CN207172456U - 一种带有导屑槽的金刚石线锯母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，包括基线，所述基线的圆周外壁镀覆有铜质管，所述铜质管的圆周外壁镀覆有锌合金延展管，所述锌合金延展管的圆周外壁镀覆有镍合金硬质管，所述镍合金硬质管的圆周外壁分别开设有导屑槽和植砂块。本实用新型在母线的圆周外壁表面开设有第一导屑槽、第二导屑槽、第三导屑槽和第四导屑槽，其中第一导屑槽与第三导屑槽呈顺时针方向螺旋状分布在母线表面，第二导屑槽与第四导屑槽呈逆时针方向螺旋状分布在母线表面，使得第一导屑槽和第三导屑槽与第二导屑槽和第四导屑槽交替分布，更利于金刚石线锯工作时残屑的排出，提高金刚石线锯工作效率的同时增加了金刚石线锯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石线锯技术领域，尤其涉及一种带有导屑槽的金刚石线锯母线。
背景技术
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在母线上，形成金刚石线锯，区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术，这种技术切割能力强，效率高，金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高，由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品，现有的金刚石线锯生产用母线结构单一，使得生产的金刚石线锯在使用时无法将表面的残屑去除，导致残屑附着在金刚石线锯的表面，导致切割效果下降，同时使得金刚石线锯的使用寿命减少。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，包括基线，所述基线的圆周外壁镀覆有铜质管，所述铜质管的圆周外壁镀覆有锌合金延展管，所述锌合金延展管的圆周外壁镀覆有镍合金硬质管，所述镍合金硬质管的圆周外壁分别开设有导屑槽和植砂块，所述导屑槽包括第一导屑槽、第二导屑槽、第三导屑槽和第四导屑槽，且第一导屑槽与第三导屑槽关于基线对称设置，第二导屑槽与第四导屑槽关于基线对称设置，所述第一导屑槽、第二导屑槽、第三导屑槽和第四导屑槽的内壁均镀覆第二保护层，所述植砂块包括第二硬质管、植砂层和第一保护层，所述第二硬质管位于镍合金硬质管的圆周外壁表面，且植砂层位于第二硬质管与第一保护层之间。
优选的，所述镍合金硬质管与第二硬质管为一体成型结构，且镍合金硬质管与第二硬质管的厚度相同。
优选的，所述植砂层与镍合金硬质管的材质相同，且植砂层的外表面开设有裂纹。
优选的，所述基线为高碳钢基线，第一保护层与第二保护层均为镍合金材质。
优选的，所述第一导屑槽与第三导屑槽均螺旋状分布在镍合金硬质管的圆周外壁上，且第一导屑槽与第三导屑槽均为顺时针方向分布。
优选的，所述第二导屑槽与第四导屑槽均螺旋状分布在镍合金硬质管的圆周外壁上，且第二导屑槽与第四导屑槽均为逆时针方向分布。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的带有导屑槽的金刚石线锯母线，通过基线、铜质管、锌合金延展管和镍合金硬质管构成母线线体，在母线的圆周外壁表面开设有第一导屑槽、第二导屑槽、第三导屑槽和第四导屑槽，其中第一导屑槽与第三导屑槽呈顺时针方向螺旋状分布在母线表面，第二导屑槽与第四导屑槽呈逆时针方向螺旋状分布在母线表面，使得第一导屑槽和第三导屑槽与第二导屑槽和第四导屑槽交替分布，更利于金刚石线锯工作时残屑的排出，提高金刚石线锯工作效率的同时增加了金刚石线锯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线的侧视图。
图中：1基线、2铜质管、3锌合金延展管、4镍合金硬质管、5第二硬质管、6植砂层、7第一保护层、8第二保护层、9第一导屑槽、10第二导屑槽、11第三导屑槽、12第四导屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，包括基线1，基线1的圆周外壁镀覆有铜质管2，铜质管2的圆周外壁镀覆有锌合金延展管3，锌合金延展管3的圆周外壁镀覆有镍合金硬质管4，镍合金硬质管4的圆周外壁分别开设有导屑槽和植砂块，导屑槽包括第一导屑槽9、第二导屑槽10、第三导屑槽11和第四导屑槽12，且第一导屑槽9与第三导屑槽11关于基线1对称设置，第二导屑槽10与第四导屑槽12关于基线1对称设置，第一导屑槽9、第二导屑槽10、第三导屑槽11和第四导屑槽12的内壁均镀覆第二保护层8，植砂块包括第二硬质管5、植砂层6和第一保护层7，第二硬质管5位于镍合金硬质管4的圆周外壁表面，且植砂层6位于第二硬质管5与第一保护层7之间。
本实用新型中，镍合金硬质管4与第二硬质管5为一体成型结构，且镍合金硬质管4与第二硬质管5的厚度相同，植砂层6与镍合金硬质管4的材质相同，且植砂层6的外表面开设有裂纹，基线1为高碳钢基线，第一保护层7与第二保护层8均为镍合金材质，第一导屑槽9与第三导屑槽11均螺旋状分布在镍合金硬质管4的圆周外壁上，且第一导屑槽9与第三导屑槽11均为顺时针方向分布，第二导屑槽10与第四导屑槽12均螺旋状分布在镍合金硬质管4的圆周外壁上，且第二导屑槽10与第四导屑槽12均为逆时针方向分布。
工作原理：通过基线1、铜质管2、锌合金延展管3和镍合金硬质管4构成母线线体，在母线的圆周外壁表面开设有第一导屑槽9、第二导屑槽10、第三导屑槽11和第四导屑槽12，其中第一导屑槽9与第三导屑槽11呈顺时针方向螺旋状分布在母线表面，第二导屑槽10与第四导屑槽12呈逆时针方向螺旋状分布在母线表面，使得第一导屑槽9和第三导屑槽11与第二导屑槽10和第四导屑槽12交替分布，在金刚石线锯工作时残屑通过导屑槽可以快速的排出金刚石线锯的表面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，包括基线(1)，其特征在于，所述基线(1)的圆周外壁镀覆有铜质管(2)，所述铜质管(2)的圆周外壁镀覆有锌合金延展管(3)，所述锌合金延展管(3)的圆周外壁镀覆有镍合金硬质管(4)，所述镍合金硬质管(4)的圆周外壁分别开设有导屑槽和植砂块，所述导屑槽包括第一导屑槽(9)、第二导屑槽(10)、第三导屑槽(11)和第四导屑槽(12)，且第一导屑槽(9)与第三导屑槽(11)关于基线(1)对称设置，第二导屑槽(10)与第四导屑槽(12)关于基线(1)对称设置，所述第一导屑槽(9)、第二导屑槽(10)、第三导屑槽(11)和第四导屑槽(12)的内壁均镀覆第二保护层(8)，所述植砂块包括第二硬质管(5)、植砂层(6)和第一保护层(7)，所述第二硬质管(5)位于镍合金硬质管(4)的圆周外壁表面，且植砂层(6)位于第二硬质管(5)与第一保护层(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，其特征在于，所述镍合金硬质管(4)与第二硬质管(5)为一体成型结构，且镍合金硬质管(4)与第二硬质管(5)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，其特征在于，所述植砂层(6)与镍合金硬质管(4)的材质相同，且植砂层(6)的外表面开设有裂纹。
4.根据权利要求1所述的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，其特征在于，所述基线(1)为高碳钢基线，第一保护层(7)与第二保护层(8)均为镍合金材质。
5.根据权利要求1所述的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，其特征在于，所述第一导屑槽(9)与第三导屑槽(11)均螺旋状分布在镍合金硬质管(4)的圆周外壁上，且第一导屑槽(9)与第三导屑槽(11)均为顺时针方向分布。
6.根据权利要求1所述的一种带有导屑槽的金刚石线锯母线，其特征在于，所述第二导屑槽(10)与第四导屑槽(12)均螺旋状分布在镍合金硬质管(4)的圆周外壁上，且第二导屑槽(10)与第四导屑槽(12)均为逆时针方向分布。
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