CN207138604U - 一种型材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种型材折弯装置，包括：固定机架、动力装置及至少一套折弯装置，所述动力装置设置在所述固定机架上，所述折弯装置设置在所述固定机架上，且与所述动力装置连接，在所述动力装置的带动下，折弯型材，形成目标设备框；其中，所述折弯装置包括型芯及至少一个折弯构件，所述型芯固定在所述固定机架上，所述折弯构件在所述动力装置的带动下，与所述型芯配合，在所述型芯的顶角位置，将所述型材折弯。折弯装置通过对不锈钢型材进行折弯，生成设备中框，代替现有使用数控机床对整块型材加工方式，降低了资源浪费，由于进行折弯的速度很快，仅需要不到1分钟的时间，加速了单件产品的生成速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备中框制造领域，尤其涉及一种型材折弯装置。
背景技术
随着手机等终端设备的在人们生活中所占比例的日益增重，设备质量问题，尤其是设备中框的强度是用户关注的重点。
在现有技术中，手机中框的金属材料为铝材，加工工艺主要包括冲压、NC(Numerical Control,数字控制)加工、表面处理，NC加工是指将一整块的铝材，通过数控机床铣削为手机中框的形状。
现有技术中的手机中框存在这样的问题：金属材料为铝材产品硬度较低，加工工艺中将一整块的铝材，通过数控机床铣削为手机中框的形状，浪费材料、且NC加工时间过长，单件产品的加工时间约为60分钟。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种型材折弯装置，以提供一种可以快速生成设备中框的装置。
本实用新型提供了一种型材折弯装置，包括：固定机架、动力装置及至少一套折弯装置，动力装置设置在固定机架上，折弯装置设置在固定机架上，且与动力装置连接，在动力装置的带动下，折弯型材，形成目标设备框；其中，折弯装置包括型芯及至少一个折弯构件，型芯固定在固定机架上，折弯构件在动力装置的带动下，与型芯配合，在型芯的顶角位置，将型材折弯。
进一步的，折弯装置还包括固定构件，固定构件用于将型材固定在型芯上。
进一步的，固定构件采用卡位固定的方式将型材固定在型芯上。
进一步的，固定构件在动力装置的带动下，将型材固定在型芯上。
进一步的，型芯包括四个顶角，折弯装置包括四个折弯构件，其中，各折弯构件对应一个相邻顶角。
进一步的，型芯包括四个顶角，折弯装置包括三个折弯构件，其中，一个折弯构件对应两个相邻顶角。
进一步的，折弯构件与型材的接触面与目标设备框的外表面匹配。
进一步的，型芯与型材的接触面与型材的内表面匹配。
进一步的，型芯的顶角可伸缩。
进一步的，型芯的顶角设置有抽芯结构。
本实用新型实施例的有益效果：
本实用新型实施例提供了一种折弯装置，折弯装置通过对不锈钢型材进行折弯，生成设备中框，代替现有使用数控机床对整块型材加工方式，降低了资源浪费，由于进行折弯的速度很快，仅需要不到1分钟的时间，加速了单件产品的生成速度，同时，不锈钢型材的强度将远远大于铝材，增加了设备中框的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的工作示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的不锈钢型材的示意图；
图4为本实用新型第一实施例提供的不锈钢型材的截面示意图；
图5为本实用新型第一实施例提供的设备中框的示意图；
图6为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的折弯过程示意图；
图7为本实用新型第一实施例提供的折弯装置中型芯的结构示意图；
图8为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的截面示意图；
图9为本实用新型第二实施例提供的设备中框加工控制系统的结构示意图；
图10为本实用新型第二实施例涉及的设备中框加工控制方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现通过具体实施方式结合附图的方式对本实用新型做出进一步的诠释说明。
第一实施例：
图1为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的结构示意图，由图1可知，本实施例提供的折弯装置1包括：固定机架11、动力装置12及至少一套折弯装置13，动力装置12设置在固定机架11上，折弯装置13设置在固定机架11上，且与动力装置12连接，在动力装置12的带动下，折弯型材，形成目标设备框；其中，折弯装置13包括型芯131及至少一个折弯构件132，型芯131固定在固定机架11上，折弯构件132在动力装置12的带动下，与型芯131配合，在型芯131的顶角位置，将型材折弯。
在图1中，折弯构件132设置在导轨134上，如图2所示，在动力装置12的带动下，与型芯131配合，在型芯131的顶角位置，将型材折弯。
如图1所示，在一些实施例中，上述实施例中的折弯装置13还包括固定构件133，固定构件133用于将型材固定在型芯131上。
在一些实施例中，上述实施例中的固定构件133采用卡位固定的方式将型材固定在型芯上。在实际应用中，卡位固定的方式可以是强力弹簧等方式，实现简单，不再赘述。
如图2所示，在一些实施例中，上述实施例中的固定构件133在动力装置12的带动下，将型材固定在型芯131上。
在一些实施例中，上述实施例中的型芯131包括四个顶角，折弯装置13包括四个折弯构件132，其中，各折弯构件对应一个相邻顶角。本方式实现简单，仅需要将图1中穿过2个导轨的折弯构件，从中间位置拆开即可。
如图1所示，在一些实施例中，上述实施例中的型芯131包括四个顶角，折弯装置13包括三个折弯构件132，其中，一个折弯构件对应两个相邻顶角。
如图8所示，在一些实施例中，上述实施例中的折弯构件132与型材的接触面1321与目标设备框的外表面匹配。
如图8所示，在一些实施例中，上述实施例中的型芯131与型材的接触面1311与型材的内表面匹配。
在一些实施例中，上述实施例中的型芯131的顶角可伸缩，这样便于在不锈钢型材折弯后，取下设备中框。
如图7所示，在一些实施例中，上述实施例中的型芯131的顶角设置有抽芯结构1312，在实际应用中，抽芯结构1312沿箭头方向抽芯，实现型芯131顶角的可伸缩。
在实际应用中，本实用新型涉及的不锈钢型材如图3所示，不再赘述。
在实际应用中，针对不同的设备，如手机、平板电脑等，其设备中框的截面不同，那么对应的，如图4所示，不锈钢型材的截面形状就有很多，可以根据需要选择。
在实际应用中，本实用新型涉及的设备中框如图5所示，不再赘述。
在实际应用中，本实用新型涉及的不锈钢型材被折弯装置折弯的过程，如图6所示，不再赘述。
第二实施例：
图9为本实用新型第二实施例提供的设备中框加工控制系统的结构示意图，由图9可知，本实施例提供的设备中框加工控制系统9包括：不锈钢型材输出装置91、折弯装置92、优化装置93及设备中框加工控制装置94，其中，
不锈钢型材输出装置91用于输出不锈钢型材；
折弯装置92用于折弯不锈钢型材，形成设备中框的初始框；
优化装置93用于对初始框进行优化加工，生成设备中框；
设备中框加工控制装置94包括处理器941、存储器942及通信总线943；通信总线943用于实现处理器941和存储器942之间的连接通信；处理器用于执行存储器中存储的设备中框加工控制程序，以实现以下步骤：
控制不锈钢型材输出装置91输出与设备中框匹配的不锈钢型材；
选择与不锈钢型材匹配的折弯装置92；
控制折弯装置92折弯不锈钢型材，形成设备中框的初始框；
控制优化装置93对初始框进行优化加工，生成设备中框。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
获取设备中框的形状参数，形状参数包括截面参数及长度参数；
根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行加工，生成并输出设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
根据截面参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行拉拔及热处理，将不锈钢型材的截面加工成为设备中框要求的截面形状；
控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行矫直处理；
根据长度参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行截断处理，生成设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
对设备中框的横截面进行测量，获取截面参数；
对设备中框的周长进行测量，获取长度参数。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置选择设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
控制优化装置使用点焊装置对初始框进行点焊；
控制优化装置使用数控机床进行孔位加工；
控制优化装置使用成型铣刀进行铣削加工；
控制优化装置使用表面加工工艺进行表面加工，生成设备中框。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，选择折弯装置。
在一些实施例中，上述实施例中的处理器941还用于执行设备中框加工控制，以实现以下步骤：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，选择对应的构件，组装成折弯装置。
图10为本实用新型第二实施例涉及的设备中框加工控制方法的流程图，由图10可知，本实施例提供的设备中框加工控制方法包括：
S1001：控制不锈钢型材输出装置输出与设备中框匹配的不锈钢型材；
S1002：选择与不锈钢型材匹配的折弯装置；
S1003：控制折弯装置折弯不锈钢型材，形成设备中框的初始框；
S1004：控制优化装置对初始框进行优化加工，生成设备中框。
在一些实施例中，上述实施例中的S1001包括：
获取设备中框的形状参数，形状参数包括截面参数及长度参数；
根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行加工，生成并输出设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行加工包括：
根据截面参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行拉拔及热处理，将不锈钢型材的截面加工成为设备中框要求的截面形状；
控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行矫直处理；
根据长度参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行截断处理，生成设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的获取设备中框的形状参数包括：
对设备中框的横截面进行测量，获取截面参数；
对设备中框的周长进行测量，获取长度参数。
在一些实施例中，上述实施例中的S1001包括：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置选择设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的S1003包括：
控制优化装置使用点焊装置对初始框进行点焊；
控制优化装置使用数控机床进行耳机、音量调节键等孔位加工；
控制优化装置使用成型铣刀进行铣削加工，此时铣削的厚度小于0.1毫秒，仅需加工5分钟即可；
控制优化装置使用表面加工工艺进行表面加工，生成设备中框。
在实际应用中，表面加工包括现有工艺流程中的T处理(T处理需要先碱洗去除铝件表面油脂等杂质，然后酸洗中和并形成大尺寸的纳米孔洞，最后再8次T处理，水洗烘干)、MNT(Nano Molding Technology，纳米注塑成型)注塑、PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)处理等。
在一些实施例中，上述实施例中的S1002包括：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，选择折弯装置。
在一些实施例中，上述实施例中的S1002包括：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，选择对应的构件，组装成折弯装置。
对应的，本实施例还提供了一种设备中框加工控制装置，其包括：
第一模块，用于控制不锈钢型材输出装置输出与设备中框匹配的不锈钢型材；
第二模块，用于选择与不锈钢型材匹配的折弯装置；
第三模块，用于控制折弯装置折弯不锈钢型材，形成设备中框的初始框；
第四模块，用于控制优化装置对初始框进行优化加工，生成设备中框。
在一些实施例中，上述实施例中的第一模块用于包括：
获取设备中框的形状参数，形状参数包括截面参数及长度参数；
根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行加工，生成并输出设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的第一模块用于包括：
根据截面参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行拉拔及热处理，将不锈钢型材的截面加工成为设备中框要求的截面形状；
控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行矫直处理；
根据长度参数，控制不锈钢型材输出装置对不锈钢型材进行截断处理，生成设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的第一模块用于：
对设备中框的横截面进行测量，获取截面参数；
对设备中框的周长进行测量，获取长度参数。
在一些实施例中，上述实施例中的第一模块用于：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，控制不锈钢型材输出装置选择设备中框匹配的不锈钢型材。
在一些实施例中，上述实施例中的第三模块用于：
控制优化装置使用点焊装置对初始框进行点焊；
控制优化装置使用数控机床进行孔位加工；
控制优化装置使用成型铣刀进行铣削加工；
控制优化装置使用表面加工工艺进行表面加工，生成设备中框。
在一些实施例中，上述实施例中的第二模块用于包括：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，选择折弯装置。
在一些实施例中，上述实施例中的第二模块用于：
获取设备中框的形状参数；
根据形状参数，选择对应的构件，组装成折弯装置。
本实施例提供了一种设备中框加工控制方法、装置及系统，在设备中框加工过程中，使用对不锈钢型材进行折弯加工的方式，来代替现有使用数控机床对整块型材加工方式，降低了资源浪费，由于进行折弯的速度很快，仅需要不到1分钟的时间，加速了单件产品的生成速度，同时，不锈钢型材的强度将远远大于铝材，增加了设备中框的整体强度。
综上可知，通过本实用新型实施例的实施，至少存在以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种折弯装置，折弯装置通过对不锈钢型材进行折弯，生成设备中框，可以代替现有使用数控机床对整块型材加工方式，降低了资源浪费，由于进行折弯的速度很快，仅需要不到1分钟的时间，加速了单件产品的生成速度，同时，不锈钢型材的强度将远远大于铝材，增加了设备中框的整体强度。
以上仅是本实用新型的具体实施方式而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种型材折弯装置，包括：固定机架、动力装置及至少一套折弯装置，所述动力装置设置在所述固定机架上，所述折弯装置设置在所述固定机架上，且与所述动力装置连接，在所述动力装置的带动下，折弯型材，形成目标设备框；其中，所述折弯装置包括型芯及至少一个折弯构件，所述型芯固定在所述固定机架上，所述折弯构件在所述动力装置的带动下，与所述型芯配合，在所述型芯的顶角位置，将所述型材折弯。
2.如权利要求1所述的型材折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括固定构件，所述固定构件用于将所述型材固定在所述型芯上。
3.如权利要求2所述的型材折弯装置，其特征在于，所述固定构件采用卡位固定的方式将所述型材固定在所述型芯上。
4.如权利要求2所述的型材折弯装置，其特征在于，所述固定构件在所述动力装置的带动下，将所述型材固定在所述型芯上。
5.如权利要求1所述的型材折弯装置，其特征在于，所述型芯包括四个顶角，所述折弯装置包括四个折弯构件，其中，各折弯构件对应一个相邻顶角。
6.如权利要求1所述的型材折弯装置，其特征在于，所述型芯包括四个顶角，所述折弯装置包括三个折弯构件，其中，一个折弯构件对应两个相邻顶角。
7.如权利要求1所述的型材折弯装置，其特征在于，所述折弯构件与所述型材的接触面与所述目标设备框的外表面匹配。
8.如权利要求1所述的型材折弯装置，其特征在于，所述型芯与所述型材的接触面与所述型材的内表面匹配。
9.如权利要求1至8任一项所述的型材折弯装置，其特征在于，所述型芯的顶角可伸缩。
10.如权利要求9所述的型材折弯装置，其特征在于，所述型芯的顶角设置有抽芯结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720735080.4U CN207138604U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种型材折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720735080.4U CN207138604U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种型材折弯装置 |
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| CN207138604U true CN207138604U (zh) | 2018-03-27 |
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| CN201720735080.4U Active CN207138604U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种型材折弯装置 |
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| CN (1) | CN207138604U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576098A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-17 | 景宁丽恒模具加工厂 | 一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法 |
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2017
- 2017-06-21 CN CN201720735080.4U patent/CN207138604U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576098A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-17 | 景宁丽恒模具加工厂 | 一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法 |
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