CN207139162U - 一种真空腔体法兰焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种真空腔体法兰焊接工装，包括焊接平台以及位于所述焊接平台表面对称设置的两个直角靠山，所述焊接平台表面开具有若干条滑槽，所述滑槽为T形滑槽，两个直角靠山底部均焊接有定位滑块，所述直角靠山侧面放置有法兰，两个法兰之间还放置真空腔体，所述真空腔体为圆筒状结构，所述真空腔体上焊接有若干刀口法兰，所述真空腔体与法兰焊接，所述真空腔体法兰焊接工装还包括一用于定位的直角靠板。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装设备领域，尤其涉及到一种真空腔体法兰焊接工装。
背景技术
在制造真空腔体时，机床把所有管道按基准铣平管口后，再往管口焊接法兰。法兰相对于基准是否能平行或垂直焊接好，是个难度较大的技术性问题。在焊接时，需要时刻注意法兰焊接端是否与基准保持垂直或平行连接，防止因焊管歪斜而导致焊歪或焊斜。故而，在进行上述焊接时，需要两人配合作业，即一人拿法兰，一人用水平尺不停地测量，测量准确后再点焊，有时点焊后因焊接处有拉力，又把原测量好的焊管拉歪，不得不重新测量点焊，这样给焊接速度带来很大的难度，也使作业时间大大拉长。
现有技术方案一：在现有的焊接技术中，需要两人配合作业，即一人拿法兰，一人用水平尺不停地进行测量，测量准确后再焊点，有时焊点后因焊接处由拉力，又把原测量好的焊管拉歪，不得不重新测量以及重新焊点，这样给焊接速度带来很大的难度，也使作业时间大大拉长，已经无法满足当今社会的发展需求。
以上现有技术方案一还存在如下缺陷：1.垂直度与平行度的形位公差偏差太大；2.焊接的时间较长且工作效率十分低下。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提高产品的垂直度与平行度形位公差要求以及提高产品焊接效率从而提出的一种真空腔体法兰焊接工装。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空腔体法兰焊接工装，包括焊接平台以及位于所述焊接平台表面对称设置的两个直角靠山，所述焊接平台表面开具有若干条滑槽，所述滑槽为T形滑槽，两个直角靠山底部均焊接有定位滑块，所述直角靠山侧面放置有法兰，两个法兰之间还放置真空腔体，所述真空腔体为圆筒状结构，所述真空腔体上焊接有若干刀口法兰，所述真空腔体与法兰焊接，所述真空腔体法兰焊接工装还包括一用于定位的直角靠板。
进一步的，所述定位滑块呈T形结构，所述定位滑块与所述T形滑槽相适应，所述定位滑块卡入T形滑槽内并使得所述直角靠山在焊接平台表面进行移动。
进一步的，所述直角靠山包括主基板以及与所述主基板垂直连接的定位挡板，所述主基板与所述定位挡板之间还通过固定板紧密连接；
所述主基板下表面焊接有定位滑块。
进一步的，所述定位挡板表面一侧开具有环形槽，所述法兰嵌设于所述环形槽处，所述环形槽处对应法兰的圆形通孔开设有若干角度偏转孔，法兰的圆形通孔与角度偏转孔的孔径相同，所述法兰与所述定位挡板通过定位销进行角度相位固定。
进一步的，所述直角靠山采用铸铁件。
第一道焊接工序：两个定位靠山通过定位滑块在焊接平台处进行移动，先将法兰嵌设于直角靠山侧面，通过定位销将法兰固定于直角靠山侧面使其固定不动，再通过行吊将真空腔体吊入两端法兰中间位置进行预固定，然后通过推动定位靠山将真空腔体夹紧，接下来先将真空腔体与两端法兰进行焊接。
第二道焊接工序：在第一道焊接工序完成后先将第一个刀口法兰于对应位置焊接好，然后运用直角靠板焊接相对焊接平台90度方向的焊接法兰，将定位销撤离通过旋转真空腔体再通过定位销固定好，可以对不同角度的焊接产品使之调整为相对焊接平台90度相位，再进行焊接。
本实用新型的优点在于：
该种真空腔体法兰焊接工装设计新颖巧妙，通过采用铸铁件材质的直角靠山可以降低生产成本。
该种真空腔体法兰焊接工装可以不需要不停地进行测量，有利于提高焊接精确度，有利于提高焊接工作效率，降低了垂直度与平行度的形位公差。
该种真空腔体法兰焊接工装通过旋转主管道，使侧面焊接的法兰可以与平台保证90度垂直，使带角度的法兰焊接找基准面方便。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种真空腔体法兰焊接工装的结构示意图。
图2是直角靠山的结构示意图。
图3是本实用新型提出的一种真空腔体法兰焊接工装的侧视图。
图4是本实用新型提出的一种真空腔体法兰焊接工装的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-焊接平台；2-直角靠山；3-定位滑块；4-真空腔体；5-法兰；6-刀口法兰；7-直角靠板；8-定位销；21-主基板；22-定位挡板；23-固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种真空腔体法兰焊接工装，包括焊接平台1以及位于所述焊接平台1表面对称设置的两个直角靠山2，所述焊接平台1表面开具有若干条滑槽，所述滑槽为T形滑槽，两个直角靠山2底部均焊接有定位滑块3，所述直角靠山2侧面放置有法兰5，两个法兰5之间还放置真空腔体4，所述真空腔体4为圆筒状结构，所述真空腔体4上焊接有若干刀口法兰6，所述真空腔体4与法兰5焊接，所述真空腔体法兰焊接工装还包括一用于定位的直角靠板7。
进一步的，所述定位滑块3呈T形结构，所述定位滑块3与所述T形滑槽相适应，所述定位滑块3卡入T形滑槽内并使得所述直角靠山2在焊接平台1表面进行移动。
进一步的，所述直角靠山2包括主基板21以及与所述主基板21垂直连接的定位挡板22，所述主基板21与所述定位挡板22之间还通过固定板23紧密连接；
所述主基板21下表面焊接有定位滑块3。
进一步的，所述定位挡板22表面一侧开具有环形槽，所述法兰5嵌设于所述环形槽处，所述环形槽处对应法兰5的圆形通孔开设有若干角度偏转孔，法兰5的圆形通孔与角度偏转孔的孔径相同，所述法兰5与所述定位挡板22通过定位销8进行角度相位固定。
进一步的，所述直角靠山2采用铸铁件。
第一道焊接工序：两个定位靠山通过定位滑块在焊接平台处进行移动，先将法兰嵌设于直角靠山侧面，通过定位销将法兰固定于直角靠山侧面使其固定不动，再通过行吊将真空腔体吊入两端法兰中间位置进行预固定，然后通过推动定位靠山将真空腔体夹紧，接下来先将真空腔体与法兰进行焊接。
第二道焊接工序：在第一道焊接工序完成后先将第一个刀口法兰于对应位置焊接好，然后运用直角靠板焊接相对焊接平台90度方向的焊接法兰，将定位销撤离通过旋转真空腔体再通过定位销固定好，可以对不同角度的焊接产品使之调整为相对焊接平台90度相位，再进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种真空腔体法兰焊接工装，包括焊接平台(1)以及位于所述焊接平台(1)表面对称设置的两个直角靠山(2)，其特征在于：所述焊接平台(1)表面开具有若干条滑槽，所述滑槽为T形滑槽，两个直角靠山(2)底部均焊接有定位滑块(3)，所述直角靠山(2)侧面放置有法兰(5)，两个法兰(5)之间还放置真空腔体(4)，所述真空腔体(4)为圆筒状结构，所述真空腔体(4)上焊接有若干刀口法兰(6)，所述真空腔体(4)与法兰(5)焊接，所述真空腔体法兰焊接工装还包括一用于定位的直角靠板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种真空腔体法兰焊接工装，其特征在于：所述定位滑块(3)呈T形结构，所述定位滑块(3)与所述T形滑槽相适应，所述定位滑块(3)卡入T形滑槽内并使得所述直角靠山(2)在焊接平台(1)表面进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种真空腔体法兰焊接工装，其特征在于：所述直角靠山(2)包括主基板(21)以及与所述主基板(21)垂直连接的定位挡板(22)，所述主基板(21)与所述定位挡板(22)之间还通过固定板(23)紧密连接；
所述主基板(21)下表面焊接有定位滑块(3)。
4.根据权利要求3所述的一种真空腔体法兰焊接工装，其特征在于：所述定位挡板(22)表面一侧开具有环形槽，所述法兰(5)嵌设于所述环形槽处，所述环形槽处对应法兰(5)的圆形通孔开设有若干角度偏转孔，法兰(5)的圆形通孔与角度偏转孔的孔径相同，所述法兰(5)与所述定位挡板(22)通过定位销(8)进行角度相位固定。
5.根据权利要求1所述的一种真空腔体法兰焊接工装，其特征在于：所述直角靠山(2)采用铸铁件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720922072.0U CN207139162U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种真空腔体法兰焊接工装 |
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| CN (1) | CN207139162U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353713A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 南通虹波机械有限公司 | 一种矿用泵站端部真空罐及其制作方法 |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201720922072.0U patent/CN207139162U/zh active Active
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Legal Events
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