CN207149623U - 一种全自动锂电池正负极浆料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动锂电池正负极浆料上料装置，包括铝箔安装组件、铝箔传送滚轴、进料管及盛料槽、上料装置和温度检测装置，所述盛料槽内部设有可左右连续运动的搅拌杆，搅拌槽内连接有上料装置，所述上料装置含上料带和三个上料滚轴，所述上料装置与待上料铝箔接触，铝箔经过涂层后，运送到下一工作环节；上述全自动锂电池正负极浆料上料装置，盛料槽内有不断左右运动的搅拌杆，可防止浆料在盛料槽中产生沉淀，上料装置采用涂面的滚轴涂带结构，通过调节上料带与铝箔的接触面积来调节上料的厚度，解决上料厚度难以调节的问题。同时由于其连续化作业的能力，可持续产出合格的上料铝箔。

Description

一种全自动锂电池正负极浆料上料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种全自动锂电池正负极浆料上料装置。

背景技术

在电池制造过程中，为了将浆料均匀地涂抹在铝箔上，通常只用一个滚轴直接滚抹浆料，此类上料设备的基本结构在本体上仅设置料槽及滚轴，其简易的设置容易带来装在料槽中的浆料出现沉淀，当出现沉淀时，此类设备一般由操作设备的工人人工搅拌料槽使料变动均匀，费时费力。在上料的过程中，由于上料滚轴一般设计的比较大，通过主滚轴与铝箔的远近来控制浆料的厚度，或者直接更换滚轴的方式来控制厚度，当需要做细微的调节，操作也会非常不方便。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动锂电池正负极浆料上料装置。

一种全自动锂电池正负极浆料上料装置，包括铝箔安装组件、铝箔传送滚轴、进料管及盛料槽、上料装置和温度检测装置，所述盛料槽内连接有上料装置，所述上料装置与待上料铝箔接触，铝箔经过涂层后，运送到下一工作环节；所述盛料槽盛装上一工序已经搅拌好的浆料，所述盛料槽内有不断左右运动的方形搅拌杆，所述搅拌杆可防止浆料在盛料槽中产生沉淀，所述上料装置设有三个上料滚轴和上料带，所述上料滚轴采用涂面的滚轴涂带结构，待上料铝箔通过铝箔传送滚轴与上料带连接，所述上料装置下方的滚轴一半沉浸在浆料中，上方滚轴涂带接触铝箔，所述上方滚轴可左右平移进行位置调节，所述盛料槽内设有温度检测装置。

相较于现有技术，上述上料装置，通过使搅拌杆在料槽中连续左右运动来使浆料保持均匀，在上料带的不断运转下，上料带将浆料涂抹在铝箔上，内置的温度检测装置通过温度来检测上料效果；

本装置不仅可避免浆料沉淀，且可监控上料效果及调节上料厚度，达到良好的上料效果。

进一步地，所述盛料槽内设有方形搅拌杆，也可以是其他长条形状，方形搅拌杆的目的是搅拌浆料使浆料保持均匀。

进一步地，所述上料带可通过滚轴左右水平位置进行调节。

进一步地，所述上料滚轴设置为3个，配一上料带。

进一步地，所述铝箔传送滚轴设置在盛料槽下方，节省设备占有的空间。

进一步地，所述盛料槽设有温度检测装置，安装在盛料槽底侧面，用于检测浆料实时温度。

进一步地，所述盛料槽宽度不超过16厘米，其长度大于铝箔宽度。

进一步地，所述上料带上方滚轴与料槽距离不超过16厘米，此距离保证上料效果。

附图说明

图1为本实用新型本实用新型第一实施例提供的全自动锂电池正负极浆料上料装置的截面示意图；

主要元件符号说明

上料装置截面	100	盛料槽	6	上料滚轴	11
						锂浆料进料管	3	温度感应器	13	上料滚轴	12
搅拌杆滑杆	7	传送滚轴	8	未上料铝箔材料	5
						搅拌杆	4	传送滚轴	2

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供的一种全自动锂电池正负极浆料上料装置100，含盛料槽6、锂浆料进料管3、搅拌杆滑杆7、搅拌杆4、温度感应器13、传送滚轮8、传送滚轮2、上料滚轮11、未上料铝箔材料5。所述未上料铝箔材料5经传送滚轴8到达上料滚轴11的位置，盛料槽6内上方安置上料滚轴12，可以理解的，将所述盛料槽6盛装有待上浆料时，通过上料滚轮12与上料滚轮11之家的上料带涂抹浆料在铝箔上，因为上料带与经过的铝箔有一定的接触面积，达到一个涂料的目的。而正是通过调节上料滚轮11的水平位置来调节接触面积来控制涂层的厚度，当上料滚轮11往左平移时，上料厚度会变小，当上料滚轮11往右平移，上料厚度会变大。

具体地，盛料槽6盛装浆料，其容积能容纳一定量的浆料，当锂浆料进料管3中断进料时，盛料槽6盛装的浆料能保持上料过程进行一段时间，起到一个缓存的作用。

具体地，在实施的过程中，为使盛料槽6中的浆料没有沉淀，设置有方形搅拌杆4在盛料槽中不断来回运动使浆料处于均匀的状态，当浆料处于均匀状态下，浆料的上料也能保持均匀，盛料槽6宽度小于16厘米，其长度大于铝箔宽度，小于16厘米可避免因盛装槽过大，使浆料难以搅拌均匀。

具体地，所述温度感应器13连接温度显示屏（未附图）来检测上料的温度，可根据温度观察上料的状态，当处在不同的季节不同的温度环境下，做出对上料效果的判断，此设置方便操作员对上料的基本状态进行观察。

具体地，传送滚轴8在盛料槽下方可以节省设备的空间，同时也不影响上料的观察，相比于通过其他安装方位，本设置可节省更多设备空间。

具体地，锂浆料进料管3可持续地往盛料槽6加入浆料，保持盛料槽6内有足够的浆料在上料，而传送滚轴2后的已经上料铝箔进入到生产工序的下一环节烘干操作中，此处可衔接在一个连续化生产的过程中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全自动锂电池正负极浆料上料装置，包括铝箔安装组件、铝箔传送滚轴、进料管、盛料槽、上料装置和温度检测装置，其特征在于，所述盛料槽内连接有上料装置，所述上料装置与待上料铝箔接触，铝箔经过涂层后，运送到下一工作环节；所述盛料槽盛装上一工序已经搅拌好的浆料，所述盛料槽内设有搅拌杆，所述上料装置设有多个上料滚轴和上料带，所述上料滚轴采用涂面的滚轴涂带结构，待上料铝箔通过铝箔传送滚轴与上料带连接，所述上料装置下方的滚轴一头沉浸在浆料中，上方滚轴上的上涂带接触铝箔，所述上方滚轴可左右平移进行位置调节，所述盛料槽内设有温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述盛料槽内设有搅拌杆，搅拌杆为方形或其他长条形状。

3.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述上料带可用左右水平位置平移进行调节，控制上料带与铝箔的接触面积。

4.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述上料滚轴为三个，所述三个上料滚轴中下方设一个滚轴，上方设两个滚轴。

5.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述铝箔传送滚轴设置在盛料槽下方，节省设备空间。

6.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述盛料槽设有温度检测装置，安装在左底部位也可以安装器盛料槽其他位置，检测上料温度。

7.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述盛料槽宽度小于16厘米，其长度大于铝箔宽度。

8.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述上料装置上方滚轴与盛料槽距离小于16厘米。

9.根据权利要求1所述的全自动锂电池正负极浆料上料装置，其特征在于，所述上料装置下方的滚轴一头沉浸在浆料中，上方上料带接触铝箔。