CN204257407U - 卧式薄膜电容器 - Google Patents

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CN204257407U CN201420861310.8U CN201420861310U CN204257407U CN 204257407 U CN204257407 U CN 204257407U CN 201420861310 U CN201420861310 U CN 201420861310U CN 204257407 U CN204257407 U CN 204257407U
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黄渭国
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Abstract

本实用新型属于一种电子元器件,具体地说,是一种卧式薄膜电容器。一种卧式薄膜电容器,包括带有引线的电容芯子,所述电容芯子外部包覆有绝缘外壳,所述绝缘外壳与电容芯子之间填充有粘结剂,所述电容芯子呈扁平状,所述引线与所述电容芯子的厚度方向平行,所述引线与所述绝缘外壳的开口所在平面垂直,所述电容芯子的两端设有喷金层,所述引线由喷金层引出,所述电容芯子的宽度大于高度,所述电容芯子的表面设有压痕或波纹,所述电容芯子的各层薄膜通过压痕或波纹压在一起。本实用新型能够满足现有电路板基板对于高度的安装要求,在不改变电容器整体体积的前提下,通过改变局部结构加以实现。

Description

卧式薄膜电容器
技术领域
本实用新型属于一种电子元器件,具体地说,是一种卧式薄膜电容器。
背景技术
电容器,是一种容纳电荷的器件,是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路, 能量转换,控制等方面。随着电子信息技术的日新月异,数码电子产品的更新换代速度越来越快,以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长,带动了电容器产业增长。并带动了相关材料、设备行业的发展。目前电视机、空调等等诸多家电对体积要求越来越轻薄化,对应对元器件的体积尤其是高度方向要求也越来要求轻薄化,本专利就是为解决电容器产品高度轻薄化的方案之一。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种卧式薄膜电容器。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种卧式薄膜电容器,包括带有引线的电容芯子,所述电容芯子外部包覆有绝缘外壳,所述绝缘外壳与电容芯子之间填充有粘结剂,所述电容芯子呈扁平状,所述引线与所述电容芯子的厚度方向平行,所述引线与所述绝缘外壳的开口所在平面垂直,所述电容芯子的两端设有喷金层,所述引线由喷金层引出,所述电容芯子的宽度大于高度,所述电容芯子的表面设有压痕或波纹,所述电容芯子的各层薄膜通过压痕或波纹压在一起。
所述电容芯子由薄膜卷多层卷绕而形成中空筒状结构,所述电容芯子的截面为椭圆形或跑道形。
所述绝缘外壳的底部各拐角处设有内倒角加强部。
所述绝缘外壳的两相对内壁分别设有一对凸出于内壁表面的加强筋。
每侧的两加强筋之间的狭缝形成卡槽,所述引线位于绝缘外壳内部的部分向所述卡槽内弯折被卡槽卡住后再与电容芯子的喷金层连接。
所述绝缘外壳的底部对称设置有两根底部加强筋。
所述底部加强筋的轮廓与所述电容芯子的外表面相匹配。
所述电容器的绝缘外壳厚度不大于10毫米。
本实用新型的有益效果在于:
1.能够满足现有电路板基板对于高度的安装要求,在不改变电容器整体体积的前提下,通过改变局部结构加以实现;
2.与现有技术中的薄膜电容器相比,本案的结构具有高度稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视结构示意图;
图2为图1的左视剖视图;
图3为图1的A部放大示意图;
图4为本实用新型的使用对比图;
图5为本实用新型实施例二的剖视结构示意图;
图6为图5中绝缘外壳的俯视图。
1为引线,2为电容芯子,3为绝缘外壳,4为粘结剂,5为喷金层,6为压痕,7为内倒角加强部,8为加强筋,9为卡槽,10为底部加强筋,11为薄膜卷,12为电路板基板,121为现有技术的安装原理之一,122为现有技术的安装原理之二,123为本实用新型的安装原理。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例一:参见图1——图4。
本实用新型公开了一种卧式薄膜电容器,包括带有引线1的电容芯子2,所述电容芯子2外部包覆有绝缘外壳3,比如可采用塑料外壳作为绝缘外壳,所述绝缘外壳3与电容芯子2之间填充有粘结剂4,粘结剂可选用环氧树脂,所述电容芯子2呈扁平状,所述引线1与所述电容芯子2的厚度方向平行,所述引线1与所述绝缘外壳3的开口所在平面垂直,采用本案的结构,电容芯子呈扁平状,且引线与芯子厚度方向平行,且引线与绝缘外壳开口所在平面垂直,直接将引线垂直焊接在电路板基板上,这样就在降低高度的情况下最大限度适应了电路板的厚度要求,电容芯子2的两端设有喷金层5,所述引线1由喷金层5引出,所述电容芯子2的宽度大于高度,所述电容芯子2的表面设有压痕或波纹,如图所示,6为电容芯子表面的压痕,由于电容芯子由薄膜多层卷绕而形成中空筒状结构,因此,加工压痕或波纹的目的之一是将各层薄膜压在一起封住薄膜不至于散开,同时,增加了电容芯子表面和环氧树脂填充料之间的接触面积,增强了电容芯子与绝缘外壳之间粘结的稳定性。
电容芯子2由薄膜卷11层层卷绕,绕制好后电容芯子的外表面大致呈中空圆柱形,而后将电容芯子进行热压,直至将其热压为椭圆形或跑道形,或其他近似的扁平形状。
所述绝缘外壳3的底部各拐角处设有内倒角加强部7。
本实用新型的电容器的绝缘外壳厚度不大于10毫米。
图4示出了本实用新型的安装对比示意图,121的立式电容器安装高度较高,采用立式电容器在满足高度要求的前提下进行安装时,如122所示,需要将引线折弯90度,因为引线折弯加工需要工装,因此122中引线引脚离塑料外壳边沿不可避免会有个L值的长度,本产品从结构上改变,直接将引线垂直焊接在产品厚度方向,这样就在降低高度的情况下最大限度的缩小了产品体积。由于现有的电路板基板对于安装高度的要求在10毫米以内,因此,本案的结构,能够满足现有技术的安装需求。
实施例二:参见图5,图6。
本实施例与实施例一的相同之处不赘述,不同之处在于,所述绝缘外壳3的两相对内壁分别设有一对凸出于内壁表面的加强筋8。由于本产品的宽度大于高度,因此,必须加强绝缘外壳的强度,避免外壳中部发生形变,加强筋8起到了很好的加强强度的作用。
每侧的两加强筋8之间的狭缝形成卡槽9,所述1引线位于绝缘外壳内部的部分向所述卡槽内弯折被卡槽卡住后再与电容芯子的喷金层连接。这样,引线既能摆卡槽9卡住,又能避免将竖直方向的引线直接拉掉,塑料外壳中灌注的粘结剂,使得弯曲形状的曲线很难被拉出。
所述绝缘外壳的底部对称设置有两根底部加强筋10。所述底部加强筋10的轮廓与所述电容芯子的外表面相匹配。底部加强筋10既能起到加强外壳强度的作用,同时又能对电容芯子进行有效定位。

Claims (8)

1.一种卧式薄膜电容器,包括带有引线的电容芯子,所述电容芯子外部包覆有绝缘外壳,所述绝缘外壳与电容芯子之间填充有粘结剂,所述电容芯子呈扁平状,所述引线与所述电容芯子的厚度方向平行,所述引线与所述绝缘外壳的开口所在平面垂直,其特征在于:所述电容芯子的两端设有喷金层,所述引线由喷金层引出,所述电容芯子的宽度大于高度,所述电容芯子的表面设有压痕或波纹,所述电容芯子的各层薄膜通过压痕或波纹压在一起。
2.根据权利要求1所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:所述电容芯子由薄膜卷多层卷绕而形成中空筒状结构,所述电容芯子的截面为椭圆形或跑道形。
3.根据权利要求1所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:所述绝缘外壳的底部各拐角处设有内倒角加强部。
4.根据权利要求1所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:所述绝缘外壳的两相对内壁分别设有一对凸出于内壁表面的加强筋。
5.根据权利要求4所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:每侧的两加强筋之间的狭缝形成卡槽,所述引线位于绝缘外壳内部的部分向所述卡槽内弯折被卡槽卡住后再与电容芯子的喷金层连接。
6.根据权利要求1所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:所述绝缘外壳的底部对称设置有两根底部加强筋。
7.根据权利要求6所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:所述底部加强筋的轮廓与所述电容芯子的外表面相匹配。
8.根据权利要求1至权利要求7中任一权利要求所述的卧式薄膜电容器,其特征在于:所述电容器的绝缘外壳厚度不大于10毫米。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105185583A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 安徽江威精密制造有限公司 防火安全电容器
CN105185584A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 安徽江威精密制造有限公司 防爆电容器
CN105185582A (zh) * 2015-07-21 2015-12-23 安徽江威精密制造有限公司 安全电容器

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