CN207170422U - 一种智能卡表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能卡表面清洁装置，包括支架、卡面灰尘去除机构以及清洁带输送机构，其中，所述清洁带输送机构包括清洁带、未用清洁带收卷轮、已用清洁带收卷轮、导向轮组以及收卷动力机构；所述卡面灰尘去除机构包括设置在支架上的固定架、两对去尘滚轮以及用于带动两对去尘滚轮转动的卡片输送动力机构；所述支架上设有驱动卡面灰尘去除机构整体作转动的翻转动力机构；输送卡片时，卡片从每对滚轮之间通过，位于卡片每一侧的两个滚轮为一组，其中一组为固定滚轮组，另一组为活动滚轮组。本实用新型能够同时清洁两个去尘滚轮，提高了清洁效率，并且在清洁过程中能够防止滚轮的二次污染，保证每个去尘滚轮清洁干净，使得清洁效果更佳。

Description

一种智能卡表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能卡清洁装置，具体涉及一种智能卡表面清洁装置。

背景技术

在智能卡的生产过程中，需要在卡片表面写入相关信息，如通过平印、凹凸字打码、激光打码等在卡面上写上文字或图案信息。卡片在开放的生产环境中，表面容易沾上灰尘等杂质，因此在进行表面信息处理前，需要对卡面进行清洁。

现有的智能卡清洁装置主要由卡面灰尘去除机构、清洁带输送机构以及清洁带张紧机构构成，其中，所述卡面灰尘去除机构主要由成对的清洁滚轮构成，待清洁的卡片从清洁滚轮之间通过，由清洁滚轮粘除卡面上的灰尘；清洁带输送机构用于释放和收卷清洁带，清洁带从清洁滚轮的上方通过；清洁带张紧机构用于将清洁带压紧在清洁滚轮上，利用清洁带的粘面将清洁滚轮上的灰尘去除。例如授权公告号为CN 104550066B的中国发明专利所公开的“一种智能卡清洁装置”。

常见的智能卡清洁装置通常只能清洁位于上方的清洁滚轮，位于下方的清洁滚轮无法清洁，使得卡片的清洁效果欠佳。为此，申请公告号为CN 105149252A的发明专利申请公开了“一种可清洁上下清洁滚轮的智能卡清洁装置”，该智能卡清洁装置通过设置驱动两组清洁滚轮组整体转动的翻转动力机构，使得两组清洁滚轮组可以分别与清洁带压紧轮接触，从而实现对上下清洁滚轮的清洁。但是该智能卡清洁装置还存在以下不足：

1、由于上清洁滚轮和下清洁滚轮互相压紧，因此，在对上清洁滚轮清洁时，下清洁滚轮表面的灰尘会转移到上清洁滚轮表面上，导致上清洁滚轮被二次污染，反之亦然，导致上清洁滚轮和下清洁滚轮难以彻底清洁干净，最终导致卡片清洁效果不佳。

2、需要设置两个清洁带压紧轮，使得结构复杂，清洁带的输送行程大，两个清洁带压紧轮需要同步运动，控制难度高。

3、无法利用干净的上清洁滚轮和下清洁滚轮直接对卡片进行清洁，只能通过清洁带压紧轮对上清洁滚轮和下清洁滚轮进行清洁，从而实现对卡片的间接清洁，导致清洁效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡表面清洁装置，该装置能够同时清洁去尘滚轮组的两个滚轮，避免这两个去尘滚轮之间产生二次污染，并能够通过清洁干净的去尘滚轮直接对卡片进行清洁，提高了卡片清洁效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种智能卡表面清洁装置，包括支架、卡面灰尘去除机构以及清洁带输送机构，其中，所述清洁带输送机构包括清洁带、未用清洁带收卷轮、已用清洁带收卷轮、导向轮组以及收卷动力机构；

所述卡面灰尘去除机构包括设置在支架上的固定架、两对去尘滚轮以及用于带动两对去尘滚轮转动的卡片输送动力机构；所述支架上设有驱动卡面灰尘去除机构整体作转动的翻转动力机构；输送卡片时，卡片从每对滚轮之间通过，位于卡片每一侧的两个滚轮为一组，其中一组为固定滚轮组，另一组为活动滚轮组；所述固定架包括设置在支架上的固定支板，所述固定滚轮组固定在固定支板上，所述活动滚轮组通过可让它在固定滚轮组和活动滚轮组的排列方向上移动的活动连接结构连接在固定支板上，所述固定滚轮组和活动滚轮组之间设有弹性元件，该弹性元件的弹力促使活动滚轮组中的两个滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个滚轮上；

还包括压紧机构，该压紧机构包括设置在支架上的活动架、设置在活动架上的清洁带压紧滚轮以及驱动活动架运动使得清洁带压紧滚轮同时压紧在一对去尘滚轮之间的压紧动力机构；所述清洁带绕过清洁带压紧滚轮。

上述的智能卡表面清洁装置的工作原理是：

位于卡片输送通道中的卡片到达清洁工位后，由所述两对去尘滚轮对卡片进行向前输送，所述两对去尘滚轮在输送卡片过程中，去尘滚轮的表面对卡片表面上的杂质进行粘除，使得卡片得以清洁。当去尘滚轮上的灰尘聚集到一定程度后，通过清洁带输送机构和压紧机构对去尘滚轮上的灰尘进行粘除，具体过程为：当去尘滚轮之间的卡片输送完毕后，暂时停止下一张卡片的输送；所述翻转动力机构驱动卡面灰尘去除机构整体翻转90度，使得其中一对去尘滚轮位于上方；所述压紧动力机构驱动活动架运动使得清洁带压紧滚轮同时压紧在这一对去尘滚轮之间；由于所述活动滚轮组通过可让它在固定滚轮组和活动滚轮组的排列方向上移动的活动连接结构连接在固定支板上，且所述固定滚轮组和活动滚轮组之间设有弹性元件，因此，这一对去尘滚轮中属于活动滚轮组的去尘滚轮由于清洁带压紧滚轮的压紧而与这一对去尘滚轮中属于固定滚轮组的另一个去尘滚轮分离；接着，清洁带输送机构中的收卷动力机构驱动已用清洁带收卷轮转动，从而带动清洁带从未用清洁带收卷轮中释放，清洁带通过清洁带压紧滚轮同时与这一对去尘滚轮在相互接触的运动过程中，清洁带的粘面不断地将去尘滚轮上的灰尘粘除，当去尘滚轮表面的灰尘清洁完毕后，所述收卷动力机构停止驱动已用清洁带收卷轮转动，压紧动力机构驱动活动架运动，使得清洁带压紧滚轮离开已清洁完毕的去尘滚轮，完成第一次清洁动作。紧接着，所述翻转动力机构驱动卡面灰尘去除机构整体翻转180度，使得另一对去尘滚轮位于上方，而已完成清洁的去尘滚轮对位于下方；此时，经过与第一次清洁同样的步骤，完成第二次清洁。当对两对去尘滚轮完成清洁后，翻转动力机构驱动卡面灰尘去除机构整体转动到正常输送卡片的位置上，继续进行对卡片进行清洁。由于在清洁一对去尘滚轮时，所述清洁带压紧滚轮将这一对去尘滚轮的两个去尘滚轮分离，使得这两个去尘滚轮能够同时清洁，且避免了这两个滚轮之间发生二次污染；另外，另一对去尘滚轮与正在清洁的这对滚轮各自分离，避免了两对滚轮之间灰尘的转移，从而保证每个去尘滚轮清洁干净。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定架的固定支板上设有两个矩形槽，该矩形槽内设有矩形的用于与活动滚轮组中的去尘滚轮连接的铜块；所述矩形槽的高度大于所述铜块的高度，且矩形槽与铜块之间设有第一弹簧；在进行卡片输送时，所述第一弹簧的弹力促使与铜块连接的去尘滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个去尘滚轮上。通过设置这样的铜块以及第一弹簧，一方面在两组去尘滚轮输送卡片时，由于第一弹簧的弹力促使与铜块连接的去尘滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个去尘滚轮上，使得卡片通过两对去尘滚轮时始终被去尘滚轮压紧，从而保证将卡片表面的灰尘清除干净，达到最佳效果；另一方面，当清洁去尘滚轮时，卡面灰尘去除机构整体翻转后，清洁带压紧滚轮对翻转后位于上方的这对去尘滚轮压紧，使得这对去尘滚轮中与铜块连接的去尘滚轮通过对第一弹簧的压缩，从而与另一个去尘滚轮分离，进而能够同时对两个去尘滚轮进行清洁，而清洁完毕后清洁带压紧滚轮不再压紧所述去尘滚轮，与铜块连接的去尘滚轮由于第一弹簧的弹力而自动恢复与另一去尘滚轮压紧。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定滚轮组中与固定支板相对的一端设有固定板，该固定板通过连杆与固定支板固定连接；所述活动滚轮组中与固定支板相对的一端设有活动板，该活动板通过第二弹簧与所述固定板连接，该第二弹簧的弹力促使活动滚轮组中的两个滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个滚轮上。通过设置这样的结构，一方面将固定滚轮组的两个去尘滚轮固定在固定板上，能够保证固定滚轮组的去尘滚轮更加稳固地固定好，避免在卡片输送或者在清洁去尘滚轮时发生移动，影响清洁效果；另一方面，将活动滚轮组的两个去尘滚轮固定在活动板上，且通过第二弹簧将活动板与固定板连接，使得在清洁去尘滚轮时活动滚轮组的两端(铜块所在的一端和活动板所在的另一端)同步移动，保证对两个去尘滚轮具有同样的清洁效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述活动架包括后活动片以及设置在后活动片前方的前活动片；所述压紧动力机构为转动动力机构，该转动动力机构的转动输出轴与后活动片的转动中心连接；所述清洁带压紧滚轮设置在后活动片和前活动片之间。采用这样的压紧机构，使得在清洁去尘滚轮时能够通过转动动力机构驱动活动架转动，使得设置在后活动片与前活动片之间的清洁带压紧滚轮随活动架转动而转动到两个去尘滚轮之间并且压紧这两个去尘滚轮。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述设置在后活动片和前活动片之间的清洁带压紧滚轮的左上方和右上方均设有清洁带输送滚轮，该清洁带输送滚轮均设置在后活动片与前活动片之间。通过设置这样的清洁带输送滚轮，使得在清洁去尘滚轮时，所述清洁带输送滚轮能够支撑清洁带以及辅助带动清洁带的输送，避免未用清洁带和已用清洁带在输送过程中粘合，影响清洁带的正常输送。

优选地，所述后活动片上设有辅助清洁带输送滚轮，该辅助清洁带输送滚轮设置在清洁带压紧滚轮与设置在清洁带压紧滚轮的左上方的清洁带输送滚轮之间。通过设置这样的辅助清洁带输送滚轮，使得清洁完去尘滚轮的清洁带可以绕在左上方的清洁带输送滚轮与辅助清洁带输送滚轮之间，避免已用的清洁带在输送到已用清洁带收卷轮的过程中偏移，影响清洁带的输送。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述活动板与固定板靠近的一侧中间设有半圆弧槽，所述固定板与活动板靠近的一侧中间设有凸出的与所述半圆弧槽匹配的半圆凸块。通过设置这样的活动板和固定板，使得在清洁时活动板更加容易移动，且结构简单，便于制造。

本实用新型的一个优选方案，其中，在卡片输送的方向上，所述固定板的左右两侧的上端设有弧形的凹槽。通过设置这样的凹槽，使得在清洁去尘滚轮，清洁带压紧滚轮压紧在两个去尘滚轮之间时，避免清洁带压紧滚轮触碰到固定板的侧面，影响滚轮的转动，导致无法正常进行清洁。

实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、活动滚轮组通过可让它在固定滚轮组和活动滚轮组的排列方向上移动的活动连接结构连接在固定支板上，所述固定滚轮组和活动滚轮组之间设有弹性元件，使得在清洁去尘滚轮时将同一对的去尘滚轮分离，实现同时清洁同一对的两个去尘滚轮，提高了清洁效率。

2、由于在清洁一对去尘滚轮时，所述清洁带压紧滚轮将这一对去尘滚轮的两个去尘滚轮分离，从而避免了这两个滚轮之间发生二次污染；另外，另一对去尘滚轮与正在清洁的这对滚轮各自分离，避免了两对滚轮之间灰尘的转移，从而保证每个去尘滚轮清洁干净，使得清洁效果更佳，提高对卡片的清洁质量。

3、在清洁去尘滚轮时，只需要将清洁带压紧滚轮压紧在去尘滚轮之间，使得同一对的两个去尘滚轮分离，即可同时清洁同一对的两个清洁滚轮，操作方便，结构简单，控制难度低且容易实现目的。

4、在对去尘滚轮进行清洁时，卡片不进行输送清洁，待去尘滚轮清洁干净后，再由去尘滚轮直接对卡片进行输送清洁，使得卡片清洁效果更佳，确保卡片清洁干净。

附图说明

图1为本实用新型一种智能卡表面清洁装置处于清洁去尘滚轮状态的主视图。

图2为图1中卡片灰尘去除机构的主视图。

图3为图1中卡片灰尘去除机构省去压紧机构的后视图。

图4为图3中I的放大图。

图5为图1中卡片灰尘去除机构省去压紧机构的三维立体图。

图6为图1中卡片灰尘去除机构省去压紧机构的另一视觉的三维立体图。

图7为图2中压紧机构的三维立体图。

图8为图2中活动板和固定板的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图8，本实施方式的一种智能卡表面清洁装置包括支架1、卡面灰尘去除机构3以及清洁带输送机构2，其中，所述清洁带输送机构2包括清洁带、未用清洁带收卷轮、已用清洁带收卷轮、导向轮组以及收卷动力机构；

所述卡面灰尘去除机构3包括设置在支架1上的固定架、两对去尘滚轮以及用于带动两对去尘滚轮转动的卡片输送动力机构；所述支架1上设有驱动卡面灰尘去除机构3整体作转动的翻转动力机构；输送卡片5时，卡片5从每对滚轮之间通过，位于卡片5每一侧的两个滚轮为一组，其中一组为固定滚轮组3-3，另一组为活动滚轮组3-2；所述固定架包括设置在支架1上的固定支板3-1，所述固定滚轮组3-3固定在固定支板3-1上，所述活动滚轮组3-2通过可让它在固定滚轮组3-3和活动滚轮组3-2的排列方向上移动的活动连接结构连接在固定支板3-1上，所述固定滚轮组3-3和活动滚轮组3-2之间设有弹性元件，该弹性元件的弹力促使活动滚轮组3-2中的两个滚轮一一压紧在固定滚轮组3-3中的两个滚轮上；

还包括压紧机构4，该压紧机构4包括设置在支架1上的活动架、设置在活动架上的清洁带压紧滚轮4-3以及驱动活动架运动使得清洁带压紧滚轮4-3同时压紧在一对去尘滚轮之间的压紧动力机构；所述清洁带绕过清洁带压紧滚轮4-3。

参见图3、图4和图6，所述固定架的固定支板3-1上设有两个矩形槽3-11，该矩形槽3-11内设有矩形的用于与活动滚轮组3-2中的去尘滚轮连接的铜块3-12；所述矩形槽3-11的高度大于所述铜块3-12的高度，且矩形槽3-11与铜块3-12之间设有第一弹簧3-13；在进行卡片5输送时，所述第一弹簧3-13的弹力促使与铜块3-12连接的去尘滚轮一一压紧在固定滚轮组3-3中的两个去尘滚轮上。通过设置这样的铜块3-12以及第一弹簧3-13，一方面在两组去尘滚轮输送卡片5时，由于第一弹簧3-13的弹力促使与铜块3-12连接的去尘滚轮一一压紧在固定滚轮组3-3中的两个去尘滚轮上，使得卡片5通过两对去尘滚轮时始终被去尘滚轮压紧，从而保证将卡片5表面的灰尘清除干净，达到最佳效果；另一方面，当清洁去尘滚轮时，卡面灰尘去除机构3整体翻转后，清洁带压紧滚轮4-3对翻转后位于上方的这对去尘滚轮压紧，使得这对去尘滚轮中与铜块3-12连接的去尘滚轮通过对第一弹簧3-13的压缩，从而与另一个去尘滚轮分离，进而能够同时对这两个去尘滚轮进行清洁，而清洁完毕后清洁带压紧滚轮4-3不再压紧这两个去尘滚轮，与铜块3-12连接的去尘滚轮由于第一弹簧3-13的弹力而自动恢复与另一去尘滚轮压紧。

参见图2、图5和图6，所述固定滚轮组3-3中与固定支板3-1相对的一端设有固定板3-5，该固定板3-5通过连杆与固定支板3-1固定连接；所述活动滚轮组3-2中与固定支板3-1相对的一端设有活动板3_4，该活动板3_4通过第二弹簧3-6与所述固定板3-5连接，该第二弹簧3-6的弹力促使活动滚轮组3-2中的两个滚轮一一压紧在固定滚轮组3-3中的两个滚轮上。通过设置这样的结构，一方面将固定滚轮组3-3的两个去尘滚轮固定在固定板3-5上，能够保证固定滚轮组3-3的去尘滚轮更加稳固地固定好，避免在卡片5输送或者在清洁去尘滚轮时发生移动，影响清洁效果；另一方面，将活动滚轮组3-2的两个去尘滚轮固定在活动板3_4上，且通过第二弹簧3-6将活动板3_4与固定板3-5连接，使得在清洁去尘滚轮时活动滚轮组3-2的两端(铜块3-12所在的一端和活动板3_4所在的另一端)同步移动，保证对两个去尘滚轮具有同样的清洁效果。

参见2和图7，所述活动架包括后活动片4-1以及设置在后活动片4-1前方的前活动片4-2；所述压紧动力机构为转动动力机构，该转动动力机构的转动输出轴4_4与后活动片4-1的转动中心连接；所述清洁带压紧滚轮4-3设置在后活动片4-1和前活动片4-2之间。采用这样的压紧机构4，使得在清洁去尘滚轮时能够通过转动动力机构驱动活动架转动，使得设置在后活动片4-1与前活动片4-2之间的清洁带压紧滚轮4-3随活动架转动而转动到两个去尘滚轮之间并且压紧这两个去尘滚轮。

参见图7，所述设置在后活动片4-1和前活动片4-2之间的清洁带压紧滚轮4-3的左上方和右上方均设有清洁带输送滚轮4-5，该清洁带输送滚轮4-5均设置在后活动片4-1与前活动片4-2之间。通过设置这样的清洁带输送滚轮4-5，使得在清洁去尘滚轮时，所述清洁带输送滚轮4-5能够支撑清洁带以及辅助带动清洁带的输送，避免未用清洁带和已用清洁带在输送过程中粘合，影响清洁带的正常输送。

参见图2和图7，所述后活动片上设有辅助清洁带输送滚轮4-6，该辅助清洁带输送滚轮4-6设置在清洁带压紧滚轮4-3与设置在清洁带压紧滚轮4-3的左上方的清洁带输送滚轮4-5之间。通过设置这样的辅助清洁带输送滚轮4-6，使得清洁完去尘滚轮的清洁带可以绕在左上方的清洁带输送滚轮4-5与辅助清洁带输送滚轮4-6之间，避免已用的清洁带在输送到已用清洁带收卷轮的过程中偏移，影响清洁带的输送。

参见图8，所述活动板3_4与固定板3-5靠近的一侧中间设有半圆弧槽3_41，所述固定板3-5与活动板3_4靠近的一侧中间设有凸出的与所述半圆弧槽3_41匹配的半圆凸块3-51。通过设置这样的活动板3_4和固定板3-5，使得在清洁时活动板3_4更加容易移动，且结构简单，便于制造。

参见图8，在卡片输送的方向上，所述固定板3-5的左右两侧的上端设有弧形的凹槽3-52。通过设置这样的凹槽3-52，使得在清洁去尘滚轮，清洁带压紧滚轮4-3压紧在两个去尘滚轮之间时，避免清洁带压紧滚轮4-3触碰到固定板3-5的侧面，影响滚轮的转动，导致无法正常进行清洁。

参见图1-图8，本实施方式的一种智能卡表面清洁装置的工作原理是：

位于卡片输送通道中的卡片5到达清洁工位后，由所述两对去尘滚轮对卡片5进行向前输送，所述两对去尘滚轮在输送卡片5过程中，去尘滚轮的表面对卡片5表面上的杂质进行粘除，使得卡片5得以清洁。当去尘滚轮上的灰尘聚集到一定程度后，通过清洁带输送机构2和压紧机构4对去尘滚轮上的灰尘进行粘除，具体过程为：当去尘滚轮之间的卡片5输送完毕后，暂时停止下一张卡片5的输送；所述翻转动力机构驱动卡面灰尘去除机构3整体翻转90度，使得其中一对去尘滚轮位于上方；所述转动动力机构驱动活动架转动使得清洁带压紧滚轮4-3同时压紧在这一对去尘滚轮之间；由于所述活动滚轮组3-2通过可让它在固定滚轮组3-3和活动滚轮组3-2的排列方向上移动的铜块3-12和第一弹簧3-13连接在固定支板3-1上，且所述固定滚轮组3-3和活动滚轮组3-2之间设有第二弹簧3-6，因此，这一对去尘滚轮中属于活动滚轮组3-2的去尘滚轮由于清洁带压紧滚轮4-3的压紧而与这一对去尘滚轮中属于固定滚轮组3-3的另一个去尘滚轮分离；接着，清洁带输送机构2中的收卷动力机构驱动已用清洁带收卷轮转动，从而带动清洁带从未用清洁带收卷轮中释放，清洁带绕过清洁带输送滚轮4-5，通过清洁带压紧滚轮4-3同时与这一对去尘滚轮在相互接触的运动过程中，清洁带的粘面不断地将去尘滚轮上的灰尘粘除，当去尘滚轮表面的灰尘清洁完毕后，所述收卷动力机构停止驱动已用清洁带收卷轮转动，转动动力机构驱动活动架转动，使得清洁带压紧滚轮4-3离开已清洁完毕的去尘滚轮，完成第一次清洁动作。紧接着，所述翻转动力机构驱动卡面灰尘去除机构3整体翻转180度，使得另一对去尘滚轮位于上方，而已完成清洁的这对去尘滚轮位于下方；此时，经过与第一次清洁同样的步骤，完成第二次清洁。当两对去尘滚轮完成清洁后，翻转动力机构驱动卡面灰尘去除机构3整体转动到正常输送卡片5的位置上，继续进行对卡片5进行清洁。由于在清洁一对去尘滚轮时，所述清洁带压紧滚轮4-3将这一对去尘滚轮的两个去尘滚轮分离，使得这两个去尘滚轮能够同时清洁，且避免了这两个滚轮之间发生二次污染；另外，另一对去尘滚轮与正在清洁的这对滚轮各自分离，避免了两对滚轮之间灰尘的转移，从而保证每个去尘滚轮清洁干净。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，包括支架、卡面灰尘去除机构以及清洁带输送机构，其中，所述清洁带输送机构包括清洁带、未用清洁带收卷轮、已用清洁带收卷轮、导向轮组以及收卷动力机构；

所述卡面灰尘去除机构包括设置在支架上的固定架、两对去尘滚轮以及用于带动两对去尘滚轮转动的卡片输送动力机构；所述支架上设有驱动卡面灰尘去除机构整体作转动的翻转动力机构；输送卡片时，卡片从每对滚轮之间通过，位于卡片每一侧的两个滚轮为一组，其中一组为固定滚轮组，另一组为活动滚轮组；所述固定架包括设置在支架上的固定支板，所述固定滚轮组固定在固定支板上，所述活动滚轮组通过可让它在固定滚轮组和活动滚轮组的排列方向上移动的活动连接结构连接在固定支板上，所述固定滚轮组和活动滚轮组之间设有弹性元件，该弹性元件的弹力促使活动滚轮组中的两个滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个滚轮上；

还包括压紧机构，该压紧机构包括设置在支架上的活动架、设置在活动架上的清洁带压紧滚轮以及驱动活动架运动使得清洁带压紧滚轮同时压紧在一对去尘滚轮之间的压紧动力机构；所述清洁带绕过清洁带压紧滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，所述固定架的固定支板上设有两个矩形槽，该矩形槽内设有矩形的用于与活动滚轮组中的去尘滚轮连接的铜块；所述矩形槽的高度大于所述铜块的高度，且矩形槽与铜块之间设有第一弹簧；在进行卡片输送时，所述第一弹簧的弹力促使与铜块连接的去尘滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个去尘滚轮上。

3.根据权利要求1所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，所述固定滚轮组中与固定支板相对的一端设有固定板，该固定板通过连杆与固定支板固定连接；所述活动滚轮组中与固定支板相对的一端设有活动板，该活动板通过第二弹簧与所述固定板连接，该第二弹簧的弹力促使活动滚轮组中的两个滚轮一一压紧在固定滚轮组中的两个滚轮上。

4.根据权利要求1所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，所述活动架包括后活动片以及设置在后活动片前方的前活动片；所述压紧动力机构为转动动力机构，该转动动力机构的转动输出轴与后活动片的转动中心连接；所述清洁带压紧滚轮设置在后活动片和前活动片之间。

5.根据权利要求4所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，所述设置在后活动片和前活动片之间的清洁带压紧滚轮的左上方和右上方均设有清洁带输送滚轮，该清洁带输送滚轮均设置在后活动片与前活动片之间。

6.根据权利要求5所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，所述后活动片上设有辅助清洁带输送滚轮，该辅助清洁带输送滚轮设置在清洁带压紧滚轮与设置在清洁带压紧滚轮的左上方的清洁带输送滚轮之间。

7.根据权利要求3所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，所述活动板与固定板靠近的一侧中间设有半圆弧槽，所述固定板与活动板靠近的一侧中间设有凸出的与所述半圆弧槽匹配的半圆凸块。

8.根据权利要求3所述的一种智能卡表面清洁装置，其特征在于，在卡片输送的方向上，所述固定板的左右两侧的上端设有弧形的凹槽。