CN207147094U - 一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，包括干燥筒，其固接于传动链上，传动链与电机传动连接；干燥筒的一端开口，且内部设有沿其轴向滑动的载料滑板；移动热风机，其置于干燥筒开口侧，且通过直线驱动沿干燥筒的轴向往复移动；移动热风机包括与压力热风源连通的吹气管，吹气管的位置与干燥筒的开口端相对应。本实用新型所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，结构简单，使用方便。通过若干随传动链移动的干燥筒，能够有效的减小干燥过程中所需加热的空间，与现有技术相比大大减小的热量及能源的消耗。通过移动的吹风管和耐高温弹性件的相互配合，能够实现催化剂湿胚的自动装填和弹出，有效的降低操作者的劳动强度和生产成本。

Description

一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备

技术领域

本实用新型属于催化剂加工设备技术领域，尤其是涉及一种干燥设备。

背景技术

脱硝催化剂在目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在脱硝催化剂的作用下被还原成氨气和水。

蜂窝式脱硝催化剂(一下简称催化剂)在生产过程中，需要对湿胚进行干燥处理。现有技术中，催化剂通常采用梭式窑进行干燥处理。该方式中，由于窖内空间较大，欲使窖内温度达到设定值，需要较长时间和较大热量；也导致现有技术中催化剂的干燥效率较低而且耗能大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，以解决现有技术中，由于干燥设备的结构问题导致的干燥时间长、能耗大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，包括干燥筒，其固接于传动链上，传动链与电机传动连接；干燥筒的一端开口，且内部设有沿其轴向滑动的载料滑板；移动热风机，其置于干燥筒开口侧，且通过直线驱动沿干燥筒的轴向往复移动；移动热风机包括与压力热风源连通的吹气管，吹气管的位置与干燥筒的开口端相对应。

进一步，还包括支撑架，支撑架的上部设有相互平行的第一横梁和第二横梁，且两者之间通过两根连接梁围成水平框架；所述传动链安装于水平框架内。

进一步，所述水平框架的内部还设有内梁，内梁与所述第二横梁之间通过若干内连接梁固接，且内梁的两端分别与两根所述连接梁间隙设置；第一横梁的内侧壁和内梁的内侧壁上分别转动连接有一组链轮，链轮与伺服电机传动连接；所述传动链共有两条，分别安装于两组链轮上；所述干燥筒架设于两组传动链的上端，且开口端朝向水平框架的内侧。

进一步，所述第一横梁的上端和第二横梁的上端架设有保温壳；所述直线驱动固接于第二横梁的外侧壁上，保温壳靠近直线驱动的侧壁上设有贯通的过孔，所述吹气管通过过孔与保温壳滑动连接。

进一步，所述干燥筒内沿其轴向设有两组导向轨，两组导向轨相对于干燥筒的竖直中心线对称；每组导向轨包括相互平行的上限位条和下限位条；所述载料滑板的两侧壁上分别设有一组滑轮，滑轮位于上限位条和下限位条之间。

进一步，所述干燥筒背离所述移动热风机的一端设有封板，封板上设有均布的排气孔。

进一步，所述保温壳的内侧壁上安装有温度传感器，温度传感器的位置与过孔相对应。

进一步，所述封板与载料滑板之间设有耐高温弹性件。

进一步，所述载料滑板的上端设有若干通风槽，通风槽的延伸方向与所述干燥筒的轴向相同，且通风槽的两端贯通载料滑板的侧壁。

进一步，所述吹气管共有两个，且水平并列的安装于滑块上；所述直线驱动为与电机传动连接的滚珠丝杠，滑块安装于直线驱动上。

相对于现有技术，本实用新型所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备具有以下优势：

本实用新型所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，结构简单，使用方便。通过若干随传动链移动的干燥筒，能够有效的减小干燥过程中所需加热的空间，与现有技术相比大大减小的热量及能源的消耗。通过移动的吹风管和耐高温弹性件的相互配合，能够实现湿胚的自动装填和催化剂的自动弹出，有效的降低操作者的劳动强度和生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备的俯视向局部剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备的干燥筒的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备在放料状态下的右视向剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备在干燥状态下的右视向剖视图。

附图标记说明：

1-支撑架；101-内梁；102-第一横梁；103-第二横梁；104-内连接梁；105-连接梁；2-直线驱动；3-滑块；4-温度传感器；5-吹气管；6-保温壳；601-过孔；7-干燥筒；701-封板；702-排气孔；703-上限位条；704-下限位条；8-载料滑板；801-通风槽；802-滑轮；9-湿胚；10-链轮；11-传动链。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，本实用新型提出一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，包括干燥筒7，其固接于传动链11上，传动链11与电机传动连接；干燥筒7的一端开口，且内部设有沿其轴向滑动的载料滑板8；移动热风机，其置于干燥筒7开口侧，且通过直线驱动2沿干燥筒7的轴向往复移动；移动热风机包括与压力热风源连通的吹气管5，吹气管5的位置与干燥筒7的开口端相对应。

随着直线驱动2的往复移动，吹气管5可插入或者拔出干燥筒7。

还包括支撑架1，支撑架1的上部设有相互平行的第一横梁102和第二横梁103，且两者之间通过两根连接梁105围成水平框架；上述传动链11安装于水平框架内。

上述水平框架的内部还设有内梁101，内梁101与上述第二横梁103之间通过若干内连接梁104固接，且内梁101的两端分别与两根上述连接梁105间隙设置；第一横梁102的内侧壁和内梁101的内侧壁上分别转动连接有一组链轮10，链轮10与伺服电机传动连接；上述传动链11共有两条，分别安装于两组链轮10上；上述干燥筒7架设于两组传动链11的上端，且开口端朝向水平框架的内侧。如图3，内梁101不与连接梁105相接触，在传动链11带动干燥筒7转动时，干燥筒7内伸出的载料滑板8不会与内梁101相干涉。

上述第一横梁102的上端和第二横梁103的上端架设有保温壳6；上述直线驱动2固接于第二横梁103的外侧壁上，保温壳6靠近直线驱动2的侧壁上设有贯通的过孔601，上述吹气管5通过过孔601与保温壳6滑动连接。保温壳6的内部和干燥筒7的筒体内部及封板701的内部均设有隔热夹层，能够避免干燥筒7内的热量不会快速散失，减少热量消耗。

上述干燥筒7内沿其轴向设有两组导向轨，两组导向轨相对于干燥筒7的竖直中心线对称；每组导向轨包括相互平行的上限位条703和下限位条704；上述载料滑板8的两侧壁上分别设有一组滑轮802，滑轮802位于上限位条703和下限位条704之间。由于干燥筒7与传动链11固接，在随着传动链11转动时，干燥筒7会发生圆周转动；上限位条703和下限位条704能够保证载料滑板8不会随着干燥筒7不受控转动。

上述干燥筒7背离上述移动热风机的一端设有封板701，封板701上设有均布的排气孔702(排气孔702的位置及大小均与催化剂上的蜂窝孔相对应)。上述保温壳6的内侧壁上安装有温度传感器4，温度传感器4的位置与过孔601相对应。封板701能够保证在干燥过程中，湿胚9或载料滑板8不会被高压热风吹出干燥筒7。同时，经过湿胚9的高压热风从过孔601离开干燥筒7，温度传感器4通过检测该高压热风的温度，从而监控湿胚9的干燥进程。

上述封板701与载料滑板8之间设有耐高温弹性件。在吹气管5拔出干燥筒7后，载料滑板8自动滑出，方便操作者或机械手将载料滑板8上的干燥好的催化剂取出。

上述载料滑板8的上端设有若干通风槽801，通风槽801的延伸方向与上述干燥筒7的轴向相同，且通风槽801的两端贯通载料滑板8的侧壁。该结构使得高压热风能够对湿胚9的底部进行干燥，避免由于湿胚9的底部与载料滑板8贴合，从而不易被干燥。

上述吹气管5共有两个，且水平并列的安装于滑块3上；上述直线驱动2为与电机传动连接的滚珠丝杠，滑块3安装于直线驱动2上。

使用时，先将催化剂的湿胚9放置于载料滑板8上。传动链11带动干燥筒7移动，当载有湿胚9的干燥筒7移动到与过孔601相对应时，传动链11停止(如图3，该过程可通过限位开关实现)。

直线驱动2启动，滑块3带动吹气管5向干燥筒7移动，吹气管5穿过过孔601与载料滑板8相抵，并推动载料滑板8继续移动，直至吹气管5插入到干燥筒7内(如图4，此时载有湿胚9的载料滑板8置于干燥筒7内)。吹气管5开始向干燥筒7内吹入高压热风，高压热风对干燥筒7内的湿胚9进行干燥，并最终通过排气孔702排出干燥筒7。

当温度传感器4检测到干燥筒7排出的高压热风的温度达到设定值时，证明干燥筒7内的湿胚9已干燥完成形成催化剂。此时，吹气管5停止工作，并通过直线驱动2远离干燥筒7。在此过程中，载有催化剂的载料滑板8被耐高温弹性件推出。

传动链11再次启动，当载有催化剂的干燥筒7移出保温壳6后，操作者将催化剂取出即可。

本实用新型所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，结构简单，使用方便。通过若干随传动链11移动的干燥筒7，能够有效的减小干燥过程中所需加热的空间，与现有技术相比大大减小的热量及能源的消耗。通过移动的吹风管5和耐高温弹性件的相互配合，能够实现湿胚9的自动装填和催化剂的自动弹出，有效的降低操作者的劳动强度和生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于，包括：

干燥筒(7)，其固接于传动链(11)上，传动链(11)与电机传动连接；干燥筒(7)的一端开口，且内部设有沿其轴向滑动的载料滑板(8)；

移动热风机，其置于干燥筒(7)开口侧，且通过直线驱动(2)沿干燥筒(7)的轴向往复移动；移动热风机包括与压力热风源连通的吹气管(5)，吹气管(5)的位置与干燥筒(7)的开口端相对应。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：还包括支撑架(1)，支撑架(1)的上部设有相互平行的第一横梁(102)和第二横梁(103)，且两者之间通过两根连接梁(105)围成水平框架；所述传动链(11)安装于水平框架内。

3.根据权利要求2所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述水平框架的内部还设有内梁(101)，内梁(101)与所述第二横梁(103)之间通过若干内连接梁(104)固接，且内梁(101)的两端分别与两根所述连接梁(105)间隙设置；

第一横梁(102)的内侧壁和内梁(101)的内侧壁上分别转动连接有一组链轮(10)，链轮(10)与伺服电机传动连接；所述传动链(11)共有两条，分别安装于两组链轮(10)上；所述干燥筒(7)架设于两组传动链(11)的上端，且开口端朝向水平框架的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述第一横梁(102)的上端和第二横梁(103)的上端架设有保温壳(6)；所述直线驱动(2)固接于第二横梁(103)的外侧壁上，保温壳(6)靠近直线驱动(2)的侧壁上设有贯通的过孔(601)，所述吹气管(5)通过过孔(601)与保温壳(6)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述干燥筒(7)内沿其轴向设有两组导向轨，两组导向轨相对于干燥筒(7)的竖直中心线对称；

每组导向轨包括相互平行的上限位条(703)和下限位条(704)；所述载料滑板(8)的两侧壁上分别设有一组滑轮(802)，滑轮(802)位于上限位条(703)和下限位条(704)之间。

6.根据权利要求5所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述干燥筒(7)背离所述移动热风机的一端设有封板(701)，封板(701)上设有均布的排气孔(702)。

7.根据权利要求6所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述保温壳(6)的内侧壁上安装有温度传感器(4)，温度传感器(4)的位置与过孔(601)相对应。

8.根据权利要求6所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述封板(701)与载料滑板(8)之间设有耐高温弹性件。

9.根据权利要求5所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述载料滑板(8)的上端设有若干通风槽(801)，通风槽(801)的延伸方向与所述干燥筒(7)的轴向相同，且通风槽(801)的两端贯通载料滑板(8)的侧壁。

10.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂的干燥设备，其特征在于：所述吹气管(5)共有两个，且水平并列的安装于滑块(3)上；所述直线驱动(2)为与电机传动连接的滚珠丝杠，滑块(3)安装于直线驱动(2)上。