CN207154010U - 一种用于轴承的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轴承的自动上下料装置，包括电机和光电继电器；所述光电继电器设置于左侧支撑板的侧壁上，且其照射方向与左侧支撑板垂直；所述旋转接槽的中心转轴通过轴承镶嵌固定于两处支撑板上，且其通过中心转轴与电机转动相连接。转接槽的转动设置能够一次性的完成对轴承正反两面的喷油润滑作业，省去了人工反转轴承的步骤大大提高了喷油作业的效率，气缸与光电继电器组成的控制回路能够确保在旋转接槽旋转到规定接料位置时上料输送带上的轴承才能被出送运出至旋转接槽的内部，避免旋转接槽在非接料位置时，轴承即被传送运出，造成旋转接槽接料不成功，引发轴承碰撞于旋转接槽的外壁上，使轴承滑落造成撞击损伤。

Description

一种用于轴承的自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承喷油润滑上下料设备技术领域，尤其涉及一种用于轴承的自动上下料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在制成成品之后往往需要对其进行喷油润滑，轴承喷油润滑上下料设备应运而生。

本发明人发现，现有的用于轴承的自动上下料装置在使用时其存在在对轴承进行喷油润滑的过程中，需要人工对轴承进行反转才能完成其正反两面的喷油作业，步骤较为繁琐，效率底下的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承的自动上下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工对轴承进行反转才能完成其正反两面的喷油作业，步骤较为繁琐，效率底下的问题。

本实用新型用于轴承的自动上下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于轴承的自动上下料装置，其中，该用于轴承的自动上下料装置包括有：

上料输送带、气缸、喷油装置、旋转接槽、支撑板、下料输送带、底板、电机固定座、电机和光电继电器；

所述上料输送带置于装置本体的左侧；所述气缸固定设置与进料输送带的顶端，且其靠近于上料输送带最右端设置；所述喷油装置焊接固定于支撑板的顶端，且其位于旋转接槽的正上方；所述支撑板焊接固定于底板的顶端，且其位于下料输送带的左右两侧；所述电机固定座焊接固定于底板的顶端，且其位于左侧支撑板的左侧；所述下料输送带置于装置本体的右侧，且其位于旋转接槽的正下方；所述电机螺纹紧固于电机固定座的顶端；所述光电继电器设置于左侧支撑板的侧壁上，且其照射方向与左侧支撑板垂直；所述旋转接槽的中心转轴通过轴承镶嵌固定于两处支撑板上，且其通过中心转轴与电机转动相连接。

进一步的，所述旋转接槽沿其中心转轴圆形阵列设置有六处，且光电继电器的射线垂直照射于旋转接槽的侧壁上。

进一步的，所述气缸的活塞杆上设置固定有矩形挡板，且挡板的置于上料输送带的导槽内部。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型旋转接槽的设置，旋转接槽的转动设置，能够一次性的完成对轴承正反两面的喷油润滑作业，省去了人工反转轴承的步骤，大大提高了喷油作业的效率。

2.本实用新型气缸的设置，气缸与光电继电器组成的控制回路能够确保在旋转接槽旋转到规定接料位置时上料输送带上的轴承才能被出送运出至旋转接槽的内部，避免旋转接槽在非接料位置时，轴承即被传送运出，造成旋转接槽接料不成功，引发轴承碰撞于旋转接槽的外壁上，使轴承滑落造成撞击损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3本实用新型轴侧结构示意图；

图4本实用新型电气控制电路图。

图中：1-上料输送带，2-气缸，3-喷油装置，4-旋转接槽，5-支撑板，6-下料-输送带，7-底板，8-电机固定座，9-电机，10-光电继电器。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种用于轴承的自动上下料装置，包括有：

上料输送带1、气缸2、喷油装置3、旋转接槽4、支撑板5、下料输送带6、底板7、电机固定座8、电机9和光电继电器10；

上料输送带1置于装置本体的左侧；气缸2固定设置与进料输送带1的顶端，且其靠近于上料输送带1最右端设置；喷油装置3焊接固定于支撑板5的顶端，且其位于旋转接槽4的正上方；支撑板5焊接固定于底板7的顶端，且其位于下料输送带6的左右两侧；电机固定座8焊接固定于底板7的顶端，且其位于左侧支撑板5的左侧；下料输送带6置于装置本体的右侧，且其位于旋转接槽4的正下方；电机9螺纹紧固于电机固定座8的顶端；光电继电器10设置于左侧支撑板5的侧壁上，且其照射方向与左侧支撑板5垂直；旋转接槽4的中心转轴通过轴承镶嵌固定于两处支撑板5上，且其通过中心转轴与电机9转动相连接。

如上述所述的用于轴承的自动上下料装置的较佳实施例，其中，旋转接槽4沿其中心转轴圆形阵列设置有六处，且光电继电器10的射线垂直照射于旋转接槽4的侧壁上，轴承通过上料输送带1被传送到旋转接槽4内部，轴承正面朝上平躺于旋转接槽4的内部，此时喷油装置3对轴承的正面进行喷油润滑作业，于此同时旋转接槽4在电机9的联动下做顺时针旋转运动，当旋转接槽4转动刀一定角度，轴承在自身重力的作用下发生反转，此时轴承背面朝上，接受喷油装置3的喷油润滑作业，旋转接槽4的转动设置，能够一次性的完成对轴承正反两面的喷油润滑作业，省去了人工反转轴承的步骤，大大提高了喷油作业的效率；

如上述所述的用于轴承的自动上下料装置的较佳实施例，其中，气缸2的活塞杆上设置固定有矩形挡板，且挡板的置于上料输送带1的导槽内部，当旋转接槽4旋转遮断光电继电器10的射线时，光电继电器10的常闭触点断开，进而气缸2的电磁阀失电，气缸2活塞杆联动其顶端的矩形挡板收缩而后上料输送带1上的轴承得以被传送进入旋转接槽4内部进行旋转喷油润滑作业，气缸2与光电继电器10组成的控制回路能够确保在旋转接槽4旋转到规定接料位置时上料输送带1上的轴承才能被出送运出至旋转接槽4的内部，避免旋转接槽4在非接料位置时，轴承即被传送运出，造成旋转接槽4接料不成功，引发轴承碰撞于旋转接槽4的外壁上，使轴承滑落造成撞击损伤。

本实施例的工作原理：

轴承通过上料输送带1被输送至上料输送带1的右端，被气缸2底部的矩形挡板阻挡，堆挤于矩形挡板的左侧，当旋转接槽4旋转遮断光电继电器10的射线时，光电继电器10的常闭触点断开，进而气缸2的电磁阀失电，气缸2活塞杆联动其顶端的矩形挡板收缩而后上料输送带1上的轴承得以被传送进入旋转接槽4内部进行旋转喷油润滑作业；

随着旋转接槽4的转动，旋转接槽4离开光电继电器10，其射线重新闭合，光电继电器10的常闭触点重新闭合，进而气缸2的电磁阀得电，气缸2活塞杆联动其顶端的矩形挡板做垂直向下滑动，使矩形挡板重新阻挡于上料输送带1的导槽内部，从而轴承又被阻挡于矩形挡板的左侧，旋转接槽4继续旋转，不断重复以上步骤，完成旋转接槽4对轴承的接料作业，经过喷油润滑后轴承，跟随旋转接槽4继续旋转，待旋转接槽4旋转至下料输送带6的正上方，轴承在重力作用下，从旋转接槽4内部滑落至下料输送带6，被下料输送带6运走，自此完成所有的流程。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于轴承的自动上下料装置，其特征在于：所述的用于轴承的自动上下料装置包括有：

上料输送带、气缸、喷油装置、旋转接槽、支撑板、下料输送带、底板、电机固定座、电机和光电继电器；

所述上料输送带置于装置本体的左侧；所述气缸固定设置与进料输送带的顶端，且其靠近于上料输送带最右端设置；所述喷油装置焊接固定于支撑板的顶端，且其位于旋转接槽的正上方；所述支撑板焊接固定于底板的顶端，且其位于下料输送带的左右两侧；所述电机固定座焊接固定于底板的顶端，且其位于左侧支撑板的左侧；所述下料输送带置于装置本体的右侧，且其位于旋转接槽的正下方；所述电机螺纹紧固于电机固定座的顶端；所述光电继电器设置于左侧支撑板的侧壁上，且其照射方向与左侧支撑板垂直；所述旋转接槽的中心转轴通过轴承镶嵌固定于两处支撑板上，且其通过中心转轴与电机转动相连接。

2.根据权利要求1所述的用于轴承的自动上下料装置，其特征在于：所述旋转接槽沿其中心转轴圆形阵列设置有六处，且光电继电器的射线垂直照射于旋转接槽的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于轴承的自动上下料装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆上设置固定有矩形挡板，且挡板的置于上料输送带的导槽内部。