CN207171719U - 一种eva手柄自动钻磨机的磨削裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，裁切机构里用于驱动芯轴转动的第一电机与第一安装板固定连接，用于推动拨杆沿着芯轴移动的第一气缸与第一安装板固定连接，第一气缸的活塞杆末端与用于去除余料的拨杆固定连接，轴套块与第二安装板的上表面固定连接，轴套块的上表面与切刀架固定连接，切刀架的侧面固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定连接有用于切除EVA手柄多余坯料的切刀，芯轴的中间设有用于供气流穿过的通孔，在EVA手柄要套入芯轴时，以低压吹气涨开EVA手柄，方便其套入芯轴；EVA手柄经过砂轮研磨至设定尺寸后，以高压空气通过芯轴通孔，将加工成型的EVA手机直接吹出至外置的成品回收袋内。

Description

一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种EVA手柄自动钻磨机，具体为一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置。

背景技术

一个EVA手柄的制作需经过下列加工工序，由手工对EVA手柄正中间进行钻孔，钻孔后的EVA手柄进入下一工序，手工将EVA手柄套入旋转中的芯轴，用砂轮对芯轴上的EVA手柄进行磨削，磨削到设定尺寸停止磨削，再将磨削后的EVA手柄的前端多余坯料切断。上述加工过程中对EVA手柄进行磨削时，要手工将EVA手柄套入旋转中的芯轴，这无意中增大了工人的劳动强度，同时使用该方式生产的产品，质量参差不齐，磨削裁切装置作为EVA手柄自动钻磨机的重要组成部分，使用磨削裁切装置代替手工将EVA手柄套入旋转中的芯轴，即可规避人工操作风险同时也可以提高生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，使用机械代替人工操作，自动化程度高，改善生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，包括底板，底板的左侧固定连接有磨削机构，底板的右下方固定连接有裁切机构；所述裁切机构包括：第一安装板、芯轴、第一气缸、第一电机、第二安装板、轴套块、切刀、切刀架、导轨和第二电机，用于驱动芯轴转动的第一电机与第一安装板固定连接，用于推动拨杆沿着芯轴移动的第一气缸与第一安装板固定连接，第一气缸的活塞杆末端与用于去除余料的拨杆固定连接，轴套块与第二安装板的上表面固定连接，轴套块的上表面与切刀架固定连接，切刀架的侧面固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定连接有用于切除EVA手柄多余坯料的切刀，用于套设EVA手柄的芯轴可转动的设于轴套块内，芯轴与第一电机通过皮带传动连接，齿条与第二安装板的下表面固定连接，第三安装板与底板固定连接，用于驱动齿条进行往复运动的第二电机与第三安装板固定连接，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；第二安装板可滑动的设于导轨上，导轨与底板的上表面固定连接，第一安装板和第二安装板相互垂直连接。

进一步的，所述磨削机构包括磨头轴、第三电机、砂轮、第一轴承座、第二轴承座和第三气缸，第一轴承座和第二轴承座相互平行设置于底板上，第一轴承座和第二轴承座上可转动的设有磨头轴，磨头轴靠近第二轴承座的一端与第三电机通过皮带传动连接，磨头轴另一端套设有用于研磨EVA手柄的砂轮，砂轮与芯轴相互平行，用于将EVA手柄推入芯轴的第三气缸与底板固定连接。

进一步的，所述芯轴的中间设有用于供气流穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：芯轴的中间设有用于供气流穿过的通孔，在EVA手柄要套入芯轴时，以低压吹气涨开EVA手柄，方便其套入芯轴；EVA手柄经过砂轮研磨至设定尺寸后，以高压空气通过芯轴通孔，将加工成型的EVA手机直接吹出至外置的成品回收袋内；该装置结构简单，操作使用方便，有助于提高生产效率，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型裁切机构示意图。

图中：2、底板；37、V型托架；70、第一电机；71、第一安装板；72、第一气缸；73、拨杆；74、第二安装板；75、轴套块；76、切刀架；77、第二气缸；78、切刀；79、芯轴；80、第二电机；81、第三安装板；82、齿条；83、齿轮；84、导轨；85、第三电机；86、磨头轴；87、砂轮；88、第三气缸；89、第一轴承座；90、第二轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，包括底板2，底板2的左侧固定连接有磨削机构，底板2的右下方固定连接有裁切机构；所述裁切机构包括：第一安装板71、芯轴79、第一气缸72、第一电机70、第二安装板74、轴套块75、切刀78、切刀架76、导轨84和第二电机80，用于驱动芯轴79转动的第一电机70与第一安装板71固定连接，用于推动拨杆73沿着芯轴79移动的第一气缸72与第一安装板71固定连接，第一气缸的72活塞杆末端与用于去除余料的拨杆73固定连接，轴套块75与第二安装板74的上表面固定连接，轴套块75的上表面与切刀架76固定连接，切刀架76的侧面固定连接有第二气缸77，第二气缸77的活塞杆末端固定连接有用于切除EVA手柄多余坯料的切刀78，用于套设EVA手柄的芯轴79可转动的设于轴套块75内，芯轴79的中间设有用于供气流穿过的通孔，芯轴79与第一电机70通过皮带传动连接，齿条82与第二安装板74的下表面固定连接，第三安装板81与底板2固定连接，用于驱动齿条82进行往复运动的第二电机80与第三安装板81固定连接，第二电机80的输出端固定连接有齿轮83，齿轮83与齿条82相互啮合；第二安装板74可滑动的设于导轨84上，导轨84与底板2的上表面固定连接，第一安装板71和第二安装板74相互垂直连接。

所述磨削机构包括磨头轴86、第三电机85、砂轮87、第一轴承座89、第二轴承座90和第三气缸88，第一轴承座89和第二轴承座90相互平行设置于底板2上，第一轴承座89和第二轴承座90上可转动的设有磨头轴86，磨头轴86一端与第三电机85通过皮带传动连接，磨头轴86另一端套设有用于研磨EVA手柄的砂轮87，砂轮87与芯轴79相互平行，用于将EVA手柄推入芯轴的第三气缸88与底板2固定连接。

本实用新型的使用过程：EVA手柄被送至V型托架37后，第三气缸88顶出，将EVA手柄推入芯轴79，当EVA手柄在被推入芯轴79的时候，与芯轴79连接气阀以低压吹气涨开EVA手柄，以便以EVA手柄套入芯轴79，当EVA手柄完全套入芯轴79后，第三气缸88退回，同时气阀停止吹气，此时EVA手柄与芯轴79的外表面紧密的贴合；第二电机80启动，带动齿轮83转动，齿轮83带动与它相互啮合的齿条82直线移动，进而带动第二安装板74沿着导轨84运动，带动EVA手柄向砂轮87靠近并进行磨削，磨削工位下方均有粉尘回收料斗，以外接抽气管道吸走磨削产生的粉尘；当EVA手柄磨削加工至设定尺寸后，第二气缸77下行带动切刀78将EVA手柄前端多余坯料切断，之后第二电机80反转，带动芯轴79退回至介于芯轴79原点和砂轮87之间设定的位置，打开气阀，高压空气穿过芯轴79通孔可将加工成型的EVA手柄直接吹出至外置的成品回收袋；累计加工4-6个EVA手柄之后，第一气缸72拖动拨杆73将芯轴79上之多余坯料推出芯轴79以避免多余坯料累积造成芯轴79无法正常装料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，包括底板，其特征在于：底板的左侧固定连接有磨削机构，底板的右下方固定连接有裁切机构；所述裁切机构包括：第一安装板、芯轴、第一气缸、第一电机、第二安装板、轴套块、切刀、切刀架、导轨和第二电机，用于驱动芯轴转动的第一电机与第一安装板固定连接，用于推动拨杆沿着芯轴移动的第一气缸与第一安装板固定连接，第一气缸的活塞杆末端与用于去除余料的拨杆固定连接，轴套块与第二安装板的上表面固定连接，轴套块的上表面与切刀架固定连接，切刀架的侧面固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定连接有用于切除EVA手柄多余坯料的切刀，用于套设EVA手柄的芯轴可转动的设于轴套块内，芯轴与第一电机通过皮带传动连接，齿条与第二安装板的下表面固定连接，第三安装板与底板固定连接，用于驱动齿条进行往复运动的第二电机与第三安装板固定连接，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；第二安装板可滑动的设于导轨上，导轨与底板的上表面固定连接，第一安装板和第二安装板相互垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，其特征在于：所述磨削机构包括磨头轴、第三电机、砂轮、第一轴承座、第二轴承座和第三气缸，第一轴承座和第二轴承座相互平行设置于底板上，第一轴承座和第二轴承座上可转动的设有磨头轴，磨头轴靠近第二轴承座的一端与第三电机通过皮带传动连接，磨头轴另一端套设有用于研磨EVA手柄的砂轮，砂轮与芯轴相互平行，用于将EVA手柄推入芯轴的第三气缸与底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种EVA手柄自动钻磨机的磨削裁切装置，其特征在于：所述芯轴的中间设有用于供气流穿过的通孔。