CN207141770U - 具有回收功能的储油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有回收功能的储油设备,包括桶体,所述桶体的一侧壁上开设有通孔,通孔位于桶体底部,通孔外侧连通有水平放置的锥形漏斗,所述锥形漏斗的斗体安全包覆在通孔外部并与桶体外壁固定,锥形漏斗的漏斗颈连通有出油管,所述出油管包括一端套接在漏斗颈外部的直管,直管与漏斗颈外切,直管与漏斗颈转动连接,直管另一端连通有弯管,所述漏斗颈位于直管内部的管口面为圆面。本实用新型通过外设出油管的方式方便出油,改变了出油管的结构及出油管与桶体之间的连接方式,能够回收剩余油,减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油桶,具体涉及具有回收功能的储油设备。
背景技术
食用油是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油,核桃油等。食用油是人们生活必不可少的物品。
目前,大多数的食用油都为桶装油,桶装油量多,使用时间长;特别是火锅店,需要为顾客提供火锅用油碟,食用油用量大,装油的容器容量大,不便于从容器内向外倒油;因此,现在大多数油桶的底部安装有便于出油的龙头,但是,龙头出油后,龙头内未完全流出的剩余油会缓慢滴出,造成油大量浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是大容量油桶出油后出现大量剩余油浪费的问题,目的在于提供具有回收功能的储油设备,解决油桶出油浪费的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
具有回收功能的储油设备,包括桶体,所述桶体的一侧壁上开设有通孔,通孔位于桶体底部,通孔外侧连通有水平放置的锥形漏斗,所述锥形漏斗的斗体安全包覆在通孔外部并与桶体外壁固定,锥形漏斗的漏斗颈连通有出油管,所述出油管包括一端套接在漏斗颈外部的直管,直管与漏斗颈外切,直管与漏斗颈转动连接,直管另一端连通有弯管,所述漏斗颈位于直管内部的管口面为圆面。
本实用中桶体为装油容器,通孔是油流出的开口,锥形漏斗是出油及回收油的通道,锥形漏斗将出油管与桶体连接起来,锥形漏斗一方面能够避免出油管与桶体直接连接而发生漏油的现象,另一方面能够收集剩余的油又避免剩余油回流至桶体内部,污染桶体内部的油;本实用新型的实现原理为:需要放油时,旋转出油管,使得出油管中弯管的出油口向下,桶体内部的油会自动从出油管中流出,此时,出油管内部还剩余许多油,不将剩余的油回收,就会造成大量浪费;获得需要的油量后,旋转出油管,使得弯管的出油口朝上,出油管内部的油会顺着出油管流向桶体,但由于锥形漏斗的斗体从出油管至桶体方向斗体内径逐渐增大,减小了油的流速,使得油滞留在斗体内部,不会流入桶体内部,避免桶体内部的油受到污染;漏斗颈的管口必须是圆面,否则出油管在旋转过程中,出油管与漏斗颈之间会出现密封不紧,油从出油管中流出的情况。本实用新型通过外设出油管的方式方便出油,改变了出油管的结构及出油管与桶体之间的连接方式,能够回收剩余油,减少浪费。
所述通孔的内侧安装有封堵通孔的挡板,所述挡板安装于桶体内壁上,挡板的上端连接有沿桶体内壁上下拉动挡板的拉杆,所述拉杆的上端固定在一端连接在桶体内的固定板上,所述固定板另一端穿过桶体位于桶体外部。挡板用于封堵通孔,需要出油时,向上移动拉杆,拉杆向上移动带动挡板向上移动,使得油从通孔流出,通过控制挡板向上移动的高度能够控制出油量及流速,固定板用于将拉杆与桶体连接起来,方便操作。
所述固定板位于桶体外部的一端连接固定有玻璃管,所述玻璃管的上端连通有真空泵,玻璃管的下端连通至锥形漏斗的斗体。玻璃管用于盛装回收的剩余油,由于剩余油中的水分含量或是其他杂质含量会增多,因此,不能够将剩余油回收至桶体内部;真空泵抽吸玻璃管内部的空气时,会同时抽吸斗体内部的空气,空气流动会将剩余油带进玻璃管内;玻璃管与固定板固定,使得玻璃管与固定板另一端连接的拉杆有一个协同作用,玻璃管连接的真空泵在工作状态时,挡板必须将通孔封堵。
所述拉杆为电动伸缩杆,固定板固定在桶体上。电动伸缩杆自动伸缩,不用移动固定板,就能够伸缩拉杆。
所述拉杆的外部包覆有隔离油的外壳。外壳避免电动伸缩杆内部浸油。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型具有回收功能的储油设备通过外设出油管的方式方便出油,改变了出油管的结构及出油管与桶体之间的连接方式,能够回收剩余油,减少浪费;
2、本实用新型具有回收功能的储油设备采用了锥形漏斗、玻璃管、真空泵,避免了回收的剩余油进入桶体内部,污染了桶体内部的油;
3、本实用新型具有回收功能的储油设备结构简单,改变了传统油桶的结构但不会影响传统油桶容量大的特性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-桶体,2-通孔,3-锥形漏斗,4-直管,5-弯管,6-挡板,7-拉杆,8-固定板,9-玻璃管,10-真空泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示,本实用新型具有回收功能的储油设备,包括桶体1,所述桶体1的一侧壁上开设有通孔2,通孔2位于桶体1底部,通孔2外侧连通有水平放置的锥形漏斗3,所述锥形漏斗3的斗体安全包覆在通孔2外部并与桶体1外壁固定,锥形漏斗3的漏斗颈连通有出油管,所述出油管包括一端套接在漏斗颈外部的直管4,直管4与漏斗颈外切,直管4与漏斗颈转动连接,直管4另一端连通有弯管5,所述漏斗颈位于直管4内部的管口面为圆面。
本实用新型的实现方式为:需要放油时,旋转出油管,使得出油管中弯管的出油口向下,桶体内部的油会自动从出油管中流出,此时,出油管内部还剩余许多油,不将剩余的油回收,就会造成大量浪费;获得需要的油量后,旋转出油管,使得弯管的出油口朝上,出油管内部的油会顺着出油管流向桶体,但由于锥形漏斗的斗体从出油管至桶体方向斗体内径逐渐增大,减小了油的流速,使得油滞留在斗体内部,不会流入桶体内部,避免桶体内部的油受到污染;漏斗颈的管口必须是圆面,否则出油管在旋转过程中,出油管与漏斗颈之间会出现密封不紧,油从出油管中流出的情况。本实用新型通过外设出油管的方式方便出油,改变了出油管的结构及出油管与桶体之间的连接方式,能够回收剩余油,减少浪费。
实施例2
基于实施例1,所述通孔2的内侧安装有封堵通孔2的挡板6,所述挡板6安装于桶体1内壁上,挡板6的上端连接有沿桶体1内壁上下拉动挡板6的拉杆7,所述拉杆7的上端固定在一端连接在桶体1内的固定板8上,所述固定板8另一端穿过桶体1位于桶体1外部。所述拉杆7为电动伸缩杆,固定板8固定在桶体1上。所述拉杆7的外部包覆有隔离油的外壳。挡板用于封堵通孔,需要出油时,向上移动拉杆,拉杆向上移动带动挡板向上移动,使得油从通孔流出,通过控制挡板向上移动的高度能够控制出油量及流速,固定板用于将拉杆与桶体连接起来,方便操作。电动伸缩杆自动伸缩,不用移动固定板,就能够伸缩拉杆。外壳避免电动伸缩杆内部浸油。
实施例3
基于上述实施例,所述固定板8位于桶体1外部的一端连接固定有玻璃管9,所述玻璃管9的上端连通有真空泵10,玻璃管9的下端连通至锥形漏斗3的斗体。玻璃管用于盛装回收的剩余油,由于剩余油中的水分含量或是其他杂质含量会增多,因此,不能够将剩余油回收至桶体内部;真空泵抽吸玻璃管内部的空气时,会同时抽吸斗体内部的空气,空气流动会将剩余油带进玻璃管内;玻璃管与固定板固定,使得玻璃管与固定板另一端连接的拉杆有一个协同作用,玻璃管连接的真空泵在工作状态时,挡板必须将通孔封堵。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.具有回收功能的储油设备,包括桶体(1),其特征在于,所述桶体(1)的一侧壁上开设有通孔(2),通孔(2)位于桶体(1)底部,通孔(2)外侧连通有水平放置的锥形漏斗(3),所述锥形漏斗(3)的斗体安全包覆在通孔(2)外部并与桶体(1)外壁固定,锥形漏斗(3)的漏斗颈连通有出油管,所述出油管包括一端套接在漏斗颈外部的直管(4),直管(4)与漏斗颈外切,直管(4)与漏斗颈转动连接,直管(4)另一端连通有弯管(5),所述漏斗颈位于直管(4)内部的管口面为圆面;所述通孔(2)的内侧安装有封堵通孔(2)的挡板(6),所述挡板(6)安装于桶体(1)内壁上,挡板(6)的上端连接有沿桶体(1)内壁上下拉动挡板(6)的拉杆(7),所述拉杆(7)的上端固定在一端连接在桶体(1)内的固定板(8)上,所述固定板(8)另一端穿过桶体(1)位于桶体(1)外部;所述固定板(8)位于桶体(1)外部的一端连接固定有玻璃管(9),所述玻璃管(9)的上端连通有真空泵(10),玻璃管(9)的下端连通至锥形漏斗(3)的斗体;所述拉杆(7)为电动伸缩杆,固定板(8)固定在桶体(1)上。
2.根据权利要求1所述的具有回收功能的储油设备,其特征在于,所述拉杆(7)的外部包覆有隔离油的外壳。
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