CN207169067U - 一种药材低温浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药材低温浓缩装置，包括分离筒、进料口、浓缩筒和出料口，在所述分离筒内的中央设置第一转轴，所述第一转轴的一端一侧设置刮板；所述刮板下方设置滤板；所述滤板中央设置排渣口，所述排渣口连接至所述分离筒外，所述分离筒下方中心处设置排液管；在所述浓缩筒上方的一侧通过管道与冷凝箱相连；所述浓缩筒内部中央设置第二转轴，所述第二转轴上设置矩形搅拌叶；所述浓缩筒内壁内设置加热条。本实用新型操作简单，降低了设备及加工成本，减少占地面积，提高了加工效率；同时采取低温浓缩保证了中草药及生物制药中有效成分不被破坏，维持原有的功效，保持药性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械设备技术领域，具体涉及一种药材低温浓缩装置。
背景技术
药材提取分离后，需要进行酶解自溶，使药材中的有效成分充分溶解，剩下难溶的固体杂质。接着分离出固体杂质，并对滤液进行浓缩。传统工艺中，分离固体杂质和蒸发浓缩滤液是两个工艺步骤，需要不同的设备完成，分离之后需要管道输送滤液至蒸发浓缩罐中。这样加工操作繁琐，设备及加工成本高，生产线路长，占地面积大，加工效率低；且中草药、生物制药大部分均为热敏性结构，可采用蒸发浓缩的方式获取，但是目前普遍为高温蒸发浓缩，而中草药、生物制药需要在低温下才能提炼其有效成分，该低温为20-40度最为适宜，高温蒸发会将中草药以及生物制药中的有效成分破坏，得到的制药产品丧失了原有的功效，大大降低药性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、结构简单的高效药材低温浓缩装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种药材低温浓缩装置，包括分离筒(1)、进料口(2)、浓缩筒(3)和出料口(4)，所述进料口(2)设置在所述分离筒(1)上方一侧，所述分离筒(1)和所述浓缩筒(3)的上部固定连接，所述出料口(4)设置在所述浓缩筒(3)下方一侧；
在所述分离筒(1)内的中央设置第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一端一侧设置刮板(61)，另一端与第一驱动装置(7)相连，所述第一驱动装置(7)设置在所述分离筒(1)外侧；所述刮板(61)下方设置滤板(5)；所述滤板(5)中央设置排渣口(8)，所述排渣口(8)连接至所述分离筒(1)外，所述分离筒(1)下方中心处设置排液管(9)；
在所述浓缩筒(3)上方的一侧设置真空管(10)，另一侧通过管道与冷凝箱(14)相连；所述浓缩筒(3)内部中央设置第二转轴(11)，所述第二转轴(11)上设置矩形搅拌叶(12)，所述第二转轴(11)远离所述搅拌叶(12)的一端与第二驱动装置(13)相连，所述第二驱动装置(13)设置在所述浓缩筒(3)外侧；所述浓缩筒(3)内壁内设置加热条(17)，所述浓缩筒(3)下部内侧设置温度传感器(15)，下部外侧设置控制器(16)；
所述温度传感器(15)和所述控制器(16)的输入端相连，所述控制器(16)的输出端和所述加热条(17)相连。
进一步的，所述滤板(5)为环状圆台，开设均匀分布的圆形贯穿孔。
更进一步的，所述圆形贯穿孔垂直设置，直径为3-5mm。
进一步的，所述排液管(9)上还设置有阀门。
进一步的，所述搅拌叶(12)以所述第二转轴(11)为轴心均匀设置，个数为4个或6个。
进一步的，在所述浓缩筒(3)外侧所述真空管(10)旁设置压力表。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型提供了一种分离和蒸发浓缩一体装置，操作简单，降低了设备及加工成本，减少占地面积，提高了加工效率；同时采取低温浓缩保证了中草药及生物制药中有效成分不被破坏，维持原有的功效，保持药性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-分离筒，2-进料口，3-浓缩筒，4-出料口，5-滤板，6-第一转轴，61-刮板，7-第一驱动装置，8-排渣口，9-排液管，10-真空管，11-第二转轴，12-搅拌叶，13-第二驱动装置，14-冷凝箱，15-温度传感器，16-控制器，17-加热条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种药材低温浓缩装置，包括分离筒1、进料口2、浓缩筒3和出料口4，所述进料口2设置在所述分离筒1上方一侧，所述分离筒1和所述浓缩筒3的上部固定连接，所述出料口4设置在所述浓缩筒3下方一侧；
在所述分离筒1内的中央设置第一转轴6，所述第一转轴6的一端一侧设置刮板61，另一端与第一驱动装置7相连，所述第一驱动装置7设置在所述分离筒1外侧；所述刮板61下方设置滤板5；所述滤板5为环状圆台，开设均匀分布的圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔垂直设置，直径为3-5mm；所述滤板5中央设置排渣口8，所述排渣口8连接至所述分离筒1外，所述分离筒1下方中心处设置排液管9，所述排液管(9)上还设置有阀门；经过酶解自溶的药材提取液通过进料口进入分离筒，固体残渣被滤板截留，药剂流过圆形贯穿孔通过排液管流入浓缩筒，残留在滤板上的部分固体杂质在重力作用下通过排渣口排出分离筒，剩余部分的固体杂质可通过旋转的刮板从滤板上分离，落入排渣口中，不影响药剂的分离过滤。
在所述浓缩筒3上方的一侧设置真空管10，另一侧通过管道与冷凝箱14相连；所述浓缩筒3内部中央设置第二转轴11，所述第二转轴11上设置矩形搅拌叶12，所述第二转轴11远离所述搅拌叶12的一端与第二驱动装置13相连，所述第二驱动装置13设置在所述浓缩筒3外侧；所述浓缩筒3内壁内设置加热条17，所述浓缩筒2下部内侧设置温度传感器15，下部外侧设置控制器16；所述温度传感器15和所述控制器16的输入端相连，所述控制器16的输出端和所述加热条17相连，所述搅拌叶12以所述第二转轴11为轴心均匀设置，个数为4个或6个；在所述浓缩筒3外侧所述真空管10旁设置压力表，测定浓缩筒内的压力值，保障运行安全；浓缩筒通过真空当温度传感器检测到待浓缩药剂温度高于40℃时控制器控制加热条停止加热，当温度低于20℃时，继续加热，带浓缩药剂加热后水蒸气通过管道进入冷凝箱，浓缩筒通过真空管抽真空，搅拌叶增加药剂的浓缩效率，待蒸发浓缩结束后，在常压下药剂通过出料口排出。
本实用新型提供了一种分离和蒸发浓缩一体装置，操作简单，降低了设备及加工成本，减少占地面积，提高了加工效率；同时采取低温浓缩保证了中草药及生物制药中有效成分不被破坏，维持原有的功效，保持药性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种药材低温浓缩装置，其特征在于：包括分离筒(1)、进料口(2)、浓缩筒(3)和出料口(4)，所述进料口(2)设置在所述分离筒(1)上方一侧，所述分离筒(1)和所述浓缩筒(3)的上部固定连接，所述出料口(4)设置在所述浓缩筒(3)下方一侧；
在所述分离筒(1)内的中央设置第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的一端一侧设置刮板(61)，另一端与第一驱动装置(7)相连，所述第一驱动装置(7)设置在所述分离筒(1)外侧；所述刮板(61)下方设置滤板(5)；所述滤板(5)中央设置排渣口(8)，所述排渣口(8)连接至所述分离筒(1)外，所述分离筒(1)下方中心处设置排液管(9)；
在所述浓缩筒(3)上方的一侧设置真空管(10)，另一侧通过管道与冷凝箱(14)相连；所述浓缩筒(3)内部中央设置第二转轴(11)，所述第二转轴(11)上设置矩形搅拌叶(12)，所述第二转轴(11)远离所述搅拌叶(12)的一端与第二驱动装置(13)相连，所述第二驱动装置(13)设置在所述浓缩筒(3)外侧；所述浓缩筒(3)内壁内设置加热条(17)，所述浓缩筒(3)下部内侧设置温度传感器(15)，下部外侧设置控制器(16)；
所述温度传感器(15)和所述控制器(16)的输入端相连，所述控制器(16)的输出端和所述加热条(17)相连。
2.根据权利要求1所述的一种药材低温浓缩装置，其特征在于：所述滤板(5)为环状圆台，开设均匀分布的圆形贯穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种药材低温浓缩装置，其特征在于：所述圆形贯穿孔垂直设置，直径为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种药材低温浓缩装置，其特征在于：所述排液管(9)上还设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种药材低温浓缩装置，其特征在于：所述搅拌叶(12)以所述第二转轴(11)为轴心均匀设置，个数为4个或6个。
6.根据权利要求1所述的一种药材低温浓缩装置，其特征在于：在所述浓缩筒(3)外侧所述真空管(10)旁设置压力表。
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| CN201721113253.5U CN207169067U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种药材低温浓缩装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107349612A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 江苏天琦生物科技有限公司 | 一种药材低温浓缩装置 |
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2017
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