CN207445627U - 用于药物蒸馏浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于药物蒸馏浓缩设备，包括用于放置药物的蒸馏塔、用于对蒸馏塔药物进行加热的加热组件、用于将药物蒸馏蒸汽进行冷凝回收的冷凝组件，其特征在于：所述加热组件包括竖向包裹于蒸馏塔外壁上的加热层，加热层内缠绕有加热线圈，所述蒸馏塔内底部设置有一挡料网板，所述蒸馏塔内竖向间隔布置有多个横板，每个横板的外端竖向设置有一挡板，相邻的两个横板交错布置，每个横板上开设有蒸汽孔，每个横板上设置有多个搅拌扇，蒸馏塔的顶部设置有一蒸馏主管，蒸馏主管与所述冷凝组件相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药机械技术领域，尤其涉及一种用于药物蒸馏浓缩设备。
背景技术
由于药材本体组织具有吸液性和粉料间的毛细管作用，药材的有效成分不易分离，通常情况下，这些药材中有效成分的量是可观的，而且具有很好回收利用价值，现有技术通常针对药材采用直接压榨法、置换法来回收药渣溶媒，但是回收效果不佳，且成本投入高，溶媒回收率低，甚至回收后的溶媒里混合有各种杂质，给后续溶媒的处理带来很多不便。
蒸馏浓缩是指在蒸馏器内将溶液加热使溶剂汽化，通过冷凝回收溶剂同时浓缩溶液的方法，为此，人们采用蒸馏浓缩的方法对药材进行处理。例如，现有专利号为ZL201120398778.4的中国实用新型公开了《一种小型低温沸腾煎药、提取机》包括带加热装置的煎药釜，所述煎药釜上端通过负压管路连通负压泵，所述负压管路上设置止回阀和阀门。该实用新型可实现密闭煎药釜内的药液在低温真空环境下沸腾，使不稳定的中药有效成分不挥发、不氧化和不热解，不污染环境，中药有效成分溶出快，提取率高，煎药效果好，操作简单方便，节省时间，节约能源，成本低等优点，利于推广应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于药物蒸馏浓缩设备，提高药物有效成分的提取效果，避免杂质混入。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于药物蒸馏浓缩设备，包括用于放置药物的蒸馏塔、用于对蒸馏塔药物进行加热的加热组件、用于将药物蒸馏蒸汽进行冷凝回收的冷凝组件，其特征在于：所述加热组件包括竖向包裹于蒸馏塔外壁上的加热层，加热层内缠绕有加热线圈，所述蒸馏塔内底部设置有一挡料网板，所述蒸馏塔内竖向间隔布置有多个横板，每个横板的外端竖向设置有一挡板，相邻的两个横板交错布置，每个横板上开设有蒸汽孔，每个横板上设置有多个搅拌扇，蒸馏塔的顶部设置有一蒸馏主管，蒸馏主管与所述冷凝组件相连。
作为改进，所述蒸馏塔的下部形成有锥形部，锥形部上设置有卸料开关，锥形部的下方设置有药渣回收箱，在药物残渣回收时，锥形部便于药渣聚集于蒸馏塔下部，便于将药渣排出。
再改进，所述挡料网板包括对半布置的第一挡板、第二挡板、两端设置于蒸馏塔内壁上的转轴，第一挡板和第二挡板铰接于转轴之上，第一挡板的外缘设置有第一挂钩，第二挡板的外缘设置有第二挂钩，所述蒸馏塔上位于第一挂钩对应处设置有第一卸料门，所述蒸馏塔上位于第二挂钩对应处设置有第二卸料门，第一挂钩上连接有第一拉绳，第二挂钩上连接有第二拉绳。在卸料时，首先打开第一卸料门和第二卸料门，松开第一挂钩和第二挂钩，第一挡板和第二挡板绕着转轴分别向下转动，挡板网板上的药物掉落至蒸馏塔下部，卸料后，拉动第一拉绳，第一卸料门重新复位，锁紧第一挂钩，拉动第二拉绳，第二卸料门重新复位，锁紧第二挂钩，挡料网板恢复至卸料前的状态。
再改进，所述蒸馏主管上放射状连接有多个蒸馏支管，所述冷凝组件数量与蒸馏支管数量相对应，每个冷凝组件包括与对应的蒸馏支管连通的冷凝器、设置于冷凝器内的冷却套管、设置于冷凝器下方的药物收集器。本实用新型在蒸馏塔的上方设置一蒸馏主管，通过在蒸馏主管上放射状连通多个蒸馏支管，这样，将从蒸馏塔内蒸馏浓缩出来的蒸汽分流至各个蒸馏支管之内，实现对蒸馏塔主管出来的浓缩蒸汽进行分流，再通过对应的每个冷凝器进行冷凝回收，从而提高了从蒸馏塔出来的浓缩蒸汽回收效率，保证浓缩蒸汽及时、快速地进行冷却回收。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用加热层实现对蒸馏塔内的温度进行控制，药材从蒸馏塔的上料口进入，药材先堆积于蒸馏塔上部的横板之上，上方横板药材堆积后，从上方横板掉落至下方的横板之上，本实用新型通过在蒸馏塔内竖向交错布置多个横板，将蒸馏塔内的药材进行分隔，避免了蒸馏塔内药材的堆积，同时，利用横板上的搅拌扇对药物进行搅动，提高了药材与蒸汽的接触，提高了蒸馏效果，最后直接将高浓度蒸馏蒸汽通入冷凝组件内，避免了质混入。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于药物蒸馏浓缩设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中蒸馏塔上各个蒸馏支管的俯视图；
图3是本实用新型实施例中挡料网板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中搅拌扇在横板上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的用于药物蒸馏浓缩设备，包括用于放置药物的蒸馏塔1、用于对蒸馏塔1药物进行加热的加热组件、用于将药物蒸馏蒸汽进行冷凝回收的冷凝组件。
其中，加热组件包括竖向包裹于蒸馏塔1外壁上的加热层2，加热层2内缠绕有加热线圈21，所述蒸馏塔1内底部设置有一挡料网板8，所述蒸馏塔1内竖向间隔布置有多个横板3，每个横板3的外端竖向设置有一挡板30，相邻的两个横板3交错布置，每个横板3上开设有蒸汽孔3·，每个横板3上设置有多个搅拌扇4，蒸馏塔1的顶部设置有一蒸馏主管5，蒸馏主管5与所述冷凝组件相连。
另外，蒸馏塔1的下部形成有锥形部11，锥形部11上设置有卸料开关13，锥形部11的下方设置有药渣回收箱7，在药物残渣回收时，锥形部11便于药渣聚集于蒸馏塔1下部，便于将药渣排出。挡料网板8包括对半布置的第一挡板81、第二挡板82、两端设置于蒸馏塔1内壁上的转轴83，第一挡板81和第二挡板82铰接于转轴83之上，第一挡板81的外缘设置有第一挂钩811，第二挡板82的外缘设置有第二挂钩821，所述蒸馏塔1上位于第一挂钩811对应处设置有第一卸料门，所述蒸馏塔1上位于第二挂钩821对应处设置有第二卸料门，第一挂钩上连接有第一拉绳，第二挂钩上连接有第二拉绳。在卸料时，首先打开第一卸料门和第二卸料门，松开第一挂钩811和第二挂钩821，第一挡板81和第二挡板82绕着转轴83分别向下转动，挡板网板8上的药物掉落至蒸馏塔下部，卸料后，拉动第一拉绳，第一卸料门重新复位，锁紧第一挂钩811，拉动第二拉绳，第二卸料门重新复位，锁紧第二挂钩821，挡料网板8恢复至卸料前的状态。
此外，蒸馏主管5上放射状连接有多个蒸馏支管51，所述冷凝组件数量与蒸馏支管51数量相对应，每个冷凝组件包括与对应的蒸馏支管51连通的冷凝器61、设置于冷凝器61内的冷却套管62、设置于冷凝器61下方的药物收集器63。本实用新型在蒸馏塔1的上方设置一蒸馏主管5，通过在蒸馏主管5上放射状连通多个蒸馏支管51，这样，将从蒸馏塔5内蒸馏浓缩出来的蒸汽分流至各个蒸馏支管51之内，实现对蒸馏塔主管5出来的浓缩蒸汽进行分流，再通过对应的每个冷凝器61进行冷凝回收，从而提高了从蒸馏塔1出来的浓缩蒸汽回收效率，保证浓缩蒸汽及时、快速地进行冷却回收。
本实用新型利用加热层实现对蒸馏塔1内的温度进行控制，药材从蒸馏塔1的上料口12进入，药材先堆积于蒸馏塔1上部的横板3之上，上方横板3药材堆积后，从上方横板3掉落至下方的横板3之上，本实用新型通过在蒸馏塔1内竖向交错布置多个横板3，将蒸馏塔1内的药材进行分隔，避免了蒸馏塔1内药材的堆积，同时，利用横板3上的搅拌扇4对药物进行搅动，提高了药材与蒸汽的接触，提高了蒸馏效果，最后直接将高浓度蒸馏蒸汽通入冷凝组件内，避免了质混入。
Claims (4)
1.一种用于药物蒸馏浓缩设备，包括用于放置药物的蒸馏塔(1)、用于对蒸馏塔(1)药物进行加热的加热组件、用于将药物蒸馏蒸汽进行冷凝回收的冷凝组件，其特征在于：所述加热组件包括竖向包裹于蒸馏塔(1)外壁上的加热层(2)，加热层(2)内缠绕有加热线圈(21)，所述蒸馏塔(1)内底部设置有一挡料网板(8)，所述蒸馏塔(1)内竖向间隔布置有多个横板(3)，每个横板(3)的外端竖向设置有一挡板(30)，相邻的两个横板(3)交错布置，每个横板(3)上开设有蒸汽孔(31)，每个横板(3)上设置有多个搅拌扇(4)，蒸馏塔(1)的顶部设置有一蒸馏主管(5)，蒸馏主管(5)与所述冷凝组件相连。
2.根据权利要求1所述的用于药物蒸馏浓缩设备，其特征在于：所述蒸馏塔(1)的下部形成有锥形部(11)，锥形部上设置有卸料开关(13)，锥形部(11)的下方设置有药渣回收箱(7)。
3.根据权利要求2所述的用于药物蒸馏浓缩设备，其特征在于：所述挡料网板(8)包括对半布置的第一挡板(81)、第二挡板(82)、两端设置于蒸馏塔(1)内壁上的转轴(83)，第一挡板(81)和第二挡板(82)铰接于转轴(83)之上，第一挡板(81)的外缘设置有第一挂钩(811)，第二挡板(82)的外缘设置有第二挂钩(821)，所述蒸馏塔(1)上位于第一挂钩(811)对应处设置有第一卸料门，所述蒸馏塔(1)上位于第二挂钩(821)对应处设置有第二卸料门，第一挂钩上连接有第一拉绳，第二挂钩上连接有第二拉绳。
4.根据权利要求3所述的用于药物蒸馏浓缩设备，其特征在于：所述蒸馏主管(5)上放射状连接有多个蒸馏支管(51)，所述冷凝组件数量与蒸馏支管(51)数量相对应，每个冷凝组件包括与对应的蒸馏支管(51)连通的冷凝器(61)、设置于冷凝器(61)内的冷却套管(62)、设置于冷凝器(61)下方的药物收集器(63)。
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| CN110025017A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-19 | 长沙理工大学 | 一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法 |
| CN116492705A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-28 | 安徽益沣石化有限公司 | 一种mtbe原料精馏脱硫装置及其方法 |
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| US11178888B2 (en) | 2019-04-22 | 2021-11-23 | Changsha University Of Science And Technology | Production system and method for improving yield of bayberry juice |
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| CN116492705B (zh) * | 2023-06-12 | 2024-03-19 | 安徽益沣石化有限公司 | 一种mtbe原料精馏脱硫装置及其方法 |
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