CN107960037A - 一种横向插板式宇航综合电子类单机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，包括机壳、功能模块、母板和辅助加强零件，功能模块和母板安装于机壳内部，功能模块水平安装，可横向插拔，母板竖直安装，与功能模块相互垂直，通过功能模块中功能印制板上的总线插头与母板上的总线插座相嵌合，实现供电和通信功能，机壳由导向板、侧板、面板和底板组成，加上辅助加强零件，由相应的螺钉紧固形成整机，本发明外形结构紧凑、比例协调、重心位置合理、强度高、散热好，易于拆装，功能模块可自由插拔，方便调试，适用于各功能模块通过与母板采用接插件总线连接、功能模块数量较少、高度方向尺寸为最小的单机，该结构形式可应用于各类符合上述条件的宇航综合电子类单机产品上。

Description

一种横向插板式宇航综合电子类单机结构

技术领域

本发明涉及宇航单机产品技术领域，尤其涉及一种横向插板式宇航综合电子类单机结构。

背景技术

伴随计算机在航空电子系统中的广泛应用，总线技术应运而生，总线技术的出现是从系统工程的角度统筹设计航空电子系统的结果，目的是通过多路传输总线将机上各计算机构成分布式信息网络，实现信息的有效传输、共享，实现座舱的综合显示和控制，从而形成综合化的航空电子系统。

目前，传统的接插件总线技术的宇航综合电子类单机结构多为竖插式，即其功能模块竖直安装，母板为水平方向安装。当功能印制板模块数量较少时，容易造成单机高度方向尺寸大于长度或宽度方向尺寸，使整个单机外形比例失调、重心过高、从而降低了系统的环境适应性，无法满足系统的发展要求。此外，散热底板面积过小，不利于单机通过各类力学及热学试验，且安装在整星上后，高度方向上的对外接插件容易与其他机器产生干涉，从而降低了系统的电磁兼容性和系统信号传输的可靠性等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，外形结构紧凑，比例协调，重心位置合理，强度高，易于拆装，功能模块可自由插拔，方便各类功能调试。底板面积大，散热效果好，有利于单机通过各类力学及热学试验。此外，本发明还可提高系统的环境适应性，减少高度方向上对外接插件与其他机器产生干涉，从而提高系统的电磁兼容性和系统信号传输的可靠性，改善系统信号传输的性能指标。

为了实现上述目的，本发明提供的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，包括机壳、功能模块、母板和辅助加强零件，所述功能模块和母板安装于所述机壳内部，其特征在于，所述功能模块水平安装，可横向插拔，所述母板竖直安装，与所述功能模块互为垂直关系。

优选地，所述机壳为六面体结构，由左导向板、右导向板、左侧板、右侧板、上侧板、前面板、后面板、底板组成，均为平板结构，其相应位置上分别设有安装孔，用于互相连接固定形成机壳，所述左侧板和右侧板分别位于机壳两侧前部，与位于机壳两侧后部的左导向板和右导向板相邻。

优选地，所述左导向板和右导向板上分别设有水平方向的导向槽。

优选地，所述左导向板和右导向板内侧分别设有三排凸台，所述凸台上设有安装孔。

优选地，所述功能模块由框架和功能印制板组成，所述功能印制板安装于所述框架上，所述功能印制板尾部设有总线插头。

优选地，所述框架为口字形，下方设有安装孔，所述功能印制板通过螺钉固定于所述框架下方。

优选地，所述母板上设有总线插座，与所述功能印制板尾部的总线插头位置一一对应。

优选地，所述辅助加强零件包括支架和压条，所述支架安装于所述母板背部，所述压条安装于所述功能模块的框架上，所述支架和压条的相应位置上分别设有安装孔。

优选地，所述底板上设有多个安装脚，所述安装脚上设有安装孔。

本发明提供的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，具有如下有益效果。

1.本发明采用横向插板式结构，外形结构紧凑，比例协调，重心位置合理，强度高，易于拆装，功能模块可自由插拔，方便各类功能调试。

2.本发明底板面积大，散热效果好，有利于单机通过各类力学及热学试验。

3.本发明可提高系统的环境适应性，减少高度方向上对外接插件与其他机器产生干涉，从而提高系统的电磁兼容性和系统信号传输的可靠性，改善系统信号传输的性能指标。

4.本发明适用于各功能模块通过与母板采用接插件总线连接、功能模块数量较少、高度方向尺寸为最小的单机，该结构形式可应用于各类符合上述条件的宇航综合电子类单机产品上。

附图说明

图1为本发明提供的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构的分解视图。

图2为本发明提供的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构的整机视图。

图3为本发明提供的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构的左导向板结构示意图。

图中：

1.功能印制板 2.母板 3.框架 4.左导向板 5.右导向板 6.左侧板 7.右侧板 8.上侧板 9.前面板 10.后面板 11.底板 12.压条 13.支架 14.凸台 15-凸台 16.导向槽17.凸台 18.凸台 19.槽 20.槽 21.槽 22.总线插头 23.总线插座 24.凸台 25尾部。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1和图2所示，分别为本发明提供的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构的分解视图和整机视图。所述单机结构由多个功能模块、母板2、机壳和辅助零件组成。所述功能模块和母板2安装于所述机壳内部，所述功能模块呈水平安装状态，可横向插拔，所述母板2呈竖直安装状态，与所述功能模块互为垂直关系。通过将多个功能模块横向插入机壳内，使功能模块中功能印制板1上的总线插头22与母板2上的总线插座23相嵌合，实现供电和通信功能。所述功能模块由功能印制板1和框架3组成，功能印制板1安装于框架3上。优选的，框架3为口字形，下方设有安装孔，功能印制板1通过螺钉固定在框架3下方。所述机壳由左导向板4、右导向板5、左侧板6、右侧板7、上侧板8、前面板9、后面板10和底板11构成，相应位置上分别设有安装孔，机壳各零件拼装后使用相应螺钉固定形成机壳。所述辅助加强零件包括压条12和支架13，压条12和支架13的相应位置上分别设有安装孔，可与相邻零件紧固，起辅助加强整个单机结构的作用。压条12为条状结构，设有安装孔，安装于功能模块的框架3上，用于连接框架3和前面板9，起加固作用。支架13为框架结构，安装于母板2的背部，起加强支撑作用，两侧设有通孔，用于与母板2固定。

所述左导向板4(如图3所示)和右导向板5为对称结构，分别位于机壳两侧后部。左导向板4和右导向板5上均设有导向槽16，导向槽16为水平方向，槽宽大于框架3尾部25厚度。当功能模块插入机壳内时，功能模块框架3的尾部25嵌入导向槽16内，确保功能模块在插拔过程中以及安装到位后始终呈水平状态。左导向板4和右导向板5内侧均设有三排凸台，凸台上分别设有安装孔。垂直方向上设有凸台14和凸台24。凸台14和凸台24的位置互相错开。凸台14和凸台24上设有螺纹孔。凸台24的螺纹孔用于安装母板2，母板2安装在左导向板4和右导向板5上后呈竖直状态，与功能模块中的功能印制板1保持相互垂直关系。凸台14的螺纹孔用于与后面板10相固定。左导向板4和右导向板5上设有导向槽16，导向槽16为水平方向。功能模块安装时，功能模块中框架3的尾部25嵌入相应的导向槽16内，功能模块向里推入的过程中导向槽16使功能模块保持水平。左导向板4和右导向板5水平方向设有凸台15，凸台15上设有螺纹孔，用于与底板11相固定。左导向板4和右导向板5的外侧壁上设有多排安装通孔，分别用于固定框架3和上侧板8。

所述母板2位于单机后部，两边设有安装孔，分别用于固定在左导向板4和右导向板5对应的位置上。安装后，母板2为垂直方向，位于左导向板4和右导向板5的凸台24和凸台14之间。支架13安装于母板2的背部，分别和左导向板4、右导向板5和母板2固定在一起，起到加固作用。总线插座23布局于母板2上，位置与功能印制板1上的总线插头22一一对应。母板2的两侧和中部设有通孔，装配时，部分螺钉穿过支架13两侧的通孔和母板2两侧的通孔连接到左导向板4和右导向板5的凸台24上，将左导向板4、右导向板5、母板2、支架13固定在一起，部分螺钉直接穿过母板2两侧的通孔连接到左导向板4和右导向板5上。若不需要安装支架13，也可直接将母板2固定在左导向板4和右导向板5的凸台24上。

所述左侧板6和右侧板7为对称结构，分别位于机壳两侧前部，与左导向板4和右导向板5相邻。左侧板6和右侧板7外侧壁设有多个安装孔，一部分用于固定插入后的功能模块的框架3，一部分用于固定上侧板8。左侧板6和右侧板7的底部分别设有凸台17，凸台17上设有螺纹孔，用于与底板11和前面板9相固定。

所述上侧板8为平板结构，位于机壳上部，四周设有安装孔，分别用于与左导向板4、右导向板5、左侧板6、右侧板7、前面板9和后面板10相固定。上侧板8上设有槽21，用于安装压条12。

所述前面板9为平板结构，位于机壳前部，表面四周设有安装孔，用于连接上侧8板、底板11以及与框架3相固定。前面板9开有方孔，单机安装完成后，功能模块上的接插件露在方孔外部。前面板9四周设有沉孔，用于与左侧板6、右侧板7、框架3、上侧板8和底板11相固定。前面板9中间部位设有通孔，在压条12安装到位后用于与压条12相固定。

所述后面板10为平板结构，位于机壳后部，安装后，后面板10与母板2平行。后面板10四周设有安装孔，用于与左导向板4、右导向板5、上侧板8和底板11相固定。

所述底板11为平板结构，位于机壳底部，底板11的底面设有安装孔，用于与左侧板6、右侧板7、左导向板4和右导向板5相固定。底板11上设有多个安装脚，用于将单机固定在整星平台上。底板11上设有凸台18，凸台18上设有螺纹孔，用于与前面板9和后面板10相固定。底板11上设有槽19，用于安装压条12。

所述功能印制板1上设有通孔，用于与框架3相固定。总线插头22布局于功能印制板1的尾部25。框架3的下部设有螺纹孔，通过螺钉将功能印制板1固定于框架3下方，组合成功能模块。框架3上设有槽20，用于安装压条12。框架3左右两侧设有螺纹孔，用于与左导向板4、右导向板5、左侧板6和右侧板7相固定。

所述母板2与机壳(除前面板9外)安装好后一般不再拆卸，功能模块则为可插拔式，方便各类功能调试。安装功能模块时，功能模块中的框架3两侧尾部25插入左导向板4和右导向板5对应位置的导向槽16内，沿导向槽16水平推入，直至功能模块中功能印制板1上的总线插头22与母板2上的总线插座23完全嵌合，为安装到位。最后再安装上压条12和前面板9，紧固相应的螺钉，完成整机的装配。整机装配合拢的步骤为：

(1)先将母板2、左导向板4、右导向板5和支架13固定在一起。

(2)安装底板11、左侧板6、右侧板7、上侧板8和后面板10，形成机壳。

(3)插入各功能模块。功能模块在未安装与机壳的紧固螺钉的状态下，功能模块可自由插拔用以调试或进行其他操作。需要装入功能模块时，将功能模块框架3的尾部25沿着左导向板4、右导向板5的导向槽16向里水平插入，使功能模块上的总线插头22与母板2上的总线插座23相嵌合，为安装到位。功能模块安装到位后安装两侧的紧固螺钉，将框架3与左导向板4、右导向板5、左侧板6和右侧板7相固定。

(4)将压条12嵌于槽19、槽20和槽21内，用螺钉紧固。

(5)盖上前面板9，用螺钉将前面板9和压条12相固定，并紧固用于前面板9上的其他安装螺钉。

至此，整个单机装配合拢完毕。

本发明采用横向插板式结构，外形结构紧凑，比例协调，重心位置合理，强度高，易于拆装，功能模块可自由插拔，方便各类功能调试。底板11面积大，散热效果好，有利于单机通过各类力学及热学试验。本发明可提高系统的环境适应性，减少高度方向上对外接插件与其他机器产生干涉，从而提高系统的电磁兼容性和系统信号传输的可靠性，改善系统信号传输的性能指标。本发明适用于各功能模块通过与母板2采用接插件总线连接、功能模块数量较少、高度方向尺寸为最小的单机，该结构形式可应用于各类符合上述条件的宇航综合电子类单机产品上。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，包括机壳、功能模块、母板和辅助加强零件，所述功能模块和母板安装于所述机壳内部，其特征在于，所述功能模块水平安装，可横向插拔，所述母板竖直安装，与所述功能模块互为垂直关系。

2.根据权利要求1所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述机壳为六面体结构，由左导向板、右导向板、左侧板、右侧板、上侧板、前面板、后面板、底板组成，均为平板结构，其相应位置上分别设有安装孔，用于互相连接固定形成机壳，所述左侧板和右侧板分别位于机壳两侧前部，与位于机壳两侧后部的左导向板和右导向板相邻。

3.根据权利要求2所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述左导向板和右导向板上分别设有水平方向的导向槽。

4.根据权利要求3所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述左导向板和右导向板内侧分别设有三排凸台，所述凸台上设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述功能模块由框架和功能印制板组成，所述功能印制板安装于所述框架上，所述功能印制板尾部设有总线插头。

6.根据权利要求5所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述框架为口字形，下方设有安装孔，所述功能印制板通过螺钉固定于所述框架下方。

7.根据权利要求5所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述母板上设有总线插座，与所述功能印制板尾部的总线插头位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述辅助加强零件包括支架和压条，所述支架安装于所述母板背部，所述压条安装于所述功能模块的框架上，所述支架和压条的相应位置上分别设有安装孔。

9.根据权利要求2所述的一种横向插板式宇航综合电子类单机结构，其特征在于，所述底板上设有多个安装脚，所述安装脚上设有安装孔。