CN207139935U - 一种铜箔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔切割装置，包括压板和底板，所述压板和底板通过铰链轴接，所述压板上设有若干个相互平行的等间距分布的切割缝，所述切割缝贯穿压板的上下表面，所述底板的上表面设有与切割缝位置相对应的凹槽，所述压板下表面外侧的两个拐角处设有第一磁铁片，所述底板上表面外侧的两个拐角处设有与第一磁铁片相吸引的第二磁铁片。本实用新型使切割过程更加安全稳定，切割质量也得到提高，切口平整。

Description

一种铜箔切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔切割技术领域，具体涉及一种铜箔切割装置。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。

随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

很多电容器在制作过程中需要使用片状铜箔作为电极，铜箔通常是长条成卷状态，我们需要将其切割为片状，由于铜箔的硬度大于普通纸张，如果仅仅使用刀片进行切割，一是不安全，二是切割质量差，切口不平整，三是切割时如果铜箔没有压紧，会导致切歪，浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铜箔切割装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铜箔切割装置，包括压板和底板，所述压板和底板通过铰链轴接，所述压板上设有若干个相互平行的等间距分布的切割缝，所述切割缝贯穿压板的上下表面，所述底板的上表面设有与切割缝位置相对应的凹槽，所述压板下表面外侧的两个拐角处设有第一磁铁片，所述底板上表面外侧的两个拐角处设有与第一磁铁片相吸引的第二磁铁片。

进一步地，所述第一磁铁片和第二磁铁片均为嵌入式设计，分别与压板的下表面、底板的上表面相齐平。

进一步地，所述压板的左右侧设有贯穿压板的蝶形螺栓。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，使用时将长条状的铜箔放在底板上，再关闭压板，然后使用刀片穿过切割缝进行切割即可；在压板的压力作用下铜箔在切割时不会发生位移，进一步地，第一磁铁片和第二磁铁片以及蝶形螺栓会优化压紧效果，本实用新型使切割过程更加安全稳定，切割质量也得到提高，切口平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压板打开时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型压板关闭时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压板，2-底板，3-切割缝，4-凹槽，5-第一磁铁片，6-第二磁铁片，7-蝶形螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示：

实施例1

一种铜箔切割装置，包括压板1和底板2，所述压板1和底板2通过铰链轴接，所述压板1上设有若干个相互平行的等间距分布的切割缝3，所述切割缝3贯穿压板1的上下表面，所述底板2的上表面设有与切割缝3位置相对应的凹槽4，所述压板1下表面外侧的两个拐角处设有第一磁铁片5，所述底板2上表面外侧的两个拐角处设有与第一磁铁片5相吸引的第二磁铁片6。

进一步地，所述第一磁铁片5和第二磁铁片6均为嵌入式设计，分别与压板1的下表面、底板2的上表面相齐平。

实施例2

作为本实用新型另一个实施例，本实施例的切割装置与实施例1的切割装置的结构基本相同，不同之处在于，所述压板1的左右侧设有贯穿压板1的蝶形螺栓7，拧紧蝶形螺栓7可以压紧铜箔的左右侧，进一步地保证切割过程中不会发生位移。

本实用新型设计新颖，结构简单，使用时将长条状的铜箔放在底板2上，再关闭压板1，然后使用刀片穿过切割缝3进行切割即可；在压板1的压力作用下铜箔在切割时不会发生位移，进一步地，第一磁铁片5和第二磁铁片6以及蝶形螺栓7会优化压紧效果，本实用新型使切割过程更加安全稳定，切割质量也得到提高，切口平整。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种铜箔切割装置，其特征在于：包括压板(1)和底板(2)，所述压板(1)和底板(2)通过铰链轴接，所述压板(1)上设有若干个相互平行的等间距分布的切割缝(3)，所述切割缝(3)贯穿压板(1)的上下表面，所述底板(2)的上表面设有与切割缝(3)位置相对应的凹槽(4)，所述压板(1)下表面外侧的两个拐角处设有第一磁铁片(5)，所述底板(2)上表面外侧的两个拐角处设有与第一磁铁片(5)相吸引的第二磁铁片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔切割装置，其特征在于：所述第一磁铁片(5)和第二磁铁片(6)均为嵌入式设计，分别与压板(1)的下表面、底板(2)的上表面相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔切割装置，其特征在于：所述压板(1)的左右侧设有贯穿压板(1)的蝶形螺栓(7)。