CN207157669U - 折盖封箱打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折盖封箱打钉机，其包括滚筒输送总成、下导向总成、上皮带驱动总成、折盖总成、打钉封箱总成、升降总成，下导向总成固定在滚筒输送总成上表面，滚筒输送总成的侧边固定有升降总成，升降总成顶部固定有打钉封箱总成，上皮带驱动总成和折盖总成均位于下导向总成上方且上皮带驱动总成位于折盖总成的两侧，上皮带驱动总成和折盖总成一同固定在升降总成上。本实用新型折盖封箱打钉机代替现有拆盖封箱机对纸箱进行拆盖封箱打钉加工，简化操作工序，节约加工时间，提高了生产效率。

Description

折盖封箱打钉机

技术领域

本实用新型涉及一种打钉机，特别是涉及一种折盖封箱打钉机。

背景技术

目前市场上在使用的折盖封箱机普遍是功能单一，在切换纸箱规格时，操作麻烦并且所需时间长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折盖封箱打钉机，其代替现有拆盖封箱机对纸箱进行拆盖封箱打钉加工，简化操作工序，节约加工时间，提高了生产效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种折盖封箱打钉机，其特征在于，其包括滚筒输送总成、下导向总成、上皮带驱动总成、折盖总成、打钉封箱总成、升降总成，下导向总成固定在滚筒输送总成上表面，滚筒输送总成的侧边固定有升降总成，升降总成顶部固定有打钉封箱总成，上皮带驱动总成和折盖总成均位于下导向总成上方且上皮带驱动总成位于折盖总成的两侧，上皮带驱动总成和折盖总成一同固定在升降总成上；

所述滚筒输送总成包括框架、动力滚筒、传动链条、链轮、驱动气缸，动力滚筒通过链轮与驱动气缸传动连接，多个动力滚筒均固定在框架内，相邻两个动力滚筒装配有传动链条；

所述下导向总成包括运动导向杆、传动丝杆、导向滚筒、导向支撑杆、导向动力气缸，导向滚筒底部分别通过导向支撑杆固定有两根运动导向杆和一对传动丝杆，一对传动丝杆位于两根运动导向杆之间，位于导向滚筒后侧的运动导向杆上固定有导向动力气缸；

所述上皮带驱动总成包括皮带固定板、皮带轮、皮带、上皮带驱动气缸，皮带固定板和皮带之间设有四个皮带轮，皮带底部固定有一皮带固定板，上皮带驱动气缸固定在另一皮带固定板的底部；

折盖总成包括折盖机架、侧折盖、横折刀、后打盖，折盖机架的侧面与后打盖固定，侧折盖、横折刀都位于折盖机架的底端；

所述升降总成包括立柱、立柱驱动气缸、导向杆、传动杆、动力传递轴，立柱正面固定有传动杆和动力传递轴，传动杆位于动力传递轴的上方，传动杆上固定有一对导向杆，立柱驱动气缸固定在立柱背面。

优选地，所述滚筒输送总成的侧边设有一个电控箱。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型折盖封箱打钉机代替现有拆盖封箱机对纸箱进行拆盖封箱打钉加工，简化操作工序，节约加工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒输送的结构示意图。

图3为本实用新型的下导向总成的结构示意图。

图4为本实用新型的皮带驱动总成的结构示意图。

图5为本实用新型的折盖总成的结构示意图。

图6为本实用新型的升降总成的结构示意图。

图7为本实用新型的折盖总成和皮带驱动总成的结构示意图。

图8为本实用新型的电控箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图8所示，本实用新型折盖封箱打钉机包括滚筒输送总成1、下导向总成2、上皮带驱动总成3、折盖总成4、打钉封箱总成5、升降总成6，下导向总成2固定在滚筒输送总成1上表面，滚筒输送总成1的侧边固定有升降总成6，升降总成6顶部固定有打钉封箱总成5，上皮带驱动总成3和折盖总成4均位于下导向总成2上方且上皮带驱动总成3位于折盖总成4的两侧，上皮带驱动总成3和折盖总成4一同固定在升降总成6上。

滚筒输送总成1包括框架8、动力滚筒9、传动链条10、链轮11、驱动气缸12，动力滚筒9通过链轮11与驱动气缸12传动连接，多个动力滚筒9均固定在框架8内，相邻两个动力滚筒9装配有传动链条10，滚筒输送总成1用于传递运输纸箱。

下导向总成2包括运动导向杆13、传动丝杆14、导向滚筒15、导向支撑杆16、导向动力气缸17，导向滚筒15底部分别通过导向支撑杆16固定有两根运动导向杆13和一对传动丝杆14，一对传动丝杆14位于两根运动导向杆13之间，位于导向滚筒15后侧的运动导向杆13上固定有导向动力气缸17，下导向总成2在滚筒输送总成1传递运输纸箱提供辅助导向作用。

上皮带驱动总成3包括皮带固定板18、皮带轮19、皮带20、上皮带驱动气缸21，皮带固定板18和皮带20之间设有四个皮带轮19，皮带20底部固定有一皮带固定板18，上皮带驱动气缸21固定在另一皮带固定板的底部，上皮带驱动总成3用于驱动上皮带牵引纸箱。

折盖总成4包括折盖机架22、侧折盖23、横折刀24、后打盖25，折盖机架22的侧面与后打盖25固定，侧折盖23、横折刀24都位于折盖机架22的底端，折盖总成4用于对纸箱进行拆盖加工。

升降总成6包括立柱26、立柱驱动气缸27、导向杆28、传动杆29、动力传递轴30，立柱26正面固定有传动杆29和动力传递轴30，传动杆29位于动力传递轴30的上方，传动杆29上固定有一对导向杆28，立柱驱动气缸27固定在立柱26背面，升降总成6用于驱动纸箱进行竖直方向的传输。

滚筒输送总成的侧边设有一个电控箱7，这样方便控制。

本实用新型的工作原理如下：滚筒总成和下导向总成位于机架上；上皮带驱动总成位于折盖总成的两侧，并一同固定在升降总成上。打钉封箱总成也与升降总成固定在一起。整个过程的机械运动是靠位于机架右侧的电控箱来控制的。动力由驱动气缸经过链轮传送到动力滚筒，动力滚筒经过传动链条将其动力传送至每一动力滚筒。动力由导向动力气缸传送到传动丝杆，由于丝杆螺母副的作用将带动导向滚筒的运动，从而调节导向滚筒间的间距。此过程在实际切换规格时，由系统自动计算并控制其运转特殊情况也可切换到手动控制。皮带动力经驱动气缸传送到皮带轮，然后驱动皮带运转。本机构为解决市场上普遍存在的问题进行了改进；为防止电机与皮带轮之间的传动轴断裂，将其电机轴直接与皮带轮进行连接，从而简化了结构并其增加了机构的使用寿命；为避免皮带长时间运转而带来的皮带磨损，将其皮带进行了改进，内层采用皮革同步带，芯层为钢丝绳。表面粘贴花纹皮带，从而解决很好的解决皮带磨损问题。并其为了适应对不同载体上的纸箱进行折盖，封箱，我们将此机构与升降总成进行了整合，使之能与升降总成一起动作。当纸箱进入机器后，先有横折刀将其纸箱的前折耳折下，此时纸箱继续前进，当到达一定位置后，后打盖压下，对其后折耳进行折盖，与此同时侧打盖总成压下对其左右折耳进行折盖后进入封箱打钉工位。动力由立柱驱动气缸经过动力传动杆传送到传动杆，传动杆为丝杆螺母副，将滑块沿导向杆运动，从而实现上下的升降运动。机械控制总成是由电控箱组成，主要功能是提供电气原件安装位置，统一电气位置使整机美观统一，是实现人机协调工作，可以在其面板上设置各类机械参数，输入用户的产品规格及显示各种生产参数，方便用户及时的掌握生产情况。

综上所述，本实用新型折盖封箱打钉机代替现有拆盖封箱机对纸箱进行拆盖封箱打钉加工，简化操作工序，节约加工时间，提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种折盖封箱打钉机，其特征在于，其包括滚筒输送总成、下导向总成、上皮带驱动总成、折盖总成、打钉封箱总成、升降总成，下导向总成固定在滚筒输送总成上表面，滚筒输送总成的侧边固定有升降总成，升降总成顶部固定有打钉封箱总成，上皮带驱动总成和折盖总成均位于下导向总成上方且上皮带驱动总成位于折盖总成的两侧，上皮带驱动总成和折盖总成一同固定在升降总成上；

所述滚筒输送总成包括框架、动力滚筒、传动链条、链轮、驱动气缸，动力滚筒通过链轮与驱动气缸传动连接，多个动力滚筒均固定在框架内，相邻两个动力滚筒装配有传动链条；

所述下导向总成包括运动导向杆、传动丝杆、导向滚筒、导向支撑杆、导向动力气缸，导向滚筒底部分别通过导向支撑杆固定有两根运动导向杆和一对传动丝杆，一对传动丝杆位于两根运动导向杆之间，位于导向滚筒后侧的运动导向杆上固定有导向动力气缸；

所述上皮带驱动总成包括皮带固定板、皮带轮、皮带、上皮带驱动气缸，皮带固定板和皮带之间设有四个皮带轮，皮带底部固定有一皮带固定板，上皮带驱动气缸固定在另一皮带固定板的底部；

折盖总成包括折盖机架、侧折盖、横折刀、后打盖，折盖机架的侧面与后打盖固定，侧折盖、横折刀都位于折盖机架的底端；

所述升降总成包括立柱、立柱驱动气缸、导向杆、传动杆、动力传递轴，立柱正面固定有传动杆和动力传递轴，传动杆位于动力传递轴的上方，传动杆上固定有一对导向杆，立柱驱动气缸固定在立柱背面。

2.根据权利要求1所述的折盖封箱打钉机，其特征在于，所述滚筒输送总成的侧边设有一个电控箱。