CN112306171A - 一种风扇模组用的框架及风扇模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风扇模组用的框架及风扇模组，包括第一板、第二板和拉手，第一板上开设有锁钩槽；第二板固定于所述第一板上，所述第二板与所述第一板所夹持的区域形成上下分布的风扇安装区和风扇连接器安装区，所述锁钩槽和风扇安装区位于第二板同侧；拉手与风扇连接器安装区大致处于同一水平面上，且一端固定于所述第二板远离风扇连接器安装区的一侧，另一端穿过所述第二板并伸入风扇连接器安装区，所述拉手上设有与所述锁钩槽适配的锁钩；所述拉手被配置为：施以按压力时，所述锁钩向上移动至齐平或位于第一板下表面以上；撤销按压力时，所述锁钩自所述锁钩槽伸出风扇连接器安装区。本申请能解决相关技术中风扇模组拔出时容易出现卡死现象。

Description

一种风扇模组用的框架及风扇模组

技术领域

本申请涉及服务器技术领域，特别涉及一种风扇模组用的框架及风扇模组。

背景技术

随着5G、物联网的发展，用户对数据的实时性、流量等需求越来越高，推动了在网络的边缘产生、处理、分析数据这种新型的计算模型---边缘计算的产生。

由于边缘机房机柜深度远小于传统数据中心数据机柜深度，故为了满足边缘机房的部署，相对于传统服务器设备，边缘计算服务器设备的深度不得不大幅压缩。因此，边缘计算服务器要求设备内部各模块布局合理、结构紧凑，使得边缘计算服务器小型化趋势明显。

参见图1所示，为边缘计算服务器产品功能模块布局平面框图，1′为供电功能模组，2′为风扇模组，3′为主板，4′为存储功能模组，从这一产品功能模块布局平面框图可以看出，机箱深度取决于风扇模组2′与主板3′的深度尺寸。因此，在不牺牲计算性能的前提下，风扇模组2′的紧凑化结构是设备尺寸得以压缩的关键。

结合图1，参见图2所示，从整机性能角度考量，在一些相关技术中，风扇模组2′深度方向结构空间占用及风扇模组2′下方的“阴影区域”功能成本系数偏低。

而且，风扇模组拔出时，需要先将风扇模组提起，以使风扇模组与机箱解锁，再进行拔出操作，这种方式容易出现卡死现象，且风扇模组深度越小卡滞风险越高。

发明内容

本申请实施例提供一种风扇模组用的框架及风扇模组，以解决相关技术中风扇模组拔出时容易出现卡死现象。

第一方面，提供了一种风扇模组用的框架，其包括：

第一板，其上开设有锁钩槽；

第二板，其固定于所述第一板上，所述第二板与所述第一板所夹持的区域形成上下分布的风扇安装区和风扇连接器安装区，所述锁钩槽和风扇安装区位于第二板同侧；

拉手，其与风扇连接器安装区大致处于同一水平面上，且一端固定于所述第二板远离风扇连接器安装区的一侧，另一端穿过所述第二板并伸入风扇连接器安装区，所述拉手上设有与所述锁钩槽适配的锁钩；以及，

所述拉手被配置为：施以按压力时，所述锁钩向上移动至齐平或位于第一板下表面以上；撤销按压力时，所述锁钩自所述锁钩槽伸出风扇连接器安装区。

一些实施例中，所述拉手包括：

主体部，其一端固定于所述第二板上；

第一弹性臂，其位于所述主体部下方，且所述第一弹性臂一端与所述主体部连接，另一端穿过所述第二板并伸入风扇连接器安装区内，所述锁钩设于所述第一弹性臂上。

一些实施例中，所述第二板上设有避位槽，所述第一弹性臂穿过所述避位槽，且当按压所述第一弹性臂至抵持所述避位槽时，所述锁钩齐平所述第一板下表面。

一些实施例中，所述拉手上设有防滑部。

一些实施例中，所述第二板边沿朝风扇安装区弯折并形成有翻边，所述翻边上设有容置槽，所述容置槽中设有第二弹性臂，所述第二弹性臂一端连接所述翻边，另一端为自由端，且该自由端用于抵持相适配的机箱。

一些实施例中，所述风扇连接器安装区中设有用于安装风扇连接器的安装架。

第二方面，提供了一种风扇模组，其包括：

如上所述的风扇模组用的框架；以及，

位于所述风扇安装区中的风扇，所述风扇组设于所述第二板上；

位于所述风扇连接器安装区中的风扇连接器，所述风扇连接器组设于所述第一板上。

一些实施例中，所述风扇连接器安装区中设有安装架，所述安装架包括两个竖板，两所述竖板之间形成收容空间，所述竖板上开设有卡槽；

所述风扇连接器包括连接板、设于所述连接板上的连接器壳体以及设于所述连接器壳体上的连接器本体，所述连接板卡接于所述卡槽上，所述连接器壳体及连接器本体位于所述收容空间。

一些实施例中，所述卡槽自所述竖板顶端向下凹设而成，且所述连接板顶端抵持于所述风扇；

所述连接器壳体两端分别接触或抵持于两所述竖板。

一些实施例中，所述连接器壳体上设有防反插部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种风扇模组用的框架及风扇模组，在第二板上安装有拉手，拉手的一端穿过第二板并伸入风扇连接器安装区，其上的锁钩与锁钩槽适配，拉手在未受到按压力时，锁钩自锁钩槽伸出风扇连接器安装区；由于锁钩伸出风扇连接器安装区，将框架插接在相适配的机箱中时，锁钩受机箱内壁的力，驱使锁钩朝风扇连接器安装区所在方向运动，当插接到位后，机箱内壁不再施力，锁钩复位并卡接在机箱上相适配的槽体或卡凸上，从而实现锁止。

当进行拔出操作时，手持拉手，手指握捏时便自然地对拉手提供了按压力，随手持姿势的自然变化，拉手发生变形，带动锁钩向上移动至齐平第一板下表面或位于第一板下表面以上，从而实现解锁，同时，由于拉手与风扇连接器安装区大致处于同一水平面上，使得人手的拔出力F_拔与风扇连接器的保持力F_保大致处于同一个水平面上，从而确保了在拔出时，风扇模组不容易出现卡死现象。

本申请提供的框架，风扇连接器安装区位于风扇安装区下方，使得风扇连接器安放于风扇下方，从而可减小风扇模组深度尺寸，并充分利用风扇模组下方的空间，适用于解决边缘计算等机箱深度尺寸瓶颈问题。

本申请提供的拉手，具有单手插拔、解锁和锁止功能，结构小巧而实用，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为边缘计算服务器产品功能模块布局平面框图；

图2为边缘计算服务器产品功能模块布局主视框图；

图3为本申请实施例提供的风扇模组用的框架的一个视角示意图；

图4为本申请实施例提供的风扇模组用的框架的另一视角示意图；

图5为本申请实施例提供的风扇模组剖视图；

图6为本申请实施例提供的把手的一个视角示意图；

图7为本申请实施例提供的把手的另一视角示意图；

图8为本申请实施例提供的安装架示意图；

图9为本申请实施例提供的风扇模组示意图；

图10为本申请实施例提供的风扇连接器与安装架装配示意图。

图中：1′、供电功能模组；2′、风扇模组；3′、主板；4′、存储功能模组；

1、第一板；10、锁钩槽；2、第二板；20、风扇安装区；21、风扇连接器安装区；22、避位槽；23、翻边；24、容置槽；25、第二弹性臂；26、风扇出风口；3、拉手；30、锁钩；31、主体部；32、第一弹性臂；33、防滑部；34、护板；35、挡持部；4、安装架；40、竖板；41、收容空间；42、卡槽；5、风扇；6、风扇连接器；60、连接板；61、连接器壳体；62、连接器本体；63、防反插部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种风扇模组用的框架，其能解决相关技术中风扇模组拔出时容易出现卡死现象。

参见图3、图4和图5所示，本申请实施例提供了一种风扇模组用的框架，该框架包括第一板1、第二板2和拉手3；第一板1上开设有锁钩槽10，第二板2固定于第一板1上，并形成大致呈L型结构，第二板2上设有风扇出风口26，第二板2与第一板1所夹持的区域形成上下分布的风扇安装区20和风扇连接器安装区21，风扇安装区20和风扇连接器安装区21分别用来安装风扇5和风扇连接器6，锁钩槽10和风扇安装区20以及风扇连接器安装区21位于第二板2的同一侧。

拉手3与风扇连接器安装区21大致处于同一水平面上，且一端固定于第二板2远离风扇连接器安装区21的一侧，另一端穿过第二板2并伸入风扇连接器安装区21，拉手3上设有与锁钩槽10适配的锁钩30；以及，拉手3被配置为：施以按压力时，锁钩30向上移动至齐平或位于第一板1下表面以上；撤销按压力时，锁钩30自锁钩槽10伸出风扇连接器安装区21。

结合图5所示，本实施例的原理如下：

本申请实施例提供的框架，在第二板2上安装有拉手3，拉手3的一端穿过第二板2并伸入风扇连接器安装区21，其上的锁钩30与锁钩槽10适配，拉手3在未受到按压力时，锁钩30自锁钩槽10伸出风扇连接器安装区21；由于锁钩30伸出风扇连接器安装区21，将框架插接在相适配的机箱中时，锁钩30受机箱内壁的力，驱使锁钩30朝风扇连接器安装区21所在方向运动，当插接到位后，机箱内壁不再施力，锁钩30复位并卡接在机箱上相适配的槽体或卡凸上，从而实现锁止。

当进行拔出操作时，手持拉手3，手指握捏时便自然地对拉手3提供了按压力，随手持姿势的自然变化，拉手3发生变形，带动锁钩30向上移动至齐平第一板1下表面或位于第一板1下表面以上，从而实现解锁，同时，由于拉手3与风扇连接器安装区21大致处于同一水平面上，使得人手的拔出力F_拔与风扇连接器6的保持力F_保大致处于同一个水平面上，从而确保了在拔出时，风扇模组不容易出现卡死现象。

本申请提供的框架，风扇连接器安装区21位于风扇安装区20下方，使得风扇连接器6安放于风扇5下方，从而可减小风扇模组深度尺寸，并充分利用风扇模组下方的空间，适用于解决边缘计算等机箱深度尺寸瓶颈问题。

本申请提供的拉手3，具有单手插拔、解锁和锁止功能，结构小巧而实用，操作方便。

在一些优选的实施例中，参见图6和图7所示，拉手3包括主体部31和第一弹性臂32，主体部31的一端固定于第二板2上，第一弹性臂32位于主体部31下方，且第一弹性臂32一端与主体部31连接，另一端穿过第二板2并伸入风扇连接器安装区21内，锁钩30设于第一弹性臂32上。

本实施例的第一弹性臂32采用悬臂结构，使用较小的力便可以实现解锁，便于操作人员按压便利。

参见图6所示，第一弹性臂32两侧各设有一锁钩30。

在一些优选的实施例中，参见图6所示，第一弹性臂32两侧还设有护板34，以增大握捏时与拉手3的接触面积。

在一些优选的实施例中，参见图6所示，主体部31远离第二板2的一端向上凸设有挡持部35，手掌握住时，可以抵挡在手掌后部，以防止手掌用力时脱手。

在一些优选的实施例中，参见图6所示，第二板2上设有避位槽22，第一弹性臂32穿过避位槽22，且当按压第一弹性臂32时，避位槽22对第一弹性臂32进行避位，以实现第一弹性臂32的按压。

在一些优选的实施例中，参见图5所示，撤销按压力时，第一弹性臂32贴合于第一板1上。

在一些优选的实施例中，当按压第一弹性臂32至抵持避位槽22时，锁钩30齐平第一板1下表面，其好处是，在实现解锁的情况下，确保对第一弹性臂32施加的按压力最小，锁钩30运动的距离最小，防止第一弹性臂32因过度按压而发生不可逆的形变，从而可以提高拉手的使用寿命。

在一些优选的实施例中，参见图6所示，拉手3上设有防滑部33。

在一些优选的实施例中，参见图3所示，第二板2边沿朝风扇安装区20弯折并形成有翻边23，翻边23上设有容置槽24，容置槽24中设有第二弹性臂25，第二弹性臂25一端连接翻边23，另一端为自由端，且该自由端用于抵持相适配的机箱。

在一些优选的实施例中，参见图3所示，风扇连接器安装区21中设有用于安装风扇连接器6的安装架4。

在一些优选的实施例中，参见图8所示，安装架4包括两个竖板40，两竖板40之间形成收容空间41，竖板40上开设有卡槽42。

在一些优选的实施例中，参见图9和图10所示，本申请还提供了一种风扇模组，其包括风扇模组用的框架、风扇5以及风扇连接器6，风扇5位于风扇安装区20中，风扇5组设于第二板2上；风扇连接器6位于风扇连接器安装区21中，风扇连接器6组设于第一板1上。

优选地，在设计时，拉手3与风扇连接器6处于同一直线上，以实现人手的拔出力F_拔与风扇连接器的保持力F_保大致同轴。

在一些优选的实施例中，参见图10所示，风扇连接器安装区21中设有安装架4，安装架4包括两个竖板40，两竖板40之间形成收容空间41，竖板40上开设有卡槽42；风扇连接器6包括连接板60、设于连接板60上的连接器壳体61以及设于连接器壳体61上的连接器本体62，连接板60卡接于卡槽42上，连接器壳体61及连接器本体62位于收容空间41。

在一些优选的实施例中，参见图10所示，卡槽42自竖板40顶端向下凹设而成，且连接板60顶端抵持于风扇5；连接器壳体61两端分别接触或抵持于两竖板40。

在本实施例中，风扇连接器6通过连接板60与卡槽42的配合，实现纵向限位固定，通过连接器壳体61与两个竖板40的配合，实现横向限位固定，通过连接板60与风扇5的配合，实现竖向限位固定；在装配时，可以先在安装架4上装配风扇连接器6，再安装风扇5，利用风扇连接器6和风扇5的装配先后顺序、待安装位置及自身结构特点，风扇连接器6的固定借助风扇5的安装实现最终限位，简化风扇连接器6安装结构，提高安装便利性，减少零件的使用，有利于实现结构紧凑、小巧化的目的。

在一些优选的实施例中，参见图10所示，连接器壳体61上设有防反插部63，防止风扇连接器6插反。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种风扇模组用的框架，其特征在于，其包括：

第一板(1)，其上开设有锁钩槽(10)；

第二板(2)，其固定于所述第一板(1)上，所述第二板(2)与所述第一板(1)所夹持的区域形成上下分布的风扇安装区(20)和风扇连接器安装区(21)，所述锁钩槽(10)和风扇安装区(20)位于第二板(2)同侧；

拉手(3)，其与风扇连接器安装区(21)大致处于同一水平面上，且一端固定于所述第二板(2)远离风扇连接器安装区(21)的一侧，另一端穿过所述第二板(2)并伸入风扇连接器安装区(21)，所述拉手(3)上设有与所述锁钩槽(10)适配的锁钩(30)；以及，

所述拉手(3)被配置为：施以按压力时，所述锁钩(30)向上移动至齐平或位于第一板(1)下表面以上；撤销按压力时，所述锁钩(30)自所述锁钩槽(10)伸出风扇连接器安装区(21)。

2.如权利要求1所述的风扇模组用的框架，其特征在于，所述拉手(3)包括：

主体部(31)，其一端固定于所述第二板(2)上；

第一弹性臂(32)，其位于所述主体部(31)下方，且所述第一弹性臂(32)一端与所述主体部(31)连接，另一端穿过所述第二板(2)并伸入风扇连接器安装区(21)内，所述锁钩(30)设于所述第一弹性臂(32)上。

3.如权利要求2所述的风扇模组用的框架，其特征在于：所述第二板(2)上设有避位槽(22)，所述第一弹性臂(32)穿过所述避位槽(22)，且当按压所述第一弹性臂(32)至抵持所述避位槽(22)时，所述锁钩(30)齐平所述第一板(1)下表面。

4.如权利要求1所述的风扇模组用的框架，其特征在于：所述拉手(3)上设有防滑部(33)。

5.如权利要求1所述的风扇模组用的框架，其特征在于：所述第二板(2)边沿朝风扇安装区(20)弯折并形成有翻边(23)，所述翻边(23)上设有容置槽(24)，所述容置槽(24)中设有第二弹性臂(25)，所述第二弹性臂(25)一端连接所述翻边(23)，另一端为自由端，且该自由端用于抵持相适配的机箱。

6.如权利要求1所述的风扇模组用的框架，其特征在于：所述风扇连接器安装区(21)中设有用于安装风扇连接器(6)的安装架(4)。

7.一种风扇模组，其特征在于，其包括：

如权利要求1所述的风扇模组用的框架；以及，

位于所述风扇安装区(20)中的风扇(5)，所述风扇(5)组设于所述第二板(2)上；

位于所述风扇连接器安装区(21)中的风扇连接器(6)，所述风扇连接器(6)组设于所述第一板(1)上。

8.如权利要求7所述的风扇模组，其特征在于：

所述风扇连接器安装区(21)中设有安装架(4)，所述安装架(4)包括两个竖板(40)，两所述竖板(40)之间形成收容空间(41)，所述竖板(40)上开设有卡槽(42)；

所述风扇连接器(6)包括连接板(60)、设于所述连接板(60)上的连接器壳体(61)以及设于所述连接器壳体(61)上的连接器本体(62)，所述连接板(60)卡接于所述卡槽(42)上，所述连接器壳体(61)及连接器本体(62)位于所述收容空间(41)。

9.如权利要求8所述的风扇模组，其特征在于：

所述卡槽(42)自所述竖板(40)顶端向下凹设而成，且所述连接板(60)顶端抵持于所述风扇(5)；

所述连接器壳体(61)两端分别接触或抵持于两所述竖板(40)。

10.如权利要求8所述的风扇模组，其特征在于：所述连接器壳体(61)上设有防反插部(63)。

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