CN202192332U - 一种金属切割片 - Google Patents

Abstract

一种金属切割片，包括切割基体，所述切割基体的中心位置设置有固定孔，所述切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体，所述切割刀体的前部设置朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口，且刃口的方向与所述金属切割片的旋转切割方向一致。与传统的切割片相比，本实用新型具有如下优点：一是造型结构简单，能实现对金属紫铜、黄铜、铝等管(棒)材料的有效切割；二是钩状的刃口设计，结构更加坚固，可以一次性便可切割出较宽的槽，减少了操作次数，提高了工作效率，节省水电消耗；三是切割刀体钨钢材质和硬度的选择，能大大提高了切割片的使用寿命，节省生产成本。

Description

一种金属切割片

技术领域

本实用新型涉及切割工具，具体来说涉及一种金属紫铜、黄铜、铝等管(棒)材料切割的金属切割片。

背景技术

金属管(棒)材料的切割片分为两个种类：

一种是砂盘形式的切割片，通过电机带动砂盘形式的切割片高速旋转来切割，其切割原理是，砂盘形式的切割片中的砂粒硬度大于被切割金属，但是砂粒之间粘接精密度低，这样产品的缺点在于砂盘形式的切割片高磨损率，砂盘形式的切割片更换周期短，施工成本高。

另一种是金属材质的切割片，其边缘为锯齿状，通过电机带动金属材质的切割片高速旋转来切割，具有切削锋利等优点，但是现有的金属材质的切割片其切割齿距密(如图1所示)，易脆裂，不能满足长期使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属切割片，以解决现有技术中的金属切割片易脆裂，不能满足长期使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属切割片，包括切割基体，所述切割基体的中心位置设置有固定孔，其特征在于，所述切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体，所述切割刀体的前部设置朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口，且刃口的方向与所述金属切割片的旋转切割方向一致。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刃口的宽度的为3.5mm-5mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述相邻切割刀体之间的弧长所对应的角度为20度-45度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割刀体的刀背与刃口处的切线之间有一退屑夹角，所述退屑夹角为0度-30度。所述切割出的铁屑、铜屑等垃圾利用切割刀体的刀背与刃口处的切线之间的退屑夹角进行退屑。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割刀体与切割基体为一体成型结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割基体的边缘开有容纳槽，所述切割刀体镶嵌并焊接在所述容纳槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割基体的形状为圆盘状。

与传统的切割片相比，本实用新型具有如下优点：一是造型结构简单，能实现对金属紫铜、黄铜、铝等管(棒)材料的有效切割；二是钩状的刃口设计，结构更加坚固，可以一次性便可切割出较宽的槽，减少了操作次数，提高了工作效率，节省水电消耗；三是切割刀体钨钢材质和硬度的选择，能大大提高了切割片的使用寿命，节省生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为现有技术中金属切割片的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A处内的切割刀体放大示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的局部放大示意图。

图6为图5的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，一种金属切割片，包括切割基体100，在切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体200。

切割基体100和切割刀体200可以采用钨钢材料一体加工成型；或者为了降低成本，切割基体采用普通材质的金属加工而成，如钢。切割刀体采用钨钢材料加工成型，在切割基体的边缘开有容纳槽，切割刀体镶嵌并焊接在所述容纳槽内。切割刀体选用钨钢材质，能大大提高了切割片的使用寿命，节省生产成本。在本实施例中，采用切割刀体镶嵌并焊接在切割基体的容纳槽内的结构。

切割基体100的形状为圆盘状。其直径为Φ200mm，厚度为2.5mm，切割基体的中心位置设置有直径为Φ25mm固定孔110，以便于与电机主轴连接。切割基体的圆周边缘间隔均布有十八个容纳槽120，切割刀体200的后部焊接在容纳槽内。当然，随着切割基体的直径大小不同，容纳槽和切割刀体的数量不同，相邻切割刀体之间的弧长所对应的角度为20度-45度。

参见图3-6，切割刀体200的后部形状与容纳槽相对应，切割刀体200的前部设置有朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口210，刃口的方向与金属切割片的旋转切割方向一致。在本实施例中，刃口的内侧边211为弧形的曲边。当然，刃口的内侧边还可以为直边或者折边。刃口的宽度的为3.5mm-5mm。随着刃口210宽度的不同，刃口外侧213的宽度也随着相应改变。在本实施例中，刃口的宽度为5mm。另外，切割刀体的刀背212与刃口处的切线之间有一退屑夹角α，退屑夹角α为0度-30度。在本实施例中，退屑夹角α为14度。切割出的铁屑、铜屑等垃圾利用此退屑夹角进行退屑。这种钩状的刃口设计，结构更加坚固，可以一次性便可切割出较宽的槽，减少了操作次数，提高了工作效率，节省水电消耗。

本实用新型造型结构简单，能实现对金属紫铜、黄铜、铝等管(棒)材料的有效切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种金属切割片，包括切割基体，所述切割基体的中心位置设置有固定孔，其特征在于，所述切割基体的边缘上圆周均布有由钨钢制成的若干切割刀体，所述切割刀体的前部设置朝切割基体圆周方向凸出且形状为钩状的刃口，且刃口的方向与所述金属切割片的旋转切割方向一致。

2.根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述刃口的宽度的为3.5mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述相邻切割刀体之间的弧长所对应的角度为20度-45度。

4.根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割刀体的刀背与刃口处的切线之间有一退屑夹角，所述退屑夹角为0度-30度。

5.根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割刀体与切割基体为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割基体的边缘开有容纳槽，所述切割刀体镶嵌并焊接在所述容纳槽内。

7.根据权利要求1所述的金属切割片，其特征在于，所述切割基体的形状为圆盘状。

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