CN207144155U - 一种分拣平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开一种分拣平台，涉及平台搭建技术领域，为便于平台的快速搭建而发明。所述分拣平台，包括平台骨架和设在所述平台骨架上的台面，所述平台骨架包括两个以上相拼接的平台骨架模块；和/或，所述台面包括两个以上相拼接的台面模块。本实用新型适用于分拣机器人运行平台的搭建。

Description

一种分拣平台

技术领域

本实用新型涉及结构性平台搭建技术领域，尤其涉及一种用于分拣机器人运行的分拣平台。

背景技术

钢结构平台的应用十分普遍。比如在物流行业可应用于分拣机器人运行的分拣平台。

目前，钢结构平台通常采用焊接式框架结构，在框架结构上焊接钢板形成台面。这种钢结构平台在基建初期需要进行较详细和全面的设计，对设计人员有较高的要求。在具体搭建时，需要由施工人员根据图纸将钢管、槽钢、工字钢以及钢板等在预定位置进行焊接固定。这种钢结构平台的搭建过程费事费力，搭建效率不高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种分拣平台，便于平台的快速搭建。

第一方面，本实用新型实施例提供一种分拣平台，包括平台骨架和设在所述平台骨架上的台面，所述平台骨架包括两个以上相拼接的平台骨架模块；和/或，所述台面包括两个以上相拼接的台面模块。

结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述平台骨架模块，包括：主梁、龙骨和立柱；所述主梁形成框架结构，所述龙骨连接在所述框架结构中，所述立柱支撑在所述主梁下方并与所述主梁连接在一起。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，所述主梁包括第一主梁、第二主梁、第三主梁、第四主梁、第五主梁和第六主梁；所述第一主梁、第二主梁、第三主梁和第四主梁首尾连接在一起形成矩形框架结构；所述第五主梁和第六主梁十字交叉地连接在所述矩形框架结构内。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第三种实施方式中，所述主梁包括第一主梁、第二主梁和第三主梁；所述第一主梁、第二主梁和第三主梁首尾可拆卸地连接在一起形成三角形框架结构。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，所述龙骨包括两个以上的第一龙骨；所述两个以上的第一龙骨相互平行设置。

结合第一方面的第四种实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，所述龙骨还包括两个以上的第二龙骨；所述两个以上的第二龙骨相互平行设置；所述第一龙骨与所述第二龙骨相互交叉且可拆卸地连接在一起。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述龙骨可拆卸地连接在所述框架结构中；和/或，所述立柱与所述主梁可拆卸地连接在一起。

结合第一方面的第二种实施方式，在第一方面的第七种实施方式中，所述第一主梁、第二主梁、第三主梁和第四主梁首尾可拆卸地连接在一起形成矩形框架结构；所述第五主梁和第六主梁十字交叉且可拆卸地连接在所述矩形框架结构内。

结合第一方面，在第一方面的第八种实施方式中，所述台面，包括：第一台面模块和第二台面模块；其中，所述第一台面模块包括第一台面模块本体，所述第二台面模块包括第二台面模块本体，所述第一台面模块本体和第二台面模块本体拼接在一起；在所述第一台面模块本体和/或第二台面模块本体处于同一侧的表面设有标识布置位，在所述标识布置位布置有条形码或二维码。

结合第一方面的第八种实施方式，在第一方面的第九种实施方式中，所述标识布置位设在所述第一台面模块本体的第一表面和/或设在所述第二台面模块本体的第一表面；

在所述第一台面模块本体的侧边设有用于拼接的凸起；在所述第二台面模块本体的侧边设有用于拼接的凹槽；所述第一台面模块本体和第二台面模块本体通过所述凸起和凹槽之间的配合拼接在一起；其中，

所述凸起为多边形块体，所述凸起的厚度小于所述第一台面模块本体的厚度，所述凸起的一个表面与所述第一台面模块本体的第一表面相平齐；

所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边具有开口，在所述第二台面模块本体的第一表面也具有开口，并且，所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边的开口与在所述第二台面模块本体的第一表面的开口相连通；

或者，

所述凸起为多边形块体，所述凸起的厚度小于所述第一台面模块本体的厚度，所述凸起的一个表面与所述第一台面模块本体的第二表面相平齐；

所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边具有开口，在所述第二台面模块本体的第二表面也具有开口，并且，所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边的开口与在所述第二台面模块本体的第二表面的开口相连通；

其中，所述第一台面模块本体的第二表面与所述第一台面模块本体的第一表面相背向；所述第二台面模块本体的第二表面与所述第二台面模块本体的第一表面相背向。

结合第一方面的第八种实施方式，在第一方面的第十种实施方式中，所述第一台面模块本体和第二台面模块本体为多边形板体，所述第一台面模块本体的同一侧边具有两个以上的所述凸起；所述第二台面模块本体的同一侧边具有两个以上的所述凹槽。

结合第一方面的第八种实施方式，在第一方面的第十一种实施方式中，所述标识布置位为设在所述第一台面模块本体表面和/或第二台面模块本体表面的图案或凹槽。

结合第一方面的第十一种实施方式，在第一方面的第十二种实施方式中，所述第一台面模块本体表面的标识布置位为一个，设在所述第一台面模块本体表面的中央位置处；和/或，

所述第二台面模块本体表面的标识布置位为一个，设在所述第二台面模块本体表面的中央位置处。

结合第一方面的第十一种实施方式，在第一方面的第十三种实施方式中，所述第一台面模块本体表面的标识布置位为两个以上，呈行和/或呈列布置在所述第一台面模块本体的同一表面上；和/或，

所述第二台面模块本体表面的标识布置位为两个以上，呈行和/或呈列布置在所述第二台面模块本体的同一表面上。

结合第一方面的第八种实施方式，在第一方面的第十四种实施方式中，所述第一台面模块本体设有所述标识布置位的表面具有划线标识；所述第二台面模块本体设有所述标识布置位的表面也具有划线标识。

结合第一方面的第十四种实施方式，在第一方面的第十五种实施方式中，所述第一台面模块本体的表面的划线标识包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从所述第一台面模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边；所述第二台面模块本体的表面的划线标识包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从所述第二台面模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边；所述第一台面模块本体表面的其中一条划线和所述第二台面模块本体表面的其中一条划线相对接并处于同一直线上。

结合第一方面、第一方面的第一种至第十五种任一种实施方式，在第一方面的第十六种实施方式中，所述台面上具有分拣物的出口，所述出口的大小与至少一个台面模块的大小相等。

结合第一方面、第一方面的第一种至第十五种任一种实施方式，在第一方面的第十七种实施方式中，所述分拣平台包括第一平台层，在所述第一平台层上叠加有第二平台层；其中，所述第一平台层包括所述平台骨架和设在所述平台骨架上的台面；所述第二平台层也包括所述平台骨架和设在所述平台骨架上的台面。

结合第一方面的第十七种实施方式，在第一方面的第十八种实施方式中，所述第二平台层的平台骨架模块的立柱与所述第一平台层的平台骨架模块的立柱上下位置对应。

结合第一方面的第十七种实施方式，在第一方面的第十九种实施方式中，处于同一平台层的相邻平台骨架模块之间可拆卸地固定连接在一起；和/或，相邻平台层中相邻的平台骨架模块之间可拆卸地固定连接在一起。

本实施例的分拣平台，由于所述平台骨架和所述台面分别由两个以上的模块拼接而成，或者所述平台骨架由两个以上的模块拼接而成，或者所述台面由两个以上的模块拼接而成，这样，可通过模块拼接的方式实现所述分拣平台的快速搭建。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一分拣平台的结构示意图；

图2为图1中平台骨架的一结构示意图；

图3为图2中平台骨架模块的一结构示意图；

图4为图2中平台骨架模块的另一结构示意图；

图5为图1中台面的结构示意图；

图6为图5中第一台面模块结构示意图；

图7为图5中第二台面模块结构示意图；

图8为本实用新型实施例分拣平台的另一台面结构示意图；

图9为图8中第一台面模块结构示意图；

图10为图8中第二台面模块结构示意图；

图11为本实用新型实施例一分拣平台的另一结构示意图；

图12为本实用新型实施例二分拣平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一分拣平台的结构示意图，如图1所示，本实施例分拣平台，包括平台骨架1和设在所述平台骨架上的台面2，所述平台骨架1包括两个以上相拼接的平台骨架模块11；所述台面2包括两个以上相拼接的台面模块22。

本实施例的分拣平台，由于所述平台骨架和所述台面分别由两个以上的模块拼接而成，这样，可通过模块拼接的方式实现所述分拣平台的快速搭建。

本实施例分拣平台的平台骨架和设在所述平台骨架上的台面均由模块拼接搭建而成，本实用新型不限于此，所述平台骨架和所述台面只要二者之一采用模块拼接的方式进行搭建，也可在一定程度上实现所述分拣平台的快速搭建。

此外，本实施例分拣平台可以由多个模块进行快速拼接而成，可通过螺钉或卡扣等连接件固定在一起，不需要进行焊接或铆接，便于拆卸、调整和维护。

本实施例的分拣平台，可应用于快递分拣机器人R的运行平台。

下面对所述平台骨架和设在所述平台骨架上的台面分别进行详细说明。

(一)平台骨架

所述平台骨架包括两个以上相拼接的平台骨架模块，相邻的平台骨架模块之间可通过螺钉或卡扣等连接件固定在一起。

图2为图1中平台骨架的一结构示意图。图3为图2中平台骨架模块的一结构示意图，参看图2及图3所示，所述平台骨架模块11，包括：主梁111、龙骨112和立柱113；所述主梁111形成框架结构，所述龙骨112连接在所述框架结构111中，所述立柱113支撑在所述主梁111下方并与所述主梁111连接在一起。

所述主梁111、龙骨112和立柱113可为钢制的型材，所述平台骨架模块为钢结构模块。所述主梁111、龙骨112和立柱113之间可通过螺钉、螺栓或卡扣等固定在一起。

本实施例中，平台骨架模块由立柱和主梁搭建而成，保证整体框架的稳定性和可靠性。框架结构内的龙骨又增加了主梁的固定，降低了跨度引起的变形，起到辅助支撑和加固的作用。

本实施例中，将平台骨架进行模块化制作，通过将本实施例的平台骨架模块进行拼接，可快速搭建平台骨架，能够提高搭建效率，节省施工成本。

所述龙骨112可通过连接件可拆卸地连接在所述框架结构中，所述立柱113与所述主梁111可通过连接件可拆卸地连接在一起，方便进行安装、维护和拆卸。

所述主梁111可采用各种结构的形式。图4为图2中平台骨架模块的另一结构示意图，如图4所示，本实施例中，所述主梁111包括第一主梁1111、第二主梁1112、第三主梁1113、第四主梁1114、第五主梁1115和第六主梁1116；所述第一主梁1111、第二主梁1112、第三主梁1113和第四主梁1114首尾通过连接件可拆卸地连接在一起形成矩形框架结构；所述第五主梁1115和第六主梁1116十字交叉且通过连接件可拆卸地连接在所述矩形框架结构内。

本实施例中，所述主梁形成的矩形框架结构，便于拼接时的快速对齐安装，并有利于提高拼接后所形成的平台骨架整体的稳定性。

作为一可选实施方式，所述主梁111也可包括第一主梁、第二主梁和第三主梁；所述第一主梁、第二主梁和第三主梁首尾通过螺栓、卡扣等连接件可拆卸地连接在一起形成三角形框架结构。

所述龙骨112包括两个以上的第一龙骨1121，所述两个以上的第一龙骨1121相互平行设置。两个以上第一龙骨的平行布置，进一步增加了主梁的固定，降低了跨度引起的变形，起到辅助支撑和加固的作用。

进一步地，所述龙骨112还可包括两个以上的第二龙骨1122，所述两个以上的第二龙骨1122相互平行设置，所述第一龙骨1121与所述第二龙骨1122相互垂直交叉且通过连接件可拆卸地连接在一起。

本实施例中，所述第一龙骨1121也可称为横龙骨，所述第二龙骨1122也可称为纵龙骨。多个第一龙骨和多个第二龙骨交错连接，互相固定，进一步增加了主梁之间的固定，降低了跨度引起的变形，将整体框架固化为一个整体，提高了整体的稳定性和承载能力。

本实施例中，主梁111、第一龙骨1121、第二龙骨1122和立柱113，均可用连接件可拆卸的方式连接而成，方便施工人员安装，简化施工难度，也不容易变形。

本实施例中，可通过螺栓、卡扣等连接件进行可拆卸连接。

(二)台面

所述台面2包括两个以上相拼接的台面模块，可方便人员设计施工，简化施工难度，长期可靠不易变形，成本也可以降低，相邻的台面模块之间可通过螺钉等固定在一起；拼接后形成的台面可通过螺栓或卡扣等与台面骨架之间固定在一起。

图5为图1中台面的结构示意图；图6为图5中第一台面模块结构示意图；图7为图5中第二台面模块结构示意图。

参看图5至图7，作为一可选实施例，所述台面2可包括第一台面模块21和第二台面模块22；其中，所述第一台面模块21包括：第一台面模块本体211和设在所述第一台面模块本体211的侧边用于拼接的凸起212；所述第二台面模块22包括：第二台面模块本体221和设在所述第二台面模块本体221的侧边用于拼接的凹槽222；所述第一台面模块本体211和第二台面模块本体221通过所述凸起和凹槽之间的配合拼接在一起；在所述第一台面模块本体211和第二台面模块本体221处于同一侧的表面设有标识布置位213和223，在所述标识布置位213和223布置有条形码或二维码。

本实施例中，所述第一台面模块本体211和第二台面模块本体221通过所述凸起和凹槽之间的配合拼接在一起，可减小拼接模块之间的间隙和两个模块连接的牢固性。

本实施例中，所述第一台面模块本体211和第二台面模块本体221上设置所述标识布置位的表面为承载表面，比如用来承载分拣机器人的运行。

本实施例中，所述第一台面模块本体211和第二台面模块本体221可为具有预定厚度的板状或片状结构。所述第一台面模块本体和第二台面模块本体可分别由塑料复合材料通过模具模压成型。保证材料的强度和一致性，也可以减轻整体拼接后的重量。所述凸起可与所述第一台面模块本体一体成型。通过所述凸起和所述凹槽的配合，将所述第一台面模块本体和第二台面模块本体拼接在一起。

所述凸起212可以是自所述第一台面模块本体的侧边向外伸出的柱体，也可以是规则的或不规则的多边形块体，如长方体型、正方体型、梯型或三角型等等。

本实施例中，所述标识布置位设在所述第一台面模块本体的第一表面P1和设在所述第二台面模块本体的第一表面P2；

所述凸起212为多边形块体，所述凸起212的厚度小于所述第一台面模块本体211的厚度，所述凸起212的一个表面与所述第一台面模块本体211的第一表面相平齐；所述凹槽222在所述第二台面模块本体221的侧边具有开口，在所述第二台面模块本体221的第一表面也具有开口，并且，所述凹槽222在所述第二台面模块本体221的侧边的开口与在所述第二台面模块本体221的第一表面的开口相连通；这样，在通过所述凸起212与所述第二台面模块本体的所述凹槽222拼接时，可使得拼接处的结构保持平整。

作为一可选实施方式，所述凸起212为多边形块体，所述凸起212的厚度小于所述第一台面模块本体211的厚度，所述凸起212的一个表面与所述第一台面模块本体211的第二表面相平齐；所述凹槽222在所述第二台面模块本体221的侧边具有开口，在所述第二台面模块本体221的第二表面也具有开口，并且，所述凹槽222在所述第二台面模块本体221的侧边的开口与在所述第二台面模块本体221的第二表面的开口相连通；这样，在通过所述凸起212与所述第二台面模块本体的所述凹槽222拼接时，也可使得拼接处的结构保持平整。

其中，所述第一台面模块本体的第二表面与所述第一台面模块本体的第一表面相背向；所述第二台面模块本体的第二表面与所述第二台面模块本体的第一表面相背向。

可选地，所述凹槽222也可以是贯穿所述第二台面模块本体221整体厚度的槽口，也可以是不贯穿所述第二台面模块本体221整体厚度的槽口。上述实施方式中，所述凹槽222采用不贯穿所述第二台面模块本体221整体厚度的槽口，这样，由于述凹槽22不贯穿所述第二台面模块本体221的整体厚度，在通过所述凹槽与所述第一台面模块本体的所述凸起拼接时，所述凹槽既可以容纳所述凸起，也可为所述凸起提供定位作用，同时还可使得拼接处的结构尽可能地保持平整。

所述第一台面模块本体211和第二台面模块本体221可为多边形板体，所述第一台面模块本体的同一侧边具有两个以上的所述凸起；所述第二台面模块本体的同一侧边具有两个以上的所述凹槽，这样使得第一台面模块本体和第二台面模块本体之间的拼接更加可靠。

所述标识布置位可为设在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体表面的图案，也可以是开设在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体表面的凹槽。本实施例中，所述标识布置位采用在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体表面开设凹槽的结构形式，这样，通过所述凹槽一方面可为所述条码或二维码等标识的贴附起到准确定位作用的作用，另一方面又可对在所述凹槽内贴附的所述标识起到一定的防护作用，减少磨损的情况发生。

第一台面模块本体和第二台面模块本体表面设置所述标识布置位，方便人员在提前将所需的条形码或二维码贴在模块上面，不用整个平台完成后再进行贴码，极大的减轻了人工的劳动强度。

所述标识布置位可设在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体表面的任意位置，只要保证在拼接后，各模块上的所述标志布置位所贴附的标识处于预定的路线上即可。为便于所述标识的贴附操作，本实施例中，所述标识布置位设在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体表面的中央位置处，并且所述标识布置位设在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体同一侧的表面上。

本实施例中，在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体表面均布置有所述条形码或二维码，本实用新型不限于此，也可在所述第一台面模块本体和第二台面模块本体中的其中一个模块的表面布置所述条形码或二维码，也就是说，在由多个第一台面模块本体和第二台面模块本体拼接后形成的拼接平台上，所述条形码或二维码的布置方式可以是各个模块上均布置，也可以是间隔一个或多个模块布置一个条形码或二维码。

作为一可选实施方式，所述第一台面模块本体表面的标识布置位为一个，设在所述第一台面模块本体表面的中央位置处；所述第二台面模块本体表面的标识布置位为一个，设在所述第二台面模块本体表面的中央位置处。

作为另一可选实施方式，所述第一台面模块本体表面的标识布置位为两个以上，呈行和/或呈列布置在所述第一台面模块本体的同一表面上；所述第二台面模块本体表面的标识布置位为两个以上，呈行和/或呈列布置在所述第二台面模块本体的同一表面上。具体地，每个模块本体表面的所述标识布置位可以为两个、三个或四个等；所述标识布置位为两个时，可以呈一行布置，即两个标识布置位在同一模块本体表面布置在一条直线上，也可布置成两列，即两个标识布置位在同一模块本体表面并列布置。

为了便于准确拼接以及确定各模块拼接后的位置是否对齐，可在各个模块的同一侧的表面设置划线标识。所述划线标识可为一条，也可为多条。本实施例中所述划线标识具体包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从各模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边。

参看图5至图7，具体地，本实施例中，所述第一台面模块本体211的表面的划线标识214包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从所述第一台面模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边；

所述第二台面模块本体221的表面的划线标识224包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从所述第二台面模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边；

所述第一台面模块本体表面的其中一条划线和所述第二台面模块本体表面的其中一条划线相对接并处于同一直线上。

图8为本实用新型实施例分拣平台的另一台面结构示意图；图9为图8中第一台面模块结构示意图；图10为图8中第二台面模块结构示意图。

图11为本实用新型实施例一分拣平台的另一结构示意图。参看图11，本实施例中，可在所述台面2上设置分拣物的出口23，所述出口23的大小与至少一个台面模块的大小相等。作为一可选实施方式，所述出口23的大小与一个台面模块的大小相等，这样，需要在预定位置设置所述出口时，只需将所述预定位置处的一个台面模块去掉即可；当需要将预定位置的出口封闭时，只需在所述出口处拼接上一个台面模块即可。

实施例二

图12为本实用新型实施例二分拣平台的结构示意图，如图12所示，本实施例的分拣平台包括第一平台层3，在所述第一平台3层上叠加有第二平台层4；其中，所述第一平台层3包括平台骨架和设在所述平台骨架上的台面；所述第二平台层4也包括平台骨架和设在所述平台骨架上的台面。

本实施例中的所述平台骨架和设在所述平台骨架上的台面的结构，与上述实施例一中的相同，在此不再赘述。

本实施例中的分拣平台，不限于平面拼接，还可以在高度方向上进行拼接，形成一层或多层的结构性框架平台。

处于同一平台层的相邻平台骨架模块之间可拆卸地固定连接在一起；和/或，相邻平台层中相邻的平台骨架模块之间可拆卸地固定连接在一起。

应当理解的是，上述有关实施例中，第一台面模块本体和第二台面模块本体通过凸起和凹槽的配合拼接在一起，以使拼接更牢靠。本实用新型不限于此，也可不设用于拼接的凸起和凹槽，可直接将所述第一台面模块本体和第二台面模块本体拼接在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种分拣平台，包括平台骨架和设在所述平台骨架上的台面，其特征在于，所述平台骨架包括两个以上相拼接的平台骨架模块；和/或，

所述台面包括两个以上相拼接的台面模块。

2.根据权利要求1所述的分拣平台，其特征在于，所述平台骨架模块，包括：主梁、龙骨和立柱；

所述主梁形成框架结构，所述龙骨连接在所述框架结构中，所述立柱支撑在所述主梁下方并与所述主梁连接在一起。

3.根据权利要求2所述的分拣平台，其特征在于，所述主梁包括第一主梁、第二主梁、第三主梁、第四主梁、第五主梁和第六主梁；

所述第一主梁、第二主梁、第三主梁和第四主梁首尾连接在一起形成矩形框架结构；

所述第五主梁和第六主梁十字交叉地连接在所述矩形框架结构内。

4.根据权利要求2所述的分拣平台，其特征在于，所述主梁包括第一主梁、第二主梁和第三主梁；

所述第一主梁、第二主梁和第三主梁首尾可拆卸地连接在一起形成三角形框架结构。

5.根据权利要求2所述的分拣平台，其特征在于，所述龙骨包括两个以上的第一龙骨；

所述两个以上的第一龙骨相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的分拣平台，其特征在于，所述龙骨还包括两个以上的第二龙骨；

所述两个以上的第二龙骨相互平行设置；

所述第一龙骨与所述第二龙骨相互交叉且可拆卸地连接在一起。

7.根据权利要求2所述的分拣平台，其特征在于，所述龙骨可拆卸地连接在所述框架结构中；和/或，

所述立柱与所述主梁可拆卸地连接在一起。

8.根据权利要求3所述的分拣平台，其特征在于，所述第一主梁、第二主梁、第三主梁和第四主梁首尾可拆卸地连接在一起形成矩形框架结构；

所述第五主梁和第六主梁十字交叉且可拆卸地连接在所述矩形框架结构内。

9.根据权利要求1所述的分拣平台，其特征在于，所述台面，包括：

第一台面模块和第二台面模块；其中，

所述第一台面模块包括第一台面模块本体，所述第二台面模块包括第二台面模块本体，所述第一台面模块本体和第二台面模块本体拼接在一起；

在所述第一台面模块本体和/或第二台面模块本体处于同一侧的表面设有标识布置位，在所述标识布置位布置有条形码或二维码。

10.根据权利要求9所述的分拣平台，其特征在于，所述标识布置位设在所述第一台面模块本体的第一表面和/或设在所述第二台面模块本体的第一表面；

在所述第一台面模块本体的侧边设有用于拼接的凸起；在所述第二台面模块本体的侧边设有用于拼接的凹槽；所述第一台面模块本体和第二台面模块本体通过所述凸起和凹槽之间的配合拼接在一起；其中，

所述凸起为多边形块体，所述凸起的厚度小于所述第一台面模块本体的厚度，所述凸起的一个表面与所述第一台面模块本体的第一表面相平齐；

所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边具有开口，在所述第二台面模块本体的第一表面也具有开口，并且，所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边的开口与在所述第二台面模块本体的第一表面的开口相连通；

或者，

所述凸起为多边形块体，所述凸起的厚度小于所述第一台面模块本体的厚度，所述凸起的一个表面与所述第一台面模块本体的第二表面相平齐；

所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边具有开口，在所述第二台面模块本体的第二表面也具有开口，并且，所述凹槽在所述第二台面模块本体的侧边的开口与在所述第二台面模块本体的第二表面的开口相连通；

其中，所述第一台面模块本体的第二表面与所述第一台面模块本体的第一表面相背向；所述第二台面模块本体的第二表面与所述第二台面模块本体的第一表面相背向。

11.根据权利要求10所述的分拣平台，其特征在于，所述第一台面模块本体和第二台面模块本体为多边形板体，所述第一台面模块本体的同一侧边具有两个以上的所述凸起；所述第二台面模块本体的同一侧边具有两个以上的所述凹槽。

12.根据权利要求9所述的分拣平台，其特征在于，所述标识布置位为设在所述第一台面模块本体表面和/或第二台面模块本体表面的图案或凹槽。

13.根据权利要求12所述的分拣平台，其特征在于，所述第一台面模块本体表面的标识布置位为一个，设在所述第一台面模块本体表面的中央位置处；和/或，

所述第二台面模块本体表面的标识布置位为一个，设在所述第二台面模块本体表面的中央位置处。

14.根据权利要求12所述的分拣平台，其特征在于，所述第一台面模块本体表面的标识布置位为两个以上，呈行和/或呈列布置在所述第一台面模块本体的同一表面上；和/或，

所述第二台面模块本体表面的标识布置位为两个以上，呈行和/或呈列布置在所述第二台面模块本体的同一表面上。

15.根据权利要求9所述的分拣平台，其特征在于，所述第一台面模块本体设有所述标识布置位的表面具有划线标识；

所述第二台面模块本体设有所述标识布置位的表面也具有划线标识。

16.根据权利要求15所述的分拣平台，其特征在于，所述第一台面模块本体的表面的划线标识包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从所述第一台面模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边；

所述第二台面模块本体的表面的划线标识包括两条呈十字形交叉的直线，每条划线从所述第二台面模块本体的一个侧边延伸至另一个侧边；

所述第一台面模块本体表面的其中一条划线和所述第二台面模块本体表面的其中一条划线相对接并处于同一直线上。

17.根据权利要求1至16任一项所述的分拣平台，其特征在于，所述台面上具有分拣物的出口，所述出口的大小与至少一个台面模块的大小相等。

18.根据权利要求1至16任一项所述的分拣平台，其特征在于，所述分拣平台包括第一平台层，在所述第一平台层上叠加有第二平台层；其中，

所述第一平台层包括所述平台骨架和设在所述平台骨架上的台面；

所述第二平台层也包括所述平台骨架和设在所述平台骨架上的台面。

19.根据权利要求18所述的分拣平台，其特征在于，所述第二平台层的平台骨架模块的立柱与所述第一平台层的平台骨架模块的立柱上下位置对应。

20.根据权利要求18所述的平台骨架，其特征在于，处于同一平台层的相邻平台骨架模块之间可拆卸地固定连接在一起；和/或，

相邻平台层中相邻的平台骨架模块之间可拆卸地固定连接在一起。