安装有保温棉，滚动轴16前后两端安装有滑块，且滑块安装在滑槽17内。

具体实施方式：在工作人员需要加工板材前，首先工作人员将不同类型的板材放在传送带1上，然后工作人员启动传送带1，传送带1工作带动板材向右移动，当板材移动到龙门铲左端时，继续移动板材，龙门铲对板材进行分离，实现板材进入到中空辊轴6上端，同时工作人员启动电机10以及弧形加热板12，电机10工作带动皮带轮三9转动，因为皮带轮四11通过皮带与皮带轮三9相连接，所以皮带轮三9转动带动皮带轮四11转动，皮带轮四11转动带动皮带轮二8转动，皮带轮二8转动带动中空辊轴6转动，又因为皮带轮一7与皮带轮二8通过皮带相连接，所以皮带轮二8转动带动皮带轮一7转动，皮带轮一7转动带动中空辊轴6转动，中空辊轴6转动带动板材向右移动，弧形加热板12工作产生热量，然后一部分热量传递给喷头13，实现对喷头13内的粘合剂进行保温，然后另一部分热量传递给板材，实现对板材进行加热，然后在压力差的作用下，粘合剂箱4内的粘合剂进入水管内，然后粘合剂离开水管进入中空辊轴6内，然后粘合剂离开中空辊轴6进入喷头13内，然后粘合剂从喷头13内喷出涂抹在板材的上下端面上，该设计提高了板材的粘合效果。

当板材离开粘连机构2时，工作人员对板材的厚度进行观察，然后工作人员启动气缸18，气缸18工作带动通联架15向下移动，通联架15向下移动带动滚动轴16向下移动，当滚动轴16向下移动到合适高度时，工作人员关闭气缸18，然后传送带1工作带动板材继续向右移动，当板材移动到滚动轴16左端时，继续向右移动板材，然后在摩擦力的作用下，滚动轴16开始转动，实现对板材进行压合，该设计可加工出不同厚度的板材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种板材智能加工装置，包括传送带(1)、粘连机构(2)以及压合机构(3)，其特征在于：所述传送带(1)上端安装有粘连机构(2)以及压合机构(3)，所述粘连机构(2)设置在压合机构(3)左侧；

所述粘连机构(2)包括粘合剂箱(4)、龙门架一(5)、中空辊轴(6)、皮带轮一(7)、皮带轮二(8)、皮带轮三(9)、电机(10)、皮带轮四(11)、弧形加热板(12)以及喷头(13)，所述粘合剂箱(4)安装在龙门架一(5)上端，所述龙门架一(5)装配在传送带(1)上端，所述中空辊轴(6)设有两个，两个所述中空辊轴(6)均安装在龙门架上，所述中空辊轴(6)设置在传送带(1)上方，所述中空辊轴(6)前端分别安装有皮带轮一(7)以及皮带轮二(8)，所述皮带轮一(7)与皮带轮二(8)通过皮带相连接，所述皮带轮二(8)前端固定有皮带轮四(11)，所述皮带轮四(11)下方设置有皮带轮三(9)，所述皮带轮四(11)通过皮带与皮带轮三(9)相连接，所述皮带轮三(9)后端安装有电机(10)，所述电机(10)安装在传送带(1)内，所述中空辊轴(6)外端等距安装有四个弧形加热板(12)，所述喷头(13)设有两个以上，两个以上所述喷头(13)等距装配在两个中空辊轴(6)外端，所述粘合剂箱(4)通过水管与中空辊轴(6)相连接；

所述压合机构(3)包括龙门架二(14)、通联架(15)、滚动轴(16)、滑槽(17)以及气缸(18)，所述龙门架二(14)安装在传送带(1)上端，所述龙门架二(14)内部顶端固定有气缸(18)，所述气缸(18)下端安装通联架(15)，所述通联架(15)下端装配滚动轴(16)，所述龙门架二(14)内部前后两壁上均加工有滑槽(17)，所述滚动轴(16)前后两端均设置有滑槽(17)，所述滚动轴(16)通过滑槽(17)与龙门架二(14)相连接,所述传送带(1)通过支撑杆与电机(10)相连接,所述通联架(15) 通过轴承与滚动轴(16)相连接,所述龙门架一(5)左端安装有龙门铲，所述传送带(1)附有防滑层。

2.根据权利要求1所述的一种板材智能加工装置，其特征在于：所述粘合剂箱(4)外端安装有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种板材智能加工装置，其特征在于：所述滚动轴(16)前后两端安装有滑块，且滑块安装在滑槽(17)内。