CN206965153U - 一种浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浓缩罐，包括罐体和设于罐体内的加热管，罐体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间设有空腔，内罐体的内壁上设有叶轮，叶轮上设有叶轮轴，空腔内设有用于驱动叶轮转动的电机，叶轮轴穿过内罐体的壁与电机的输出轴连接，叶轮轴与内罐体的壁转动密封连接，叶轮的转动平面为竖直平面。具有提高提取液的蒸发速度，提高浓缩效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取技术领域，特别涉及一种浓缩罐。
背景技术
浓缩罐（浓缩器）适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
授权公告号为CN203315760U、授权公告日为2013年12月04日的中国专利公开了一种内加热式浓缩罐，包括罐体、进料口、出气口、出料管、压力表、温度表、视镜、回流管，罐体的顶部设置有进料口，罐体的顶部设置有出气口，罐体的顶部设置有压力表，罐体的顶部设置有温度表，罐体的中上部设置有视镜，罐体的中上部连接有回流管，罐体的底部连接有出料管。
现有技术的不足之处在于，现有浓缩罐内的药液基本处于静止状态，提取液蒸发速度低，浓缩效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浓缩罐，其解决了现有浓缩罐中提取液蒸发速度低，浓缩效率低的问题，具有提高提取液的蒸发速度，提高浓缩效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种浓缩罐，包括罐体和设于罐体内的加热管，罐体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间设有空腔，内罐体的内壁上设有叶轮，叶轮上设有叶轮轴，空腔内设有用于驱动叶轮转动的电机，叶轮轴穿过内罐体的壁与电机的输出轴连接，叶轮轴与内罐体的壁转动密封连接，叶轮的转动平面为竖直平面。
采用上述技术方案，叶轮在竖直平面内转动，叶片带动内罐体内的药液扬到液面以上，又从液面上方掉落回液面上，掉落的过程中扬起水花，在整个过程中，叶轮的作用使得药液与其上方的空气接触面积增大，通过叶片不断扬起药液，加快提取液的蒸发速率，提高浓缩效率。
进一步优选为：叶轮与内罐体的壁之间通过密封轴承连接。
采用上述技术方案，通过密封轴承提高叶轮与内罐体之间的连接密封性，降低药液从叶轮与内罐体的连接处渗漏的可能。
进一步优选为：叶轮在内罐体的内壁上相对的两侧沿竖直方向相错设置，高度方向上相邻的两个叶轮的转动平面之间有重叠。
随着提取液的蒸发，内罐体内的药液液面不断下降，采用上述技术方案，液面下降的过程中，始终能够受到叶轮的搅拌作用，不存在叶轮盲点，从而在整个蒸发浓缩的过程中，均能起到加快蒸发速率，提高浓缩效率的效果。
进一步优选为：高度方向上相对位于下方的叶轮的顶部位于其上一个叶轮的中部。
采用上述技术方案，使得至少能有一个叶轮的一半叶片位于液面下方，从而能够扬起足够多的药液，对蒸发速率的提高效果好。
进一步优选为：外罐体上设有连接至内罐体的液位计，外罐体上设有控制面板；液位计信号连接至控制面板，所有电机均受控于控制面板；当液位计探测到液位位于叶轮的1/4-3/4高度之间，开启该叶轮对应的电机，否则，关闭该叶轮对应的电机。
采用上述技术方案，采用控制面板控制叶轮的转动，根据液面的高度来启闭对应的电机，从而使没有接触液面的叶轮不至于空转，尽可能地减少能耗。
进一步优选为：叶轮的叶片呈勺状设置。
采用上述技术方案，勺状的设置有利于提高扬起的药液的体积，从而进一步增大药液与空气的接触面积，提高蒸发速率，进而提高浓缩效率。
进一步优选为：内罐体的顶部设有出气口，出气口上连接有气液分离器，气液分离器的底部通过回流管连接至内罐体，气液分离器连接至冷凝罐。
采用上述技术方案，气液分离器有利于将随提取液蒸出的的药液进行冷凝，并从回流管回流至内罐体内，从而提高有效成分的产率。
进一步优选为：出气口设有回流板，回流板从出气口向内罐体内部呈向下倾斜设置。
采用上述技术方案，回流板的设置用于将不慎被叶轮扬起至出气口处的药液混合物回流至内罐体内，减少有效成分随提取液被蒸出的可能，从而提高有效成分的产率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、叶轮在竖直平面内转动，叶片带动内罐体内的药液扬到液面以上，又从液面上方掉落回液面上，掉落的过程中扬起水花，在整个过程中，叶轮的作用使得药液与其上方的空气接触面积增大，通过叶片不断扬起药液，加快提取液的蒸发速率，提高浓缩效率；2、对叶轮的位置和形状进行优化设置，并采用控制面板控制叶轮的转动，根据液面的高度来启闭对应的电机，从而使没有接触液面的叶轮不至于空转，尽可能地减少能耗。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图，示出了浓缩罐的外部结构；
图2是实施例的剖面结构示意图，示出了浓缩罐的内部结构。
图中，11、罐体；111、内罐体；112、外罐体；12、进液口；13、出液口；14、气液分离器；15、回流管；16、冷凝罐；17、空腔；18、加热管；19、叶轮；20、叶轮轴；21、电机；22、密封轴承；23、出气口；24、回流板；25、液位计；26、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
一种浓缩罐，如图1所示，包括罐体11，罐体11的上部侧壁上设有进液口12，罐体11的底部设有出液口13。罐体11顶端连接有气液分离器14，气液分离器14的底部通过回流管15连接至罐体11，气液分离器14的顶部连接至冷凝罐16。
如图2所示，罐体11包括内罐体111和外罐体112，内罐体111和外罐体112之间设有空腔17，内罐体111的底部设有加热管18。内罐体111的内壁上设有叶轮19，叶轮19上设有叶轮轴20，空腔17内设有用于驱动叶轮19转动的电机21，叶轮轴20穿过内罐体111的壁与电机21的输出轴连接。叶轮轴20与内罐体111的壁之间通过密封轴承22连接，叶轮19的转动平面为竖直平面，叶轮19的叶片呈勺状设置。
如图2所示，叶轮19的数量为两个，分别设在在内罐体111的内壁上相对的两侧，在高度方向上相对位于下方的叶轮19的顶部位于其上一个叶轮19的中部。
如图2所示，内罐体111的顶部设有出气口23，气液分离器14与出气口23相连。出气口23设有回流板24，回流板24从出气口23向内罐体111内部呈向下倾斜设置，回流板24用于收集不慎扬起至出气口23的药液，提高药液的产率。
结合图1和图2，外罐体112上设有连接至内罐体111的液位计25，外罐体112上设有控制面板26，液位计25信号连接至控制面板26，所有电机21均受控于控制面板26。当液位计25探测到液位位于叶轮19的1/4-3/4高度之间，开启该叶轮19对应的电机21，否则，关闭该叶轮19对应的电机21。
工作过程：药液从进液口12进入内罐体111，加热管18对药液进行加热，挥发的提取液和少量有效成分经过气液分离器14分离，回收有效成分，提取液继续挥发至冷凝罐16冷凝成液态。液位计25探测到液面高度，控制对应的叶轮19转动，叶片带动内罐体111内的药液扬到液面以上，又从液面上方掉落回液面上，掉落的过程中扬起水花，在整个过程中，叶轮19的作用使得药液与其上方的空气接触面积增大，通过叶片不断扬起药液，加快提取液的蒸发速率，提高浓缩效率。
Claims (8)
1.一种浓缩罐，包括罐体(11)和设于罐体(11)内的加热管(18)，其特征是：所述罐体(11)包括内罐体(111)和外罐体(112)，所述内罐体(111)和外罐体(112)之间设有空腔(17)，所述内罐体(111)的内壁上设有叶轮(19)，所述叶轮(19)上设有叶轮轴(20)，所述空腔(17)内设有用于驱动叶轮(19)转动的电机(21)，所述叶轮轴(20)穿过内罐体(111)的壁与电机(21)的输出轴连接，叶轮轴(20)与内罐体(111)的壁转动密封连接，所述叶轮(19)的转动平面为竖直平面。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩罐，其特征是：所述叶轮(19)与内罐体(111)的壁之间通过密封轴承(22)连接。
3.根据权利要求2所述的一种浓缩罐，其特征是：所述叶轮(19)在内罐体(111)的内壁上相对的两侧沿竖直方向相错设置，高度方向上相邻的两个叶轮(19)的转动平面之间有重叠。
4.根据权利要求3所述的一种浓缩罐，其特征是：高度方向上相对位于下方的叶轮(19)的顶部位于其上一个叶轮(19)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种浓缩罐，其特征是：所述外罐体(112)上设有连接至内罐体(111)的液位计(25)，所述外罐体(112)上设有控制面板(26)；所述液位计(25)信号连接至控制面板(26)，所有所述电机(21)均受控于控制面板(26)；当所述液位计(25)探测到液位位于叶轮(19)的1/4-3/4高度之间，开启该叶轮(19)对应的电机(21)，否则，关闭该叶轮(19)对应的电机(21)。
6.根据权利要求2所述的一种浓缩罐，其特征是：所述叶轮(19)的叶片呈勺状设置。
7.根据权利要求2所述的一种浓缩罐，其特征是：所述内罐体(111)的顶部设有出气口(23)，所述出气口(23)上连接有气液分离器(14)，所述气液分离器(14)的底部通过回流管(15)连接至内罐体(111)，所述气液分离器(14)连接至冷凝罐(16)。
8.根据权利要求7所述的一种浓缩罐，其特征是：所述出气口(23)设有回流板(24)，所述回流板(24)从出气口(23)向内罐体(111)内部呈向下倾斜设置。
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2017
- 2017-07-19 CN CN201720880221.1U patent/CN206965153U/zh not_active Expired - Fee Related
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