CN207148738U - 一种热插拔风扇模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热插拔风扇模组，涉及一种风扇模组，包括：风扇、风扇板、风扇盒；还包括设置于风扇盒中的隔板，隔板将风扇盒分为上下两个空腔，风扇配置于隔板上方空腔，风扇板配置于隔板下方空腔，这种上下放置结构有效控制了风扇盒的高度；风扇板上设置风扇端子和板端连接器，风扇端子与风扇板上对应的连接器插接，通过板端连接器与机箱中外部连接器插接，实现风扇模组在机箱中热插拔。本实用新型将风扇板安装在风扇盒内，与风扇一起热插拔，并利用风扇模组在机箱高度方向上的空间安装，在特定机箱空间内即可实现风扇的热插拔布置；整个风扇模组构思新颖、组装精密、结构精巧，在机箱中拆装方便，结构可靠性高。

Description

一种热插拔风扇模组

技术领域

本实用新型涉及一种风扇模组，具体的说是一种热插拔风扇模组。

背景技术

风扇是服务器内的常见的散热装置，用于移除服务器系统工作中产生的热量。通常，风扇会有一根外伸的风扇线，风扇线末端有风扇端子，风扇端子与对应的连接器插接，实现电信号的输入，带动风扇转动。

风扇端子可以直接插到主板的连接器上来实现供电，但有时受结构影响，会外加一风扇板进行信号的转接，即风扇端子直接连接到风扇板上，风扇板再通过线缆或连接器插接的方式与主板/中板等对接，最终实现对风扇的供电。

对于热插拔的风扇，风扇板一般会布置在风扇热插拔行进方向的末端，即当风扇安装到位后，风扇端子也随之与风扇板的连接器插接，但是当机箱空间受限的时候，风扇板可能没有足够的位置安放，对于沿机箱长度方向热插拔的风扇模组，遇到这种情况可能需要加长机箱。

发明内容

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种热插拔风扇模组。

本实用新型所述一种热插拔风扇模组，解决上述技术问题采用的技术方案如下：所述热插拔风扇模组，包括：风扇、风扇板、风扇盒；还包括设置于风扇盒中的隔板，隔板将风扇盒分为上下两个空腔，风扇配置于隔板上方空腔，风扇板配置于隔板下方空腔，这种上下放置结构有效控制了风扇盒的高度；

风扇板上设置风扇端子和板端连接器，风扇端子与风扇板上对应的连接器插接，通过板端连接器与机箱中外部连接器插接，实现风扇模组在机箱中热插拔。

进一步， 风扇盒为一面开放的壳体结构，风扇盒后端设有固定风扇用的弧形限位结构；风扇盒的左右侧面上开设有固定隔板用的螺丝孔。

进一步，隔板为一平板钣金件，其左右两侧设有侧折边，侧折边上有用于隔板固定风扇盒的螺丝抽芽；隔板后端设有后折边，后折边开有固定风扇用的弧形限位结构。

进一步，风扇背面设置一可拆卸网板。

进一步，网板通过后胶钉固定在风扇后端，后胶钉卡入风扇盒和隔板的弧形限位结构中；风扇前端通过前胶钉固定于风扇盒。

进一步，隔板上压铆有固定风扇板用的螺母柱，对应的风扇板上设有螺丝孔，风扇板通过六角头螺丝固定于隔板下方。

进一步，风扇盒底部设置一便于风扇板安装的可拆卸底板。

进一步，底板为一平板钣金件,风扇盒左右侧面上开设有固定底板用的螺丝孔，相应底板左右设有侧折边,侧折边上设有螺丝抽芽；底板前端有两个前折边,前折边上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽。

进一步，风扇盒前端上下分别设置一弹片卡扣,风扇盒顶面和底板前端均设有弹片卡扣行程槽。

进一步，弹片卡扣包括前端塑胶把手和一弹片，弹片上设置卡扣结构和铆合孔，弹片卡扣通过铆钉固定于风扇盒顶面或底板上，卡扣结构扣设在风扇盒顶面或底板的卡扣避位孔中，风扇模组通过卡扣结构卡入机箱相应的卡槽中安装固定。

本实用新型所述一种热插拔风扇模组，与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将风扇板安装在风扇盒内，与风扇一起热插拔，并且风扇板充分利用风扇模组在机箱高度方向上的空间，不需要安装风扇时额外增加机箱长度，在特定机箱空间内即可实现风扇的热插拔布置；风扇在风扇盒中利用胶钉固定，减震效果好；整个风扇模组构思新颖、组装精密、结构精巧，在机箱中拆装方便，结构可靠性高，具有较好的使用价值。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术内容，下面对本实用新型实施例或现有技术中所需要的附图做简单介绍。显而易见的，下面所描述附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但均在本实用新型的保护范围之内。

附图1为实施例1热插拔风扇模组的组合图；

附图2为实施例2热插拔风扇模组的全局分解图；

附图3为实施例2热插拔风扇模组的部分分解图；

附图4为实施例2热插拔风扇模组的前侧图；

附图5为实施例2热插拔风扇模组的安装示意图；

附图标记说明：1、风扇盒，11、卡扣避位孔，12、螺丝孔（固定隔板），13、螺丝孔（固定底板），14、弧形限位结构；

2、隔板，21、侧折边，22、后折边，23、螺母柱，24、螺丝抽芽（固定风扇盒侧面）；

3、底板，31、侧折边，32、前折边，33、螺丝抽芽（固定风扇盒前端），34、卡扣避位孔，35、弹片卡扣行程槽，36螺丝抽芽（固定风扇盒侧面）；

4、风扇板，41、板端连接器，42、六角头螺丝，61、风扇端子，5、外部连接器，6、风扇；7、网板，81、后胶钉，82、前胶钉；

9、弹片卡扣，91、弹片，92、塑胶把手，93、铆合孔，94、卡扣结构；

10、风扇模组，20、机箱，202、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清查、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例1:

本实施例提出一种热插拔风扇模组，主要包括：风扇、风扇板、风扇盒；风扇与风扇板呈上下空间结构配置于风扇盒中，风扇板上设置板端连接器，通过板端连接器与机箱中的外部连机器的对插，实现风扇模组的热插拔；风扇模组利用机箱内高度方向上的空间安装，一定程度上节省了机箱长度方向上的空间，满足了特定机箱长度下的系统配置需求。

附图1为实施例1热插拔风扇模组的组合图，如附图1所示，风扇盒1为一面开放的壳式结构，中间设置一可拆卸隔板2，将风扇盒分成两个腔体，上方空间较大的腔体用于容纳风扇，下方空间较小的腔体用于容纳风扇板4；风扇盒1底部还设置一可拆卸底板3，拆下底板后便于进行风扇板的安装；

风扇背面设置一可拆卸网板7，风扇在风扇盒内利用减震胶钉固定，分别通过四颗后胶钉81、四颗前胶钉82固定于风扇盒中；

风扇盒1的顶面和底面铆有弹片卡扣9，弹片卡扣9设置有卡扣结构94，卡扣结构94卡入风扇盒顶面或底板3的卡扣避位孔中，用于安装到机箱中时的固定限位。

实施例2：

本实施例提出的一种热插拔风扇模组，在实施例1的基础上，增加风扇模组的具体结构部件，以及具体结构部件的组装方式，实施例2的技术方案与实施例1可以相互参照。下面通过实施例2的附图，来详细介绍实施例2的技术特点。

附图2为实施例2热插拔风扇模组的全局分解图，如附图2所述，风扇盒1的顶面上开有卡扣避位孔11和用于固定弹片卡扣的开孔，风扇盒1的左右侧面上开设有固定隔板用的螺丝孔12、以及固定底板用的螺丝孔13，风扇盒1后端设置有固定风扇6用的弧形限位结构14；

隔板2为一平板钣金件，其左右两侧设有侧折边21，侧折边21上有用于隔板固定风扇盒的螺丝抽芽24，孔内攻牙；隔板2后端设有后折边22，后折边22开有同弧形限位结构14对应的弧形限位结构，便于后胶钉固定风扇；隔板2上压铆有用于风扇板固定隔板的螺母柱23；

底板3为一平板钣金件,左右设有侧折边31,且侧折边31上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽36,底板前端有前折边32,前折边32上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽33,两个前折边32中间留有弹片卡扣行程槽35；底板上还开有卡扣避位孔34和固定弹片卡扣的开孔；

网板7为一方形钣金件，其四角开有圆孔，使用后胶钉81通过圆孔，能够将网板固定在风扇6后端；使用前胶钉82能够将风扇6前端与风扇盒1固定；

弹片卡扣9包括一弹片91、一固定在弹片91上的塑胶把手92，弹片91的两侧有折起的卡扣结构94；弹片卡扣9的后端开设有将其固定于风扇盒顶面或底板的铆合孔93。

附图3为实施例2热插拔风扇模组的部分分解图，如附图3所示，隔板装入风扇盒时，隔板2上左右两侧的螺丝抽芽24与风扇盒侧面的螺丝孔12一一对应，进而隔板2通过沉头螺丝锁于风扇盒1中；

底板装入风扇盒时，底板3上左右两侧的螺丝抽芽36与风扇盒侧面的螺丝孔13一一对应，进而底板3通过沉头螺丝锁于风扇盒1底部；底板3前端的前折边32上的螺丝抽芽33与风扇盒1前面的螺丝孔对应，通过螺丝将底板前端固定于风扇盒（部分结构件附图3中未显示、未标示，可以结合附图2理解上述内容），底板在风扇盒中前面锁紧的结构，可以参考附图4；

风扇板4上设置有板端连接器41和风扇端子61，对应隔板2上的压铆螺母柱23，风扇板4上设有螺丝孔，使用六角头螺丝42能够将风扇板固定于隔板下方；隔板2上方容纳风扇6，风扇端子61与风扇板上对应的连接器插接，风扇板4上的板端连接器41与外部连机器5对插，实现整个风扇模组的热插拔。

附图4为实施例2热插拔风扇模组的前侧图，如附图4所示，风扇通过前胶钉82固定于风扇盒1前端，两个弹片卡扣9分别设置在风扇盒1上下方的弹片卡扣行程槽中，卡扣结构94扣设在卡扣避位孔中，进而使用塑胶把手92便于拆装风扇模组。

附图5为实施例2热插拔风扇模组的安装示意图；如附图5所示，风扇模组10安装到位后，弹片卡扣的卡扣结构卡入机箱20上对应的卡槽202中，实现风扇模组的限位固定。

组装实施例2的风扇模组时，首先使用后胶钉将网板固定于风扇后端，然后再将二者装入风扇盒，后胶钉卡入弧形限位结构中完成风扇后端的固定；在风扇盒前端，使用前胶钉实现风扇前端的固定。然后，将隔板通过沉头螺丝锁于风扇盒中，将风扇板装配与隔板下方，将风扇端子与风扇板上对应的连接器插接，之后将底板锁于风扇盒底部；最后，将两个弹片卡扣通过行程槽装入风扇盒前端，使用铆钉将两个弹片卡扣分别固定与风扇盒顶面或底板上，这样完成整个风扇模组的组装。

将风扇模组装入机箱时，风扇模组上下方露出的卡扣结构分别卡入机箱上对应的卡槽中，实现风扇模组在机箱中的固定装配。需要拆卸风扇模组时，只需要向上下中间方向按压两个塑胶把手，即可使得卡扣结构从机箱卡槽中滑出，便可以顺机插拔风扇模组。

从本实用新型的具体实施例可知，该风扇模组构思新颖、组装精密、结构精巧、拆装方便，具有较好的使用价值。上述实施例仅仅给出了本发明的一种技术方案，部分结构件的更换、零部件连接方式的替换、组装方式的改变，与此结构思路相似的服务器风扇构件，只要能满足本实用新型的实现均在其保护范围之内。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种热插拔风扇模组，其特征在于, 包括：风扇、风扇板、风扇盒；还包括设置于风扇盒中的隔板，隔板将风扇盒分为上下两个空腔，风扇配置于隔板上方空腔，风扇板配置于隔板下方空腔，这种上下放置结构有效控制了风扇盒的高度；

风扇板上设置风扇端子和板端连接器，风扇端子与风扇板上对应的连接器插接，通过板端连接器与机箱中外部连接器插接实现风扇模组在机箱中热插拔。

2.根据权利要求1所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述风扇盒为一面开放的壳体结构，其后端设有固定风扇用的弧形限位结构；所述风扇盒的左右侧面上开设有固定隔板用的螺丝孔。

3.根据权利要求2所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述隔板为一平板钣金件，其左右两侧设有侧折边，所述侧折边上有用于隔板固定风扇盒的螺丝抽芽；所述隔板后端设有后折边，所述后折边开有固定风扇用的弧形限位结构。

4.根据权利要求3所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述风扇背面设置一可拆卸网板。

5.根据权利要求4所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述网板通过后胶钉固定在所述风扇后端，所述后胶钉卡入所述风扇盒和隔板的弧形限位结构中；所述风扇前端通过前胶钉固定于风扇盒。

6.根据权利要求5所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述隔板上压铆有固定风扇板用的螺母柱，对应的所述风扇板上设有螺丝孔，所述风扇板通过六角头螺丝固定于隔板下方。

7.根据权利要求1至6任一所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述风扇盒底部设置一便于风扇板安装的可拆卸底板。

8.根据权利要求7所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述底板为一平板钣金件,所述风扇盒左右侧面上开设有固定底板用的螺丝孔，相应所述底板左右设有侧折边,侧折边上设有螺丝抽芽；所述底板前端有两个前折边,前折边上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽。

9.根据权利要求7所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述风扇盒前端上下分别设置一弹片卡扣,相应所述风扇盒顶面和底板前端均设有弹片卡扣行程槽。

10.根据权利要求9所述一种热插拔风扇模组，其特征在于,所述弹片卡扣包括前端塑胶把手和一弹片，所述弹片上设置卡扣结构和铆合孔，所述弹片卡扣通过铆钉固定于风扇盒顶面或底板上，所述卡扣结构扣设在风扇盒顶面或底板的卡扣避位孔中，风扇模组通过卡扣结构卡入机箱相应的卡槽中完成安装。