CN207144033U - 一种液压破碎锤活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压破碎锤活塞，包括破碎锤主体，其结构要点是：所述的破碎锤主体内部设有活塞，所述活塞下端设有钎杆，所述活塞一侧设有回油槽孔，所述回油槽孔的左侧设有控制口，所述回油槽孔的右侧设有型腔，所述型腔的左侧设有主阀，所述主阀的一侧设有阀孔和换向阀，所述阀孔的左侧设有动态高压油孔。本实用新型的有益效果是：当活塞冲程或者回程时，活塞油槽始终保持着一层油膜，整个过程无拉毛，无卡死现象，增加了稳定性，延长了使用寿命，节约宝贵的能源。

Description

一种液压破碎锤活塞

技术领域

本实用新型涉及一种液压破碎锤，尤其是指一种液压破碎锤活塞。

背景技术

目前，国内外大型液压破碎锤的打击力有待提高，稳定性差。由于液压破碎锤所破碎的物体可碎性不等，平台施压与被破碎物体的回波均在动态，所以在实际工况中的活塞基本上都不在理想的工作状态中，造成活塞拉毛，引起中缸体损坏，导致卡死或者内泄严重，使破碎锤无法正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有大型液压破碎锤活塞易拉毛，卡死，稳定性差等问题，提供一种液压破碎锤活塞新结构，它可以实现打击力的提高，和使用寿命的增加，使机械件避免拉毛及活塞与缸体卡死，突破性地提高效率，节约宝贵的能源。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种液压破碎锤活塞，包括破碎锤主体，所述的破碎锤主体内部设有活塞，所述活塞下端设有钎杆，所述活塞一侧设有回油槽孔，所述回油槽孔的左侧设有控制口，所述回油槽孔的右侧设有型腔，所述型腔的左侧设有主阀，所述主阀设有阀孔和换向阀，所述阀孔的左侧设有动态高压油孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞包括活塞下端面、活塞中部端面和活塞上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的换向阀数量为两个，且与阀孔位于同侧的换向阀尺寸较小。

本实用新型的有益效果是：当活塞冲程或者回程时，活塞油槽始终保持着一层油膜，整个过程无拉毛，无卡死现象，增加了稳定性，延长了使用寿命，节约宝贵的能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活塞端面示意图；

其中，1-破碎锤主体，2-活塞，21-活塞下端面，22-活塞中部端面，23-活塞上端面，3-钎杆，4-回油槽孔，5-型腔，6-主阀，7-阀孔，8-换向阀，9-动态高压油孔，10-控制口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再做描述：

参见图1和图2，一种液压破碎锤活塞，包括破碎锤主体（1），所述的破碎锤主体（1）内部设有活塞（2），所述活塞（2）下端设有钎杆（3），所述活塞一侧设有回油槽孔（4），所述回油槽孔（4）的左侧设有控制口（10），所述回油槽孔（4）的右侧设有型腔（5），所述型腔（5）的左侧设有主阀（6），所述主阀（6）设有阀孔（7）和换向阀（8），所述阀孔（7）的左侧设有动态高压油孔（9）。

所述的活塞（2）包括活塞下端面（21）、活塞中部端面（22）和活塞上端面（23）。

油压作用于活塞下端面（21）时，活塞(2)在高压油的作用由下向上作回程运动，当活塞中部端面(22)越过控制口（10）的下边缘时，腔中的高压油进入主阀(6)，作用于换向阀（8），由于两个换向阀（8）之间存在面积差，在油压的作用下，迫使换向阀（8）开始换向运动；随着换向阀（8）的移动，以致相应作用于活塞（2）上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞（2）便转入回程制动阶段。换向阀（8）将最终到达上极限位置，活塞（2）将很快停止回程运动。

当活塞（2）停止回程运动时，在氮气绝热膨胀力和油压的作用下开始快速冲程运动，换向阀（8）将可靠地停留在上极限位置。在活塞冲程过程中，活塞中部端面(22)经过型腔(5)时，主阀（6）启动换向，当活塞（2）冲程一段距离后，阀孔(7)准备关闭，活塞（2）将到达最佳打击点，并准备回程制动运动。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种液压破碎锤活塞，包括破碎锤主体(1)，其特征在于：所述的破碎锤主体(1)内部设有活塞(2)，所述活塞(2)下端设有钎杆(3)，所述活塞一侧设有回油槽孔(4)，所述回油槽孔(4)的左侧设有控制口(10)，所述回油槽孔(4)的右侧设有型腔(5)，所述型腔(5)的左侧设有主阀(6)，所述主阀(6)设有阀孔(7)和换向阀(8)，所述阀孔(7)的左侧设有动态高压油孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤活塞，其特征在于：所述的活塞(2)包括活塞下端面(21)、活塞中部端面(22)和活塞上端面(23)。