CN207145754U

CN207145754U - 一种高密封性阀杆

Info

Publication number: CN207145754U
Application number: CN201721112162.XU
Authority: CN
Inventors: 靳温学
Original assignee: TIANJIN BAOBOTE SEALING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN BAOBOTE SEALING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2027-08-31

Abstract

本实用新型创造提供了一种高密封性阀杆，包括阀杆头部和阀杆尾部，在二者之间设有定位台；所述阀杆头部直径大于阀杆尾部，在阀杆头部和尾部的外端平面上均设有端面缓冲件，在阀杆尾部上设有孔密封组件；所述定位台两侧均设有密封垫；在阀杆头部自由端设有导向圆锥面。本实用新型创造在定位台的两侧设有密封垫，通过密封垫实现了与阀体的密封，因此，阀杆移动到相应的工位后，定位台其中一侧的密封垫与阀体内部相应结构接触，实现了密封，有效避免了阀在使用过程中产生内泄。同时，阀杆头部和尾部的端面处均设有端面缓冲件，有效解决了阀杆在运动过程中的冲击和震动，降低了阀工作时的噪音。

Description

一种高密封性阀杆

技术领域

本发明创造属于阀杆密封技术领域，尤其是涉及一种高密封性阀杆。

背景技术

现有的阀杆，通常采用刚性材料制作而成，而阀芯通常也采用刚性材料，阀杆需要高频率地在阀芯上往复运动，而为了保证阀芯和阀杆之间的密封，通常会在阀芯和阀杆之间增设密封件，密封件通常采用橡胶类密封片，由于阀杆和阀芯之间均呈刚性，导致密封件非常容易磨损，使用寿命较短，容易造成介质的泄露，且更换阀芯或阀杆的成本很高。另外，现有的阀杆在阀体内对中性较差，尤其在频繁的使用过程中，阀杆容易与阀体出现中心的偏差，偏磨现象严重，一旦发生偏磨，则很难进行修复，只得更换阀杆，有时甚至会造成阀体的损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高密封性阀杆。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高密封性阀杆，包括阀杆头部和阀杆尾部，在二者之间设有定位台；所述阀杆头部直径大于阀杆尾部，在阀杆头部和尾部的外端平面上均设有端面缓冲件，在阀杆尾部上设有孔密封组件；所述定位台两侧均设有密封垫；在阀杆头部自由端设有导向圆锥面。

进一步，所述端面缓冲件内嵌安装在所述阀杆头部的外端面上，其凸出于阀杆头部外端面的长度为0.5-0.8mm。

进一步，所述端面缓冲件采用橡胶件或尼龙件。

进一步，所述阀杆头部的外端面上设有环槽，所述环槽采用燕尾槽结构。

进一步，所述端面缓冲件硫化黏接在所述环槽内。

进一步，所述孔密封组件包括密封圈、及密封圈两侧设置的挡环；所述挡环为尼龙环，密封圈外径比尼龙环外径大0.3-0.5mm。

进一步，所述定位台的两侧分别设有用于安装密封垫的凹槽。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，在定位台的两侧设有密封垫，通过密封垫实现了与阀体的密封，因此，阀杆移动到相应的工位后，定位台其中一侧的密封垫与阀体内部相应结构接触，实现了密封，有效避免了阀在使用过程中产生内泄。同时，阀杆头部和尾部的端面处均设有端面缓冲件，有效解决了阀杆在运动过程中的冲击和震动，降低了阀工作时的噪音。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀杆头部；2-阀杆尾部；3-定位台；4-端面缓冲件；5-密封垫；6-导向圆锥面；7-环槽；8-密封圈；9-挡环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高密封性阀杆，如图1所示，包括阀杆头部1和阀杆尾部2，在二者之间设有定位台3；所述阀杆头部1直径大于阀杆尾部2，在阀杆头部1和尾部的外端平面上均设有端面缓冲件4，在阀杆尾部2上设有孔密封组件；所述定位台3两侧均设有密封垫5；在阀杆头部1自由端设有导向圆锥面6。借助导向圆锥面，可以方便的将阀杆头部一端装配进阀体内。

上述端面缓冲件4内嵌安装在所述阀杆头部1的外端面上，其凸出于阀杆头部1外端面的长度为0.5-0.8mm。端面缓冲件凸出长度过多，会影响阀杆的稳定性，而凸出长度过小，则容易磨损后失去缓冲效果，此长度范围，密封件具有良好的缓冲性能，并且，在轻微的磨损后，还能实现自动补偿。

上述端面缓冲件4采用橡胶件或尼龙件，能够在阀杆动作时，形成良好的缓冲，减少阀杆与阀体的冲击，有效降低噪音。

上述阀杆头部1的外端面上设有环槽7，所述环槽7采用燕尾槽结构。可以有效防止端面缓冲件从环槽内脱落。为保证端面缓冲件固定稳固牢靠，可以把上述端面缓冲件4硫化黏接在所述环槽7内。

阀杆尾部的外端面上也设有用于安装该侧端面缓冲件的环槽，其结构和设置方式与阀杆头部相同，这里不再赘述。

其中，上述孔密封组件包括密封圈8、及密封圈8两侧设置的挡环9；所述挡环9为尼龙环，密封圈外径比尼龙环外径大0.3-0.5mm。需要指出的是，挡环的外径比阀杆尾部的外径大0.1-0.2mm。

利用密封圈两侧的挡环，限制了密封圈沿阀杆轴向方向被过度的挤压，利用了挡环与阀体阀腔内壁形成可靠的支撑，保证了阀杆的对中性，确保阀杆与阀体同心。挡环起到了导向支撑作用，确保阀杆动作时稳定性好，不会出现偏磨，有较长的使用寿命。

上述定位台3的两侧分别设有用于安装密封垫5的凹槽，密封垫安装在凹槽内，固定稳固。当阀杆动作时，利用定位台上的密封垫实现与阀体的密封，避免发生内泄，工作稳定可靠。需要指出的是，密封垫的外缘与定位台的外缘至少相距3mm，避免密封垫被挤压变形而凸出于定位台的圆周面外侧，造成阀杆运动卡滞，影响阀杆正常工作。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种高密封性阀杆，其特征在于：包括阀杆头部和阀杆尾部，在二者之间设有定位台；所述阀杆头部直径大于阀杆尾部，在阀杆头部和尾部的外端平面上均设有端面缓冲件，在阀杆尾部上设有孔密封组件；所述定位台两侧均设有密封垫；在阀杆头部自由端设有导向圆锥面。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性阀杆，其特征在于：所述端面缓冲件内嵌安装在所述阀杆头部的外端面上，其凸出于阀杆头部外端面的长度为0.5-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性阀杆，其特征在于：所述端面缓冲件采用橡胶件或尼龙件。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性阀杆，其特征在于：所述阀杆头部的外端面上设有环槽，所述环槽采用燕尾槽结构。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性阀杆，其特征在于：所述端面缓冲件硫化黏接在所述环槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性阀杆，其特征在于：所述孔密封组件包括密封圈、及密封圈两侧设置的挡环；所述挡环为尼龙环，密封圈外径比尼龙环外径大0.3-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性阀杆，其特征在于：所述定位台的两侧分别设有用于安装密封垫的凹槽。