CN207151850U - 一种全自动牛肉腌制烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动牛肉腌制烘干装置,包括固定架,所述固定架的两端对称设置有第一转轴和第二转轴,且第一转轴和第二转轴之间连接有传送带,所述第一转轴通过皮带与传送电机传动连接,所述固定架顶部中心处设置有烘干箱,所述固定架上位于烘干箱的一侧通过支杆固定有腌制箱,所述腌制箱顶部中心处设置有搅拌电机,且搅拌电机与腌制箱内部的搅拌轴传动连接,所述烘干箱顶部设置有出风口。本实用新型中,该装置上设置有腌制箱和烘干箱,且腌制箱和烘干箱之间设置有传送带,通过腌制箱腌制的牛肉下料到传送带上传输到烘干箱内部烘干,实现了全自动的牛肉腌制烘干,有效的提高了工作效率,增加了经济效益。

Description

一种全自动牛肉腌制烘干装置
技术领域
本实用新型涉及牛肉腌制烘干装置技术领域,尤其涉及一种全自动牛肉腌制烘干装置。
背景技术
牛肉是指从牛身上得出的肉,为常见的肉品之一,来源可以是奶牛、公牛、小母牛,牛的肌肉部分可以切成牛排、牛肉块或牛仔骨,也可以与其他的肉混合做成香肠或血肠,其他部位可食用的还有牛尾、牛肝、牛舌、牛百叶、牛胰腺、牛胸腺、牛心、牛脑、牛肾、牛鞭,牛肠也可以吃,不过常用来做香肠衣,牛骨可用做饲料,牛肉是世界第三消耗肉品,约占肉制品市场的25%。落后于猪肉(38%)和家禽(30%)。美国、巴西和中国是世界消费牛肉前三的国家。按2009年人年消费来看,阿根廷以64.6千克排名第一,美国为42.1千克,欧洲为11.9千克。最大的牛肉出口国包括印度、巴西、澳大利亚和美国。牛肉制品对于巴拉圭、阿根廷、爱尔兰、墨西哥、新西兰、尼加拉瓜、乌拉圭的经济有重要影响
然而现有的牛肉腌制烘干装置在使用的时候存在着一些不足之处,牛肉的腌制和烘干无法实现全自动,导致其生产周期加长,将低其经济效益,其次现有的牛肉腌制装置,牛肉与腌料的接触不够均匀,导致腌制的品质较低,也提高了腌制的时间,再有烘干装置的设计也不是十分的合理,使得烘干的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动牛肉腌制烘干装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种全自动牛肉腌制烘干装置,包括固定架,所述固定架的两端对称设置有第一转轴和第二转轴,且第一转轴和第二转轴之间连接有传送带,所述固定架底板焊接有支腿,且支腿上焊接横梁,所述支腿上设置有辅助传送带输送的限位辊,所述支腿一侧表壁上通过安装板固定有传送电机,所述第一转轴通过皮带与传送电机传动连接,所述固定架顶部中心处设置有烘干箱,且烘干箱前壳体上设置有可视窗口,所述固定架上位于烘干箱的一侧通过支杆固定有腌制箱,所述腌制箱顶部中心处设置有搅拌电机,且搅拌电机与腌制箱内部的搅拌轴传动连接,所述腌制箱顶部位于搅拌电机的一侧设置有加料口,所述烘干箱顶部设置有出风口,且出风口内部设置有换气扇,所述烘干箱一侧壳体上设置有均料架,所述烘干箱内部底板上设置有电烘干器,且电烘干器内部设置有电热管,所述传送带上表面等距设置有凸点和圆形孔洞。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述可视窗口共设置有两个,且两个可视窗口关于烘干箱的竖直中线左右对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传送带横穿于烘干箱内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述腌制箱底部为圆锥形结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述腌制箱底部中心处设置有下料口,且下料口上设置有控制下料的下料阀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出风口共设置有两个,且两个出风口关于烘干箱的竖直中线左右对称。
本实用新型中,首先该装置上设置有腌制箱和烘干箱,且腌制箱和烘干箱之间设置有传送带,通过腌制箱腌制的牛肉下料到传送带上传输到烘干箱内部烘干,实现了全自动的牛肉腌制烘干,有效的提高了工作效率,增加了经济效益,其次腌制箱内部搅拌轴的设置,可以将牛肉与腌料进行搅拌,提高了牛肉的腌制效果,较低腌制的时间,再有烘干箱位于进料口的一侧表壁上设置有均料架,可以将传送带上的牛肉铺平,便于烘干箱对牛肉的烘干,提高了牛肉的烘干品质,烘干箱顶部设置有出风口,可以将烘干牛肉产生的水蒸气通过出风口内部的换气扇的作用排出,提高了牛肉的烘干速度,节约了电能损耗,降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动牛肉腌制烘干装置的结构示意图;
图2为本实用新型烘干箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型传送带的结构示意图。
图例说明:
1-烘干箱、2-可视窗口、3-固定架、4-第一转轴、5-皮带、6-传送电机、7-安装板、8-限位辊、9-支腿、10-传送带、11-横梁、12-第二转轴、13-支杆、14-腌制箱、15-加料口、16-搅拌电机、17-搅拌轴、18-出风口、19-均料架、20-换气扇、21--电烘干器、22-电热管、23-凸点、24-圆形孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种全自动牛肉腌制烘干装置,包括固定架3,固定架3的两端对称设置有第一转轴4和第二转轴12,且第一转轴4和第二转轴12之间连接有传送带10,固定架3底板焊接有支腿9,且支腿9上焊接横梁11,支腿9上设置有辅助传送带输送的限位辊8,支腿9一侧表壁上通过安装板7固定有传送电机6,第一转轴4通过皮带5与传送电机6传动连接,固定架3顶部中心处设置有烘干箱1,且烘干箱1前壳体上设置有可视窗口2,固定架3上位于烘干箱1的一侧通过支杆13固定有腌制箱14,腌制箱14顶部中心处设置有搅拌电机16,且搅拌电机16与腌制箱14内部的搅拌轴17传动连接,腌制箱14顶部位于搅拌电机16的一侧设置有加料口15,烘干箱1顶部设置有出风口18,且出风口18内部设置有换气扇20,烘干箱1一侧壳体上设置有均料架19,烘干箱1内部底板上设置有电烘干器21,且电烘干器21内部设置有电热管22,传送带10上表面等距设置有凸点23和圆形孔洞24。
可视窗口2共设置有两个,且两个可视窗口2关于烘干箱1的竖直中线左右对称,传送带10横穿于烘干箱1内部,腌制箱14底部为圆锥形结构,腌制箱14底部中心处设置有下料口,且下料口上设置有控制下料的下料阀,出风口18共设置有两个,且两个出风口18关于烘干箱1的竖直中线左右对称。
传送带10上凸点23和圆形孔洞24的设置,目的在于使得牛肉不会紧密贴合在传送带10上,提高了牛肉与传送带10之间的空气流动性,从而加快其烘干效率。
工作原理:使用时,首先通过加料口15向腌制箱14内部加入需要腌制的牛肉和腌制料,打开搅拌电机16,通过搅拌垫16带动搅拌轴17转动将腌制料与牛肉搅拌均匀,当腌制时间到达时,打开传送电机6和烘干箱1,传送电机6通过皮带5带动传送带10开始转动,打开腌制箱14底部的出料口,腌制的牛肉落入到传送带10上,通过传送带10将牛肉传输到烘干箱1内,关闭传送电机6,烘干箱1内部的电烘干器21通过电热管22开始发热,对牛肉进行烘干,烘干时产生的水蒸气在出风口18内部的换气扇20的作用下排出,通过可视窗口2可以观察到牛肉的烘干程度,当烘干完成后,此时可以再次打开传送电机6,将烘干好的牛肉从烘干箱1内部传输处,进行打包,整个装置完整运行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动牛肉腌制烘干装置,包括固定架(3),其特征在于,所述固定架(3)的两端对称设置有第一转轴(4)和第二转轴(12),且第一转轴(4)和第二转轴(12)之间连接有传送带(10),所述固定架(3)底板焊接有支腿(9),且支腿(9)上焊接横梁(11),所述支腿(9)上设置有辅助传送带输送的限位辊(8),所述支腿(9)一侧表壁上通过安装板(7)固定有传送电机(6),所述第一转轴(4)通过皮带(5)与传送电机(6)传动连接,所述固定架(3)顶部中心处设置有烘干箱(1),且烘干箱(1)前壳体上设置有可视窗口(2),所述固定架(3)上位于烘干箱(1)的一侧通过支杆(13)固定有腌制箱(14),所述腌制箱(14)顶部中心处设置有搅拌电机(16),且搅拌电机(16)与腌制箱(14)内部的搅拌轴(17)传动连接,所述腌制箱(14)顶部位于搅拌电机(16)的一侧设置有加料口(15),所述烘干箱(1)顶部设置有出风口(18),且出风口(18)内部设置有换气扇(20),所述烘干箱(1)一侧壳体上设置有均料架(19),所述烘干箱(1)内部底板上设置有电烘干器(21),且电烘干器(21)内部设置有电热管(22),所述传送带(10)上表面等距设置有凸点(23)和圆形孔洞(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动牛肉腌制烘干装置,其特征在于,所述可视窗口(2)共设置有两个,且两个可视窗口(2)关于烘干箱(1)的竖直中线左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种全自动牛肉腌制烘干装置,其特征在于,所述传送带(10)横穿于烘干箱(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动牛肉腌制烘干装置,其特征在于,所述腌制箱(14)底部为圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动牛肉腌制烘干装置,其特征在于,所述腌制箱(14)底部中心处设置有下料口,且下料口上设置有控制下料的下料阀。
6.根据权利要求1所述的一种全自动牛肉腌制烘干装置,其特征在于,所述出风口(18)共设置有两个,且两个出风口(18)关于烘干箱(1)的竖直中线左右对称。
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