CN110025017A - 一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法,该生产系统包括蒸汽发生器、压榨与蒸馏机体、汁液提取装置、冷却液箱和杨梅汁收集桶;该方法包括杨梅挑选、浸泡、清洗、压榨、蒸馏和冷凝。本发明的目的是供一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法,使杨梅在经过普通压榨后,经过蒸馏和冷凝,从而提高了杨梅汁的产率,避免了杨梅中营养物质的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法。
背景技术
杨梅含有多种有机酸,维生素C的含量也十分丰富,鲜果味酸,食之可增加胃中酸度,消化食物,促进食欲。
现有杨梅汁普遍是采用物理压榨的方法,从而得到杨梅汁,这种压榨得到的杨梅汁产量并不高,其原因在于:经过物理压榨后的杨梅残渣中含有的营养物质也非常的丰富,这些残渣的营养物质会随残渣一起被扔掉,没有得到充分利用,导致杨梅中营养物质的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法,使杨梅在经过普通压榨后,经过蒸馏和冷凝,从而提高了杨梅汁的产率,避免了杨梅中营养物质的浪费。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种提高杨梅汁产率的生产系统,它包括蒸汽发生器、压榨与蒸馏机体、汁液提取装置、冷却液箱和杨梅汁收集桶,压榨与蒸馏机体从上至下依次包括电器室、压榨室和蒸馏室,压榨室与蒸馏室之间设置有电控阀门组件;压榨室连接进料斗,压榨室内设置有压榨推板,压榨推板与第一气缸的伸出端连接,第一气缸固定在电器室内;压榨室的底部设置有出汁管,出汁管连接电磁阀;蒸馏室的底部设置有蒸汽喷盘,蒸汽喷盘与蒸汽发生器的出气口之间通过管道连接;蒸馏室内且在位于有蒸汽喷盘的正上方设置有支撑网,蒸馏室的上端连接出气管道;出气管道和出汁管的末端设置在汁液提取装置内,汁液提取装置内的温度通过冷却液箱内的冷却液进行冷却,汁液提取装置的底部设置有杨梅汁收集管,杨梅汁收集管的末端设置在杨梅汁收集桶内。
进一步的,汁液提取装置包括罩体和筒体,罩体密封连接在筒体的顶部,筒体的内部设置有水冷支撑体,冷却液箱内的冷却液对水冷支撑体进行冷却,出气管道和出汁管的末端设置在罩体内。
进一步的,水冷支撑体包括冷却管柱、多通进水接头、进水管、水泵、冷却支流管、回流支管、多通回流接头和出水管;多通进水接头的数量为多个,且均匀设置在冷却管柱上,每个多通进水接头上均匀分布多个冷却支流管,冷却支流管相互之间通过回流支管连接,最下端的回流支管末端连接在多通回流接头上,多通回流接头与出水管连接;冷却管柱与进水管连接,进水管连接水泵的出水端,水泵的进水端与冷却液箱的出水口连接,出水管末端与冷却液箱的进水口连接。
进一步的,冷却支流管的末端均向下倾斜设置。
进一步的,电控阀门组件包括第二气缸、导向方管和阀门,第二气缸固定在支撑架上;导向方管固定在压榨与蒸馏机体的侧面,阀门匹配在导向方管内,阀门与第二气缸的伸出端连接。
进一步的,压榨室和蒸馏室为方形,阀门的大小与蒸馏室匹配设置。
一种提高杨梅汁产率的方法,它包括以下步骤:
步骤1、对杨梅进行挑选、浸泡和清洗;
步骤2、压榨:对清洗干净的杨梅在外力作用下进行物理压榨,得到杨梅汁,并保留杨梅残渣;
步骤3、蒸馏:将利用对经过步骤2压榨完成后的残渣进行蒸馏;
步骤4、冷凝:对步骤3蒸馏气体进行冷凝,从而得到杨梅残渣中剩余的杨梅汁。
本发明的有益效果:本发明提供了一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法,使杨梅在经过普通压榨后,经过蒸馏和冷凝,从而提高了杨梅汁的产率,避免了杨梅中营养物质的浪费。
本发明提供的一种提高杨梅汁产率的生产系统,自动化程度高,能够进行标准化生产,实现杨梅的自动化压榨、蒸馏和冷凝,在整个产汁的过程中不需要人工接触,干净卫生且生产效率高。
本发明提供的一种提高杨梅汁产率的方法,步骤简单,实用性强,具有广阔的市场推广前景和较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中汁液提取装置的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、杨梅汁收集桶;2、杨梅汁收集管;3、冷却液箱;4、筒体;5、水冷支撑体;6、罩体;7、出气管道;8、出汁管;9、电磁阀;10、阀门;11、压榨室;12、压榨与蒸馏机体;13、第一气缸;14、进料斗;15、导向方管;16、第二气缸;17、支撑架;18、蒸馏室;19、支撑网;20、蒸汽发生器;21、蒸汽喷盘;501、冷却支流管;502、多通进水接头;503、回流支管;504、冷却管柱;505、多通回流接头;506、出水管;507、进水管;508、水泵。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本发明的具体结构为:一种提高杨梅汁产率的生产系统,它包括蒸汽发生器20、压榨与蒸馏机体12、汁液提取装置、冷却液箱3和杨梅汁收集桶1,压榨与蒸馏机体12从上至下依次包括电器室、压榨室11和蒸馏室18,压榨室11与蒸馏室18之间设置有电控阀门组件;压榨室11连接进料斗14,压榨室11内设置有压榨推板,压榨推板与第一气缸13的伸出端连接,第一气缸13固定在电器室内;压榨室11的底部设置有出汁管8,出汁管8连接电磁阀9;蒸馏室18的底部设置有蒸汽喷盘21,蒸汽喷盘21与蒸汽发生器20的出气口之间通过管道连接;蒸馏室18内且在位于有蒸汽喷盘21的正上方设置有支撑网19,蒸馏室18的上端连接出气管道7;出气管道7和出汁管8的末端设置在汁液提取装置内,汁液提取装置内的温度通过冷却液箱3内的冷却液进行冷却,汁液提取装置的底部设置有杨梅汁收集管2,杨梅汁收集管2的末端设置在杨梅汁收集桶1内。
优选的,汁液提取装置包括罩体6和筒体4,罩体6密封连接在筒体4的顶部,筒体4的内部设置有水冷支撑体5,冷却液箱3内的冷却液对水冷支撑体5进行冷却,出气管道7和出汁管8的末端设置在罩体6内。
优选的,水冷支撑体5包括冷却管柱504、多通进水接头502、进水管507、水泵508、冷却支流管501、回流支管503、多通回流接头505和出水管506;多通进水接头502的数量为多个,且均匀设置在冷却管柱504上,每个多通进水接头502上均匀分布多个冷却支流管501,冷却支流管501相互之间通过回流支管503连接,最下端的回流支管503末端连接在多通回流接头505上,多通回流接头505与出水管506连接;冷却管柱504与进水管507连接,进水管507连接水泵508的出水端,水泵508的进水端与冷却液箱3的出水口连接,出水管506末端与冷却液箱3的进水口连接。
优选的,冷却支流管501的末端均向下倾斜设置。
优选的,电控阀门组件包括第二气缸16、导向方管15和阀门10,第二气缸16固定在支撑架17上;导向方管15固定在压榨与蒸馏机体12的侧面,阀门10匹配在导向方管15内,阀门10与第二气缸16的伸出端连接。
优选的,压榨室11和蒸馏室18为方形,阀门10的大小与蒸馏室18匹配设置。
具体使用时,如图1-2所示,杨梅从进料斗14放入,第一气缸13的伸出端向下伸展,使得压榨推板向下运动,压榨推板对杨梅进行挤压,挤压时产生的杨梅汁通过出汁管8流入到杨梅汁收集桶1内,压榨完成后,16的伸出端缩回,导电10向左移动,从而使得压榨后的杨梅残渣掉落在19上,然后第二气缸16的伸出端伸展,使得阀门10关闭,蒸汽发生器运行,产生的蒸汽通过蒸汽喷盘21进入到蒸馏室18内,从而使得支撑网19上端的杨梅残渣中的营养物质随着蒸汽一起流入到汁液提取装置内,伴随营养物质的蒸汽在汁液提取装置中进行冷凝,从而得到杨梅汁,最终收集到杨梅汁收集桶1内。
一种提高杨梅汁产率的方法,它包括以下步骤:
步骤1、对杨梅进行挑选、浸泡和清洗;
步骤2、压榨:对清洗干净的杨梅在外力作用下进行物理压榨,得到杨梅汁,并保留杨梅残渣;
步骤3、蒸馏:将利用对经过步骤2压榨完成后的残渣进行蒸馏;
步骤4、冷凝:对步骤3蒸馏气体进行冷凝,从而得到杨梅残渣中剩余的杨梅汁。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种提高杨梅汁产率的生产系统,其特征在于,它包括蒸汽发生器(20)、压榨与蒸馏机体(12)、汁液提取装置、冷却液箱(3)和杨梅汁收集桶(1),压榨与蒸馏机体(12)从上至下依次包括电器室、压榨室(11)和蒸馏室(18),压榨室(11)与蒸馏室(18)之间设置有电控阀门组件;压榨室(11)连接进料斗(14),压榨室(11)内设置有压榨推板,压榨推板与第一气缸(13)的伸出端连接,第一气缸(13)固定在电器室内;压榨室(11)的底部设置有出汁管(8),出汁管(8)连接电磁阀(9);蒸馏室(18)的底部设置有蒸汽喷盘(21),蒸汽喷盘(21)与蒸汽发生器(20)的出气口之间通过管道连接;蒸馏室(18)内且在位于有蒸汽喷盘(21)的正上方设置有支撑网(19),蒸馏室(18)的上端连接出气管道(7);出气管道(7)和出汁管(8)的末端设置在汁液提取装置内,汁液提取装置内的温度通过冷却液箱(3)内的冷却液进行冷却,汁液提取装置的底部设置有杨梅汁收集管(2),杨梅汁收集管(2)的末端设置在杨梅汁收集桶(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种提高杨梅汁产率的生产系统,其特征在于,汁液提取装置包括罩体(6)和筒体(4),罩体(6)密封连接在筒体(4)的顶部,筒体(4)的内部设置有水冷支撑体(5),冷却液箱(3)内的冷却液对水冷支撑体(5)进行冷却,出气管道(7)和出汁管(8)的末端设置在罩体(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种提高杨梅汁产率的生产系统,其特征在于,水冷支撑体(5)包括冷却管柱(504)、多通进水接头(502)、进水管(507)、水泵(508)、冷却支流管(501)、回流支管(503)、多通回流接头(505)和出水管(506);多通进水接头(502)的数量为多个,且均匀设置在冷却管柱(504)上,每个多通进水接头(502)上均匀分布多个冷却支流管(501),冷却支流管(501)相互之间通过回流支管(503)连接,最下端的回流支管(503)末端连接在多通回流接头(505)上,多通回流接头(505)与出水管(506)连接;冷却管柱(504)与进水管(507)连接,进水管(507)连接水泵(508)的出水端,水泵(508)的进水端与冷却液箱(3)的出水口连接,出水管(506)末端与冷却液箱(3)的进水口连接。
4.根据权利要求3所述的一种提高杨梅汁产率的生产系统,其特征在于,冷却支流管(501)的末端均向下倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种提高杨梅汁产率的生产系统,其特征在于,电控阀门组件包括第二气缸(16)、导向方管(15)和阀门(10),第二气缸(16)固定在支撑架(17)上;导向方管(15)固定在压榨与蒸馏机体(12)的侧面,阀门(10)匹配在导向方管(15)内,阀门(10)与第二气缸(16)的伸出端连接。
6.根据权利要求3所述的一种提高杨梅汁产率的生产系统,其特征在于,压榨室(11)和蒸馏室(18)为方形,阀门(10)的大小与蒸馏室(18)匹配设置。
7.一种提高杨梅汁产率的方法,其特征在于,它包括以下步骤:
步骤1)、对杨梅进行挑选、浸泡和清洗;
步骤2)、压榨:对清洗干净的杨梅在外力作用下进行物理压榨,得到杨梅汁,并保留杨梅残渣;
步骤3)、蒸馏:将利用对经过步骤2)压榨完成后的残渣进行蒸馏;
步骤4)、冷凝:对步骤3)蒸馏气体进行冷凝,从而得到杨梅残渣中剩余的杨梅汁。
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