CN207138501U - 高合金工模具钢板棒一体连轧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高合金工模具钢板棒一体连轧生产线，具有输送辊道，在输送辊道上自前向后依次布置有立向轧制装置A、水平轧制装置B、水平轧制装置C、立向轧制装置D、水平轧制装置E和立向轧制装置F，在水平轧制装置B和水平轧制装置C之间的输送辊道的一侧设有板料推出装置，在与板料推出装置相对的另一侧设有板料收集箱；本实用新型结构布局新颖，转换灵活方便，生产效率高，主要应用在板材与棒材的连轧生产之中。

Description

高合金工模具钢板棒一体连轧生产线

技术领域

本实用新型涉及合金钢材轧制设备技术领域，尤其是一种高合金工模具钢板棒一体连轧生产线。

背景技术

通常对于高合金工模具钢板材或棒材的轧制，需要经过多次轧制才能最终成型，传统的轧制生产线上只有连续多次轧制方能成型，这就需要安装多套轧辊设备，随着轧辊设备的增加，不但占地空间大大增加，而且设备成本及维护成本也会大大增加，这对于企业来说其经营成本就会大大增加；同时在目前的生产车间中，一般一条轧制线要么是轧制板材，要么是轧制棒材，两者难以方便的切换，进而影响了生产效率的提升。

发明内容

本实用新型的目的就是针对传统的板棒材轧制生产线存在的上述缺陷与不足，提供一种结构布局新颖，转换灵活方便，生产效率高的高合金工模具钢板棒一体连轧生产线。

本实用新型的具体方案是：高合金工模具钢板棒一体连轧生产线，具有输送辊道，在输送辊道上自前向后依次布置有立向轧制装置A、水平轧制装置B、水平轧制装置C、立向轧制装置D、水平轧制装置E和立向轧制装置F，在水平轧制装置B和水平轧制装置C之间的输送辊道的一侧设有板料推出装置，在与板料推出装置相对的另一侧设有板料收集箱；所述立向轧制装置A具有架设在输送辊道上方的L形支架，L形支架上并排设有两个立向轧制驱动电机，立向轧制驱动电机的输出端各自连接有一根万向伸缩驱动轴，位于L形支架的下方设有门型支架A，门型支架A的横梁上设有横向轨道，横向轨道上滑动连接有两个立向轧制辊座，每个立向轧制辊座上向下各连接有一个立向轧辊，每个万向伸缩驱动轴的下端分别穿过一个立向轧制辊座与对应的立向轧辊传动连接，每个立向轧制辊座的侧部向外各连接有一个横向调节驱动电机，横向调节驱动电机驱动对应的立向轧制辊座在横向轨道上移动；所述水平轧制装置B、水平轧制装置C和水平轧制装置E各自均具有设置在输送辊道上方的门型支架B，门型支架B上横向设置有两个水平轧辊，其中上方的水平轧辊通过设在门型支架B上的竖向调节驱动电机及升降丝杆进行高度调节；所述立向轧制装置D和立向轧制装置F各自均具有设置在输送辊道上方的门型支架C，门型支架C上向下设有两个立向轧辊，立向轧辊均通过立向轧制驱动电机驱动运转。

本实用新型中所述的立向轧制驱动电机均采用直流电机，且直流电机均通过控制器进行控制运转。

本实用新型设备在使用时，当需要轧制板材时，可以先让原料通过立向轧制装置A往返轧制几次，由于立向轧制装置A中的立向轧辊是通过万向伸缩驱动轴进行驱动，而且两边的横向调节驱动电机可以随时调节两个立向轧辊之间的间距来适应不同的轧制尺寸，与此同时由于两个立向轧辊是由直流电机驱动，在往返轧制时只需快速调节立向轧辊的正反转即可实现；在立向轧制完成后再来回通过若干次的横向轧制即可完成板材的轧制加工，在水平轧制装置B轧制完成后，板料推出装置动作将板材推入一侧的板料收集箱中即可；当需要轧制棒材时，就需要在板材经过立向轧制装置A、水平轧制装置B之后，再依次经过水平轧制装置C、立向轧制装置D、水平轧制装置E和立向轧制装置F几组轧制机组的轧制，最终轧制成棒材。

本实用新型具有以下有益效果：

1、立向轧制装置A和水平轧制装置B之间的轧制次数可切换，例如可以先由立向轧制装置往返轧制若干次，再由水平轧制装置轧制几次，两者之间可根据板材尺寸灵活分配，这也无形之中大大减少了轧制机组的数量。

2、由于立向轧制装置A中使用了万向伸缩驱动轴，同时使用了横向调节驱动电机，两立向轧辊之间的间距调整灵活方便，有利于其可逆往返轧制。

3、本实用新型只需安装一条轧制生产线，就可以实现板材和棒材的一体连轧，而且切换极其灵活，有利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1—输送辊道，2—立向轧辊，3—门型支架A，4—立向轧制辊座，5—万向伸缩驱动轴，6—L形支架，7—立向轧制驱动电机，8—门型支架B，9—水平轧辊，10—竖向调节驱动电机，11—板料收集箱，12—水平轧制装置C，13—门型支架C，14—立向轧制装置F，15—水平轧制装置E，16—立向轧制装置D，17—升降丝杆，18—板料推出装置，19—水平轧制装置B，20—立向轧制装置A，21—横向调节驱动电机。

具体实施方式

参见图1，本实用新型是一种高合金工模具钢板棒一体连轧生产线，具有输送辊道1，在输送辊道上自前向后依次布置有立向轧制装置A20、水平轧制装置B19、水平轧制装置C12、立向轧制装置D16、水平轧制装置E15和立向轧制装置F14，在水平轧制装置B和水平轧制装置C之间的输送辊道的一侧设有板料推出装置18，在与板料推出装置相对的另一侧设有板料收集箱11；所述立向轧制装置A具有架设在输送辊道上方的L形支架6，L形支架上并排设有两个立向轧制驱动电机7，立向轧制驱动电机的输出端各自连接有一根万向伸缩驱动轴5，位于L形支架的下方设有门型支架A3，门型支架A的横梁上设有横向轨道，横向轨道上滑动连接有两个立向轧制辊座4，每个立向轧制辊座上向下各连接有一个立向轧辊2，每个万向伸缩驱动轴的下端分别穿过一个立向轧制辊座与对应的立向轧辊传动连接，每个立向轧制辊座的侧部向外各连接有一个横向调节驱动电机21，横向调节驱动电机驱动对应的立向轧制辊座在横向轨道上移动；所述水平轧制装置B、水平轧制装置C和水平轧制装置E各自均具有设置在输送辊道上方的门型支架B8，门型支架B上横向设置有两个水平轧辊9，其中上方的水平轧辊通过设在门型支架B上的竖向调节驱动电机10及升降丝杆17进行高度调节；所述立向轧制装置D和立向轧制装置F各自均具有设置在输送辊道上方的门型支架C13，门型支架C上向下设有两个立向轧辊，立向轧辊均通过立向轧制驱动电机驱动运转。

本实施例中所述的立向轧制驱动电机7均采用直流电机，且直流电机均通过控制器进行控制运转。

本实用新型设备在使用时，当需要轧制板材时，可以先让原料通过立向轧制装置A往返轧制几次，由于立向轧制装置A中的立向轧辊是通过万向伸缩驱动轴进行驱动，而且两边的横向调节驱动电机可以随时调节两个立向轧辊之间的间距来适应不同的轧制尺寸，与此同时由于两个立向轧辊是由直流电机驱动，在往返轧制时只需快速调节立向轧辊的正反转即可实现；在立向轧制完成后再来回通过若干次的横向轧制即可完成板材的轧制加工，在水平轧制装置B轧制完成后，板料推出装置动作将板材推入一侧的板料收集箱中即可；当需要轧制棒材时，就需要在板材经过立向轧制装置A、水平轧制装置B之后，再依次经过水平轧制装置C、立向轧制装置D、水平轧制装置E和立向轧制装置F几组轧制机组的轧制，最终轧制成棒材。

本实用新型具有以下有益效果：

1、立向轧制装置A和水平轧制装置B之间的轧制次数可切换，例如可以先由立向轧制装置往返轧制若干次，再由水平轧制装置轧制几次，两者之间可根据板材尺寸灵活分配，这也无形之中大大减少了轧制机组的数量。

2、由于立向轧制装置A中使用了万向伸缩驱动轴，同时使用了横向调节驱动电机，两立向轧辊之间的间距调整灵活方便，有利于其可逆往返轧制。

3、本实用新型只需安装一条轧制生产线，就可以实现板材和棒材的一体连轧，而且切换极其灵活，有利于提高生产效率和降低生产成本。

Claims (2)

1.高合金工模具钢板棒一体连轧生产线，具有输送辊道，其特征在于：在输送辊道上自前向后依次布置有立向轧制装置A、水平轧制装置B、水平轧制装置C、立向轧制装置D、水平轧制装置E和立向轧制装置F，在水平轧制装置B和水平轧制装置C之间的输送辊道的一侧设有板料推出装置，在与板料推出装置相对的另一侧设有板料收集箱；所述立向轧制装置A具有架设在输送辊道上方的L形支架，L形支架上并排设有两个立向轧制驱动电机，立向轧制驱动电机的输出端各自连接有一根万向伸缩驱动轴，位于L形支架的下方设有门型支架A，门型支架A的横梁上设有横向轨道，横向轨道上滑动连接有两个立向轧制辊座，每个立向轧制辊座上向下各连接有一个立向轧辊，每个万向伸缩驱动轴的下端分别穿过一个立向轧制辊座与对应的立向轧辊传动连接，每个立向轧制辊座的侧部向外各连接有一个横向调节驱动电机，横向调节驱动电机驱动对应的立向轧制辊座在横向轨道上移动；所述水平轧制装置B、水平轧制装置C和水平轧制装置E各自均具有设置在输送辊道上方的门型支架B，门型支架B上横向设置有两个水平轧辊，其中上方的水平轧辊通过设在门型支架B上的竖向调节驱动电机及升降丝杆进行高度调节；所述立向轧制装置D和立向轧制装置F各自均具有设置在输送辊道上方的门型支架C，门型支架C上向下设有两个立向轧辊，立向轧辊均通过立向轧制驱动电机驱动运转。

2.根据权利要求1所述的高合金工模具钢板棒一体连轧生产线，其特征在于：所述立向轧制驱动电机均采用直流电机，且直流电机均通过控制器进行控制运转。