CN207147773U - 一种基于双工位新型结构的测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供一种结构简单、自动化程度高和使用双工位测试效率高的基于双工位新型结构的测试机。本实用新型包括进出料输送线和位于所述进出料输送线两侧的两套测试工位测试装置，所述进出料输送线上设置有待分配工位，两套所述测试工位测试装置上均设置有与所述待分配工位相配合的取料机构。本实用新型可用于键盘测试的技术领域。

Description

一种基于双工位新型结构的测试机

技术领域

本实用新型涉及一种基于双工位新型结构的测试机，特别是涉及测试键盘的测试机。

背景技术

在计算机的使用过程中，我们必不可少使用到键盘产品，它可以使输入指令的效率大大提高，方便人类提高工作效率。现在越来越多形状功能繁多的键盘产品被研发出来，因此对键盘产品产量要求和技术工艺要求也在逐步提高。

现在市面上键盘的主要测试类型包括键盘按键反应测试，现有市场中的键盘按键反应测试设备，均是离线式半自动测试设备，离线式测试半自动设备一般放在流水线傍，亦可大批量集中式放置，每一台机配备一名操作工上料、卸料、操作测试等，人为操作设备不但导致生产效率低，而且大量的操作工也会额外增加企业的企业成本和管理难度，另外在操作工在上料卸料的过程由于会涉及大量的弯腰、伸手、低头等附加工作，容易增加操作工的工作负担和疲劳程度，并易诱发操作工的职业性疾病；现有市场中的键盘按键反应测试设备，均是单工位的测试设备，单工位测试机台即一台设备只有一个测试工位，整个机器在每个单位时间内只能测试一个产品，因此造成生产效率极低的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高和使用双工位测试效率高的基于双工位新型结构的测试机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括进出料输送线和位于所述进出料输送线两侧的两套测试工位测试装置，所述进出料输送线上设置有待分配工位，两套所述测试工位测试装置上均设置有与所述待分配工位相配合的取料机构。

进一步地，本实用新型还包括异常产品捉取模块，所述异常产品捉取模块包括夹料机械手和机械手上下驱动电机，所述夹料机械手位于所述取料机构的上方，所述夹料机械手设置在所述机械手上下驱动电机的输出轴上，所述夹料机械手与产品键盘相适配。

进一步地，所述测试工位测试装置包括配重敲击测试模块，所述配重敲击测试模块位于所述取料机构的上方，所述配重敲击测试模块包括框架、驱动板和若干电磁铁配重敲击块，所述驱动板位于所述框架的上端的两侧，所述框架的中部设置有与产品键盘上的若干按键一一对应的安装孔，若干所述电磁铁配重敲击块与若干所述安装孔一一对应并依次安装在所述安装孔中，所述驱动板上设置有若干与所述电磁铁配重敲击块相对应的连接槽口，所述驱动板通过若干所述连接槽口与若干所述电磁铁配重敲击块电连接。

进一步地，本实用新型还包括信息处理系统，所述测试工位测试装置还包括产品电学性能测试模块，所述产品电学性能测试模块位于所述取料机构的下方，所述产品电学性能测试模块包括电测支架、测试针板和针板驱动电机，所述测试针板与产品键盘相配合，所述测试针板与所述信息处理系统电连接，所述针板驱动电机设置在所述电测支架上，所述测试针板设置在所述针板驱动电机的输出轴上，所述测试针板的上端设置有缓冲垫块。

进一步地，所述进出料输送线包括送料轨道，所述送料轨道的两端分别设置有进料工位和出料工位，所述待分配工位设置在所述送料轨道的中部，所述进料工位、所述待分配工位和所述出料工位上均设置有传动送料模块与工位阻挡模块，所述工位阻挡模块位于相应的工位的末端。

进一步地，所述工位阻挡模块包括阻挡气缸和阻挡块，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出轴上，所述阻挡块可在所述送料轨道的上方或下方上下运动。

进一步地，所述进出料输送线的前端设置有扫描机构，所述扫描机构包括基座、调节杆、多关节调节块和扫描枪，所述调节杆设置在所述基座上，所述多关节调节块与所述调节杆滑动配合，所述扫描枪设置在所述多关节调节块上。

进一步地，述待分配工位上设置有顶升机构，所述顶升机构包括顶升气缸、和顶升板，所述顶升板设置在所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升板与所述取料机构相配合。

进一步地，所述取料机构包括位于所述待分配工位前后两端的取料导轨和与所述取料导轨相滑动配合的承载取料块，所述取料导轨垂直于所述进出料输送线，所述取料导轨上设置有与所述承载取料块相配合的导轨驱动电机。

进一步地，所述测试工位测试装置还包括产品固定定位模块，所述产品固定定位模块位于所述配重敲击测试模块和所述取料机构之间，所述产品固定定位模块包括固定架和均设置在所述固定架上的产品上压板与上压板固定座，所述上压板上设置有若干与产品键盘上的按键一一对应并适配的按键槽，所述产品上压板与所述上压板固定座相螺接，所述上压板固定座适配安装在所述固定架上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型使用自动化的进出料输送线和取料机构的配合，完成对产品的进料、取料、出料一整套自动化动作；整个机构结构紧凑简单，在产品从进出料输送线进入机台到产品测试完毕离开机台，无需任何人工操作即可完成整个测试工作，方便快捷，节约工作人员的同时提高了设备的生产效率和测试正确率。另一方面，本实用新型使用两套测试工位测试装置实现双工位的测试设计，本设备两个不同的工位可以同时测试两个产品，结合自动化进出料机构的协同运作，整个设备可以在无操作人员的情况下快速进行键盘产品的测试，测试效率为原来单工位半自动化测试设备的测试效率提高2.5倍到3倍，测试效率大大提高，测试时间大大缩短，而且由于一台机器存在两个工位，可有效减少现场设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是异常产品捉取模块示意图；

图4是配重敲击测试模块示意图；

图5是产品电学性能测试模块示意图；

图6是进出料输送线示意图；

图7是扫描机构示意图；

图8是顶升机构示意图；

图9是产品固定定位模块示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型为用于测试键盘的测试机，本实用新型的机箱10的整体设计风格紧凑实用，所述机箱10上部设置有上拉门组件，所述上拉门组件包括第一门板101、第二门板102、气弹簧103和连接块104，所述第二门板102的一侧与所述机箱10的上端面相铰接，当门盖上时，所述第一门板101竖向设置，所述第二门板102横向设置，所述第一门板101的下端与门框滑动配合；所述连接块104一端与所述第一门板101的中部相铰接，所述连接块104另一端与所述第二门板102的上部固定连接，所述气弹簧103的一端则铰接在所述连接块104的中部，所述气弹簧103的另一端铰接在所述机箱10的内部；所述上拉门组件利用所述气弹簧103作为动力元件，利用门框滑动引导使所述上拉门组件在上拉过程为垂直向上运动，这样不仅能节约空间和位置，而且可以杜绝像飞机门这种上拉门在展开过程中撞到操作员的可能性。所述上拉门组件外框使用钢材制造，保证其强度，而外框内镶嵌灰色亚克力板，这个结构不但便于操作员观察机台内的测试情况和异常，也使整台设备更加美观。

在本具体实施例中，所述机箱10的两个前后侧面的中下方分别设置有相对应的进料窗口105和出料窗口。

在本具体实施例中，本实用新型包括进出料输送线1和位于所述进出料输送线1两侧的两套测试工位测试装置2，所述进出料输送线1上设置有待分配工位11，两套所述测试工位测试装置2上均设置有与所述待分配工位11相配合的取料机构3。所述进出料输送线1即位于所述进料窗口105和所述出料窗口之间。所述机箱10的中部设置有设备机架106，所述进出料输送线1和所述测试工位测试装置2均安装在所述设备机架106上，所述进出料输送线1在中部，两套所述测试工位测试装置2对称设置在左右两边。所述进出料输送线1用于输送键盘产品；所述测试工位测试装置2用于对键盘产品进行测试；所述待分配工位11用于临时存放键盘产品，键盘产品可以从所述待分配工位11进入到两套所述测试工位测试装置2其中一个之中；所述取料机构3用于将位于所述待分配工位11上的键盘产品捉取到所述测试工位测试装置2中。

在本具体实施例中，本实用新型还包括异常产品捉取模块4，所述异常产品捉取模块4包括夹料机械手41和机械手上下驱动电机42；所述夹料机械手41位于所述取料机构3的上方，所述夹料机械手41设置在所述机械手上下驱动电机42的输出轴上，所述夹料机械手41与键盘产品相适配。所述夹料机械手41包括两块纵向设置的夹爪块411和两个与所述夹爪块411相配合的夹爪气缸412，所述夹爪块411用于对键盘产品进行夹取。所述夹料机械手41上设置有用于扫描异常产品的二维码的扫描装置43，所述扫描装置43与所述扫描机构7结构组成类似。所述异常产品捉取模块4用于捉取某套所述测试工位测试装置2测试不良的不良产品，并暂存，待第二套所述测试工位测试装置2测试完毕后，将不良产品放下到所述待分配工位11上，并发送至第二套所述测试工位测试装置2进行重复检测测试，如继续测试不合格则判断产品不良。所述异常产品捉取模块4是处理测试键盘产品在一工位测试不合格的预警系统，即使两个工位测试的键盘产品都存在不合格的情况，也可以利用所述异常产品捉取模块4将不良产品交叉转移到另一个工位上进行重测，现有市面上的键盘测试设备暂时无该设计，本实用新型无需更换机台，不但实现了无人化异常产品的排查机制，还极大地提高了生产效率，提升产量。

在本具体实施例中，所述进出料输送线1包括送料轨道10，所述送料轨道10的两端分别设置有进料工位12和出料工位13，所述待分配工位11设置在所述送料轨道10的中部，所述进料工位12、所述待分配工位11和所述出料工位13上均设置有传动送料模块14与工位阻挡模块15，所述工位阻挡模块15位于相应的工位的末端，三套所述传动送料模块14与工位阻挡模块15在不同工位之间互不干涉，相互独立，保证本实用新型的运行稳定性。所述传动送料模块14为现有的皮带传动机构，键盘产品靠皮带传动机构中的皮带进行输送前进；所述工位阻挡模块15用于对键盘产品在所述送料轨道10上进行卡位和粗定位，防止键盘产品直接进入下一个工位；所述工位阻挡模块15包括阻挡气缸151和阻挡块152，所述阻挡气缸151竖向设置，所述阻挡块152设置在所述阻挡气缸151的输出轴上，所述阻挡块152可通过所述阻挡气缸151的输出轴的伸缩而在所述送料轨道10的上方或下方上下运动，从而进行对键盘产品的阻挡或放行的动作，作为优化，所述阻挡块152的前端设置有具有缓冲作用的橡胶滚轮153，所述橡胶滚轮153用于直接接触键盘产品，从而保证键盘产品不被所述工位阻挡模块15破坏。

在本具体实施例中，所述进出料输送线1的前端即所述进料工位12上设置有扫描机构7，所述扫描机构7包括基座71、调节杆72、多关节调节块73和扫描枪74，所述调节杆72固定设置在所述基座71上，所述多关节调节块73与所述调节杆72滑动配合，所述扫描枪74固定设置在所述多关节调节块73上。所述基座71由磁性材料制成，可以任意吸附到所述进出料输送线1上的外部机架中；所述调节杆72垂直固定设置在所述基座71上，用于配合所述多关节调节块73，使所述多关节调节块73可以进行滑动；所述多关节调节块73的一端套设在所述调节杆72上，并可以在所述调节杆72上进行圆周旋转，所述多关节调节块73自身由两节可以相对转动的小块组成，故而，当所述扫描枪74固定在所述多关节调节块73上时，所述扫描枪74的朝向可以设置为任意角度，相对于市面上调节范围和角度极小的扫描组件结构，所述扫描机构7设计简单，可以全方位调节所述扫描枪74的扫描区域，使其能够全面覆盖整个键盘产品的下表面各个位置，无论产品为何种产品，产品信息二维码在那个位置，都能使用同个所述扫描机构7录入，做到通用化。

在本具体实施例中，所述待分配工位11上设置有顶升机构8，所述顶升机构8位于所述送料轨道10的下方，所述顶升机构8包括顶升机构支架83、顶升气缸81和顶升板82，所述顶升气缸81竖向固定设置在所述设备机架106上，所述顶升机构支架83的下端竖向设置有四根导向柱84，四根所述导向柱84均通过轴承85与所述设备机架106相滑动配合；所述顶升板82位于所述顶升机构8的上端，所述顶升板82设置在所述顶升气缸81的输出轴的上端，所述顶升气缸81可以驱动所述顶升板82上下移动；所述顶升板82与所述取料机构3相配合，所述顶升板82可以将键盘产品顶起供所述取料机构3取料；所述顶升板82的上端设置有与键盘产品相配合的定位销86。

在本具体实施例中，所述取料机构3包括位于所述待分配工位11前后两端的两条取料导轨31和与两条所述取料导轨31相滑动配合的两块承载取料块，所述取料导轨31垂直于所述进出料输送线1，所述取料导轨31上设置有与所述承载取料块相配合的导轨驱动电机32。所述取料机构3结构简单，利用所述导轨驱动电机32驱动所述承载取料块沿着相应的所述取料导轨31进行横向运动。所述承载取料块可以移动到被所述顶升机构8顶起的键盘产品的下端，此时，所述顶升机构8复位可以令键盘产品落在所述承载取料块上，从而达到取料目的。

在本具体实施例中，所述测试工位测试装置2包括配重敲击测试模块5，所述配重敲击测试模块5位于所述取料机构3的上方，所述配重敲击测试模块5适配安装在所述设备机架106上；所述配重敲击测试模块5包括框架51、驱动板52和若干电磁铁配重敲击块53，所述驱动板52位于所述框架51的上端的两侧；所述框架51的中部设置有与键盘产品上的若干按键一一对应的安装孔54，若干所述电磁铁配重敲击块53与若干所述安装孔54一一对应并依次安装在所述安装孔54中；所述驱动板52上设置有若干与所述电磁铁配重敲击块53相对应的连接槽口55，每个所述连接槽口55均通过导线与相应的所述电磁铁配重敲击块53电连接；所述驱动板52通电后，可以使得所述电磁铁配重敲击块53的电磁连接解除并进行自由落体下落，进而使得所述电磁铁配重敲击块53可以进行敲击键盘产品的按键的功能；作用于每一个键位的压力都是所述电磁铁配重敲击块53的配重重量，能做到20g范围内的精准控制（考虑自由落体加速度等因素），所述框架51的下端设置有限位板56，所述限位板56上设置有若干与所述电磁铁配重敲击块53相适配的限位孔，所述限位孔与各个所述电磁铁配重敲击块53之间的配合间隙是50个丝，充分限制所述电磁铁配重敲击块53打击范围，实现精准的打击。作为优化，所述框架51的上端设置有框架把手57，设计所述框架把手57的目的是用于方便于所述配重敲击测试模块5整体的安装与取出。

在本具体实施例中，本实用新型还包括信息处理系统，所述测试工位测试装置2还包括产品电学性能测试模块6，所述产品电学性能测试模块6位于所述取料机构3的下方，所述信息处理系统的处理器107设置在所述设备机架106的右前方；所述产品电学性能测试模块6包括电测支架61、测试针板62和针板驱动电机63，所述测试针板62与键盘产品相配合并进行电学性能测试，所述测试针板62与所述信息处理系统电连接；所述电测支架61的下端固定设置在所述设备机架106上，所述针板驱动电机63竖向固定设置在所述电测支架61上，所述测试针板62设置在所述针板驱动电机63的输出轴上；所述测试针板62上设置有用于进行电学性能测试的针块65、用于精确定位键盘产品的定位销66和用于缓冲键盘产品的对接冲击力的缓冲垫块64；所述电测支架61的下端设置有便于快速定位安装的第一快换插销67，使用所述第一快换插销67可以对所述产品电学性能测试模块6进行拆装，使得产线在更换产品时能够快速更换测试部件，实现整机设备的通用化，并实现时间的节约。另一方面，所述信息处理系统为本实用新型的处理器终端，对各个部件的运动进行控制。

在本具体实施例中，所述测试工位测试装置2还包括产品固定定位模块9，所述产品固定定位模块9位于所述配重敲击测试模块5和所述取料机构3之间，所述产品固定定位模块9包括固定设置的固定架91和均设置在所述固定架91上的上压板92与上压板固定座93；所述上压板92上设置有若干与键盘产品上的按键一一对应并适配的按键槽94，键盘产品由所述产品电学性能测试模块6中的所述测试针板62上顶，致使键盘产品可以对位到所述上压板92的下方，并使得键盘产品被挤压固定在所述测试针板62与所述上压板92之间；所述上压板92与所述上压板固定座93相螺接，所述上压板固定座93适配安装在所述固定架91上；所述上压板92使用高质量的Q235钢材制作而成，而将所述上压板固定座93和所述上压板92分开制作的原因是为了减低加工难度，相对于市面上一体化的压板，能节约30%的成本；所述上压板固定座93的上端设置有上压板把手931和第二快换插销932，目的是用于快速更换产品固定定位模块9，实现高效精益生产时间的节约。

在本具体实施例中，所述机箱10的一个侧面的上端设置有工位状态信息显示器108，用于显示本实用新型各主要工位的状态信息。

本设计主要测试的是键盘产品的按键反应，本具体实施例的操作方式如下：首先，键盘产品通过所述进料窗口放置到所述进出料输送线1上，键盘产品通过所述扫描机构7确定型号并将数据录入到所述信息处理系统中；接着，产品键盘被输送到所述待分配工位11上等待，等待两套所述测试工位测试装置2轮流通过相应的所述取料机构3进行取料；当其中一套所述测试工位测试装置2正在测试时，新的未测试的键盘产品在所述进料工位12上等待，待其中一个工位测试完毕，该未测试的键盘产品进入到所述待分配工位11，待接收指令；再接着，所述顶升机构8把键盘产品顶起，所述取料机构3把键盘产品捉取到位于所述产品电学性能测试模块6的上方，所述产品电学性能测试模块6通过所述测试针板62上顶键盘产品并使键盘产品的上端与所述产品固定定位模块9的所述上压板92接触固定，此时，所述测试针板62与键盘产品对接，从而使得所述测试针板62与键盘产品接通测试电路，同时，电路接通信号传输到所述信息处理系统中，若电路接通信号正常则进行后续键盘按键反应测试，所述驱动板52通电，控制相对应的所述电磁铁配重敲击块53向下做自由落体运动，依次敲击键盘产品中的指定点位，并反馈信号给所述信息处理系统，经过信号处理后反馈至所述工位状态信息显示器108，可从所述工位状态信息显示器108了解键盘产品的测试情况；若电路接通信号不正常或在进行键盘按键反应测试时出现不正常反应时，即判断该键盘产品为疑似不良品，不良产品被所述取料机构3退回所述待分配工位11上，所述信息处理系统向所述异常产品捉取模块4发出信号，信号驱动所述夹爪气缸412运作，并使所述夹爪块411展开，所述机械手上下驱动电机42带动整个所述夹料机械手41向下运动，进行夹紧不良产品的动作，接着，所述机械手上下驱动电机42带动整个所述夹料机械手41把不良产品提起，待另一工位测试完毕后，将产品放下到所述待分配工位11，并准备将不良产品送至另一工位进行重复检测测试，如继续测试不合格则判断产品不良。

本实用新型借鉴人类对于键盘类产品的使用习惯和规则，模拟手指或者笔尖“轻触”屏幕目标点中心，并作出信号回馈，完成对每一个按键各个指定点的按键反应的灵敏度测试，并通过所述进出料输送线1实现自动化上料卸料，以及使用双工位生产的测试模式，为工厂快速高效生产提供技术支持。

本实用新型可以对产品的进料、送料、产品信息确认、不良品隔离等进行自动化动作，整个设备结构紧凑简单，在键盘产品从进入机台到产品测试完毕离开机台，无需任何人工操作即可完成整个测试工作，方便快捷，节约工作人员的同时提高了设备的生产效率和测试正确率。

本实用新型中使用双工位的测试设计，同一台设备不同的工位可以同时测试两个产品，结合自动化进出料机构的协同运作，整个设备可以在无操作人员的情况下快速进行产品的识别、进出料、产品的按键反应测试、产品的电学连通性能的测试等测试，测试效率为现有技术中单工位半自动化测试设备的测试效率提高2.5倍到3倍，测试效率大大提高，测试时间大大缩短，为工厂的批量高效生产提供技术支持而且由于一台机器存在两个工位，可有效减少客户现场设备的占地面积。

本实用新型可以保证键盘产品的稳定性和质量，利用所述电磁铁配重敲击块53自重无需施加外力控制，能很好地控制敲击力，保护产品，并可更换配重砝码，兼容多个测试产品的需求；

本实用新型设置有异常产品捉取模块4，所述异常产品捉取模块4是处理测试键盘产品在一工位测试不合格的预警系统，即使两个工位测试的键盘产品都存在不合格的情况，也可以利用所述异常产品捉取模块4将不良产品交叉转移到另一个工位上进行重测，现有市面上的键盘测试设备暂时无该设计，本实用新型无需更换机台，不但实现了无人化异常产品的排查机制，还极大地提高了生产效率，提升产量。

本实用新型可用于键盘测试的技术领域。

Claims (10)

1.一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：它包括进出料输送线（1）和位于所述进出料输送线（1）两侧的两套测试工位测试装置（2），所述进出料输送线（1）上设置有待分配工位（11），两套所述测试工位测试装置（2）上均设置有与所述待分配工位（11）相配合的取料机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：它还包括异常产品捉取模块（4），所述异常产品捉取模块（4）包括夹料机械手（41）和机械手上下驱动电机（42），所述夹料机械手（41）位于所述取料机构（3）的上方，所述夹料机械手（41）设置在所述机械手上下驱动电机（42）的输出轴上，所述夹料机械手（41）与产品键盘相适配。

3.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述测试工位测试装置（2）包括配重敲击测试模块（5），所述配重敲击测试模块（5）位于所述取料机构（3）的上方，所述配重敲击测试模块（5）包括框架（51）、驱动板（52）和若干电磁铁配重敲击块（53），所述驱动板（52）位于所述框架（51）的上端的两侧，所述框架（51）的中部设置有与产品键盘上的若干按键一一对应的安装孔（54），若干所述电磁铁配重敲击块（53）与若干所述安装孔（54）一一对应并依次安装在所述安装孔（54）中，所述驱动板（52）上设置有若干与所述电磁铁配重敲击块（53）相对应的连接槽口（55），所述驱动板（52）通过若干所述连接槽口（55）与若干所述电磁铁配重敲击块（53）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述一种基于双工位新型结构的测试机还包括信息处理系统，所述测试工位测试装置（2）还包括产品电学性能测试模块（6），所述产品电学性能测试模块（6）位于所述取料机构（3）的下方，所述产品电学性能测试模块（6）包括电测支架（61）、测试针板（62）和针板驱动电机（63），所述测试针板（62）与产品键盘相配合，所述测试针板（62）与所述信息处理系统电连接，所述针板驱动电机（63）设置在所述电测支架（61）上，所述测试针板（62）设置在所述针板驱动电机（63）的输出轴上，所述测试针板（62）的上端设置有缓冲垫块（64）。

5.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述进出料输送线（1）包括送料轨道（10），所述送料轨道（10）的两端分别设置有进料工位（12）和出料工位（13），所述待分配工位（11）设置在所述送料轨道（10）的中部，所述进料工位（12）、所述待分配工位（11）和所述出料工位（13）上均设置有传动送料模块（14）与工位阻挡模块（15），所述工位阻挡模块（15）位于相应的工位的末端。

6.根据权利要求5所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述工位阻挡模块（15）包括阻挡气缸（151）和阻挡块（152），所述阻挡块（152）设置在所述阻挡气缸（151）的输出轴上，所述阻挡块（152）可在所述送料轨道（10）的上方或下方上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述进出料输送线（1）的前端设置有扫描机构（7），所述扫描机构（7）包括基座（71）、调节杆（72）、多关节调节块（73）和扫描枪（74），所述调节杆（72）设置在所述基座（71）上，所述多关节调节块（73）与所述调节杆（72）滑动配合，所述扫描枪（74）设置在所述多关节调节块（73）上。

8.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述待分配工位（11）上设置有顶升机构（8），所述顶升机构（8）包括顶升气缸（81）和顶升板（82），所述顶升板（82）设置在所述顶升气缸（81）的输出轴上，所述顶升板（82）与所述取料机构（3）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述取料机构（3）包括位于所述待分配工位（11）前后两端的取料导轨（31）和与所述取料导轨（31）相滑动配合的承载取料块，所述取料导轨（31）垂直于所述进出料输送线（1），所述取料导轨（31）上设置有与所述承载取料块相配合的导轨驱动电机（32）。

10.根据权利要求9所述的一种基于双工位新型结构的测试机，其特征在于：所述测试工位测试装置（2）还包括产品固定定位模块（9），所述产品固定定位模块（9）位于配重敲击测试模块（5）和所述取料机构（3）之间，所述产品固定定位模块（9）包括固定架（91）和均设置在所述固定架（91）上的上压板（92）与上压板固定座（93），所述上压板（92）上设置有若干与产品键盘上的按键一一对应并适配的按键槽（94），所述上压板（92）与所述上压板固定座（93）相螺接，所述上压板固定座（93）适配安装在所述固定架（91）上。