CN108733184A - 一种应用于服务器的热插拔风扇模组以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种应用于服务器的热插拔风扇模组以及安装方法，用于解决对1U服务器机箱内安装风扇模组的技术问题。一种应用于服务器的热插拔风扇模组，包括风扇、风扇座和把手座，风扇安装在风扇坐内，把手座安装在风扇座的前端；所述风扇座的左、右侧面上，上下均设有弹性凸桥。一种应用于服务器的热插拔风扇模组安装方法，包括：把手座组件组装、风扇座组件组装过程、把手座组件与风扇座组件组装过程、风扇模组在机箱中组装过程。发明内有益效果：本发明减震效果好，整个风扇模组在机箱中安装方便，结构可靠性高。

Description

一种应用于服务器的热插拔风扇模组以及安装方法

技术领域

本发明涉及风扇模组技术领域，具体地说是一种应用于服务器的热插拔风扇模组以及安装方法。

背景技术

现有技术中，热插拔风扇模组通常竖直组装在机箱的风扇架中，通过风扇模组上的风扇连接器和底部风扇板或主板上连接器对接实现热插拔。或是横向组装在机箱风扇架中，通过风扇模组上的风扇连接器和风扇模组尾部的风扇板上连接器对接实现热插拔。但是当1U高度服务器机箱需要从尾部热插拔风扇时，以上类型风扇模组无法满足此功能需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于服务器的热插拔风扇模组以及安装方法，用于解决对1U服务器机箱内安装风扇模组的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于服务器的热插拔风扇模组，包括风扇、风扇座和把手座，风扇安装在风扇坐内，把手座安装在风扇座的前端；所述风扇座的左、右侧面上，上下均设有弹性凸桥。

进一步的，所述风扇座的后端部设有用于安装风扇线端子的尾端卡孔。

进一步的，所述风扇和风扇座之间采用减震胶钉连接。

进一步的，所述风扇座的左、右侧面内壁上设有方形槽，方形槽内安装有减震垫；减震垫与所述的风扇相配合。

进一步的，所述风扇座的左、右侧面的前端内侧设有侧边内卡点，所述把手座的后端侧壁设有外卡孔，外卡孔与所述的侧边内卡点对应设置。

进一步的，所述把手座的顶面设有凹桥，凹桥内设有导电泡棉。

进一步的，包括与风扇模组匹配的机箱，机箱内设有机箱风扇仓；所述机箱风扇仓内的上下两端设有机箱定位柱，机箱定位柱与所述的弹性凸桥对应设置；机箱风扇仓内的前端设有机箱卡孔，所述把手座上设有把手卡勾，把手卡勾与机箱卡孔对应设置。

进一步的，所述机箱风扇仓的后端设有机箱档位，机箱档位与所述风扇座的后端对应设置。

一种应用于服务器的热插拔风扇模组安装方法，包括：

把手座组件组装：

用短螺丝穿过把手座上的通孔，固定把手；然后将导电泡棉贴在把手座的顶面凹桥上；

风扇座组件组装过程：

将减震垫贴在风扇座的方形槽中，利用减震胶钉将风扇固定在风扇座上；然后，将风扇线端子固定在风扇座的尾端卡孔中；

把手座组件与风扇座组件组装过程：

风扇座组件先通过风扇座上的侧边内卡点，卡在把手座的外卡孔；然后通过长螺丝紧固把手座和风扇座，实现把手座组件与风扇座组件的组装，形成风扇模组；

风扇模组在机箱中组装过程：

将风扇座上的弹性凸桥卡在与机箱风扇仓内的机箱定位柱之间，将把手座上的把手卡勾卡在机箱风扇仓上的机箱卡孔中。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1本发明减震效果好，整个风扇模组在机箱中安装方便，结构可靠性高。

附图说明

图1是本发明实施例中风扇模组组合状态下的视图；

图2是图1的分解视图；

图3是机箱中安装风扇模组处的风扇固定仓局部剖面视图；

图4是图3中安装风扇模组后的局部剖面视图；

图中：1、风扇；2、风扇座；21、弹性凸桥；22、尾端卡孔；23、螺丝孔；24、后侧固定孔；25、侧边内卡点；26、前侧固定孔；27、方形槽；28、侧边尾部卡槽；29、侧边中部卡槽；3、把手座；31、固定孔；32、凹桥；33、导光柱固定孔；34、侧边外卡勾；4、把手；5、弹性把手；51、弹性把手卡勾；6、风扇线端子；7、减震胶钉；8、减震垫；9、导光柱；91、前档片；92、中部挡片；93、尾部卡勾；10、短螺丝；11、导电泡棉；12、长螺丝；13、机箱风扇仓；131、机箱卡孔；132、机箱定位柱；133、机箱档位。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至4所示，一种应用于服务器的热插拔风扇模组包括风扇1、风扇座2和把手座3。所述风扇座2的左、右两侧壁的外层上下边各有2个弹性凸桥21，风扇座2的尾部设有尾端卡孔22；风扇座2的后侧壁上有四个后侧固定孔24，前侧壁上有两个前侧固定孔26和两个螺丝孔23。风扇座2的侧边前侧内壁上设有侧边内卡点25，侧边内侧壁上设有方形槽27，侧边外侧设有侧边尾部卡槽28及侧边中部卡槽29。所述把手座3的正面有两个固定孔31及导光柱固定孔33，顶面有凹桥32，侧壁有两个外卡孔34。外卡孔34与所述的侧边内卡点25对应设置。

把手座组件组装过程；

先用两颗短螺丝10穿过把手座3上的通孔，固定把手4；然后将导电泡棉11贴在把手座3的顶面凹桥32上，实现对整个模组组装机箱中时电磁屏蔽。

风扇座组件组装过程：

首先将四个减震垫8贴在风扇座2的两侧对应方形槽27中；再利用减震胶钉7穿过风扇座2的后侧壁上四个后侧固定孔24，及前侧壁上两个前侧固定孔26，与风扇1上的对应连接孔连接，即可将风扇1固定在风扇座2上。减震垫8和减震胶钉7，可以实现对风扇模组的第一层减震。最后，将风扇线端子6固定在风扇座2的尾端卡孔22中。

把手座组件与风扇座组件组装过程：

风扇座组件先通过风扇座2上的侧边前侧内壁上的侧边内卡点25，卡在把手座3的侧壁上的两个外卡孔34中；然后通过两颗长螺丝12穿过把手座3上的正面两个固定孔31，锁紧在风扇座2上的两个螺丝孔23中，即可实现把手座组件与风扇座组件的组装，形成风扇模组。

导光柱9在风扇模组上的组装过程：

导光柱9的主体部分组装到风扇座2的外侧对应位置，使导光柱9的前端组装到把手座的导光柱固定孔33中；同时导光柱9的前档片93卡在把手座3正面内侧，导光柱9的中部挡片92卡在风扇座2的侧边中部卡槽29上，导光柱9的尾部卡勾91卡住风扇座2的侧边尾部卡槽28。

风扇模组在机箱中组装过程：

将风扇模组组装到机箱中，风扇座2上的两侧壁上下两个弹性凸桥21卡在与机箱风扇仓13上的机箱定位柱132之间，此实现风扇模组的第二层减震，并可限位风扇模组的上下方向，同时风扇仓13可限位风扇模组的左右方向；弹性把手5上的把手卡勾卡在机箱风扇仓13上的机箱卡孔131中，即可限位风扇模组的后退方向；机箱风扇仓13上的机箱挡位133，可限位风扇模组的前进方向。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，包括风扇、风扇座和把手座，风扇安装在风扇坐内，把手座安装在风扇座的前端；所述风扇座的左、右侧面上，上下均设有弹性凸桥。

2.根据权利要求1所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，所述风扇座的后端部设有用于安装风扇线端子的尾端卡孔。

3.根据权利要求1所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，所述风扇和风扇座之间采用减震胶钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，所述风扇座的左、右侧面内壁上设有方形槽，方形槽内安装有减震垫；减震垫与所述的风扇相配合。

5.根据权利要求1所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，所述风扇座的左、右侧面的前端内侧设有侧边内卡点，所述把手座的后端侧壁设有外卡孔，外卡孔与所述的侧边内卡点对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，所述把手座的顶面设有凹桥，凹桥内设有导电泡棉。

7.根据权利要求1所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，包括与风扇模组匹配的机箱，机箱内设有机箱风扇仓；所述机箱风扇仓内的上下两端设有机箱定位柱，机箱定位柱与所述的弹性凸桥对应设置；机箱风扇仓内的前端设有机箱卡孔，所述把手座上设有把手卡勾，把手卡勾与机箱卡孔对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种应用于服务器的热插拔风扇模组，其特征是，所述机箱风扇仓的后端设有机箱档位，机箱档位与所述风扇座的后端对应设置。

9.一种应用于服务器的热插拔风扇模组安装方法，其特征是，包括：

把手座组件组装：

用短螺丝穿过把手座上的通孔，固定把手；然后将导电泡棉贴在把手座的顶面凹桥上；

风扇座组件组装过程：

将减震垫贴在风扇座的方形槽中，利用减震胶钉将风扇固定在风扇座上；然后，将风扇线端子固定在风扇座的尾端卡孔中；

把手座组件与风扇座组件组装过程：

风扇座组件先通过风扇座上的侧边内卡点，卡在把手座的外卡孔；然后通过长螺丝紧固把手座和风扇座，实现把手座组件与风扇座组件的组装，形成风扇模组；

风扇模组在机箱中组装过程：

将风扇座上的弹性凸桥卡在与机箱风扇仓内的机箱定位柱之间，将把手座上的把手卡勾卡在机箱风扇仓上的机箱卡孔中。