CN207138146U - 高粘度流体喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体，所述的喷嘴基体内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道，位于所述进油通道的两侧对称的形成有两条以上进气通道，在所述喷嘴基体前部的出油端设置有用于将流入进油通道的油体进行分散的喷嘴分配器，所述喷嘴分配器的外侧套有用于固定喷嘴分配器并将分散后的油体导出的喷嘴帽，其中，所述喷嘴帽的外侧与所述喷嘴基体的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽的后端顶在喷嘴分配器后周边的凸台上。本实用新型使气体具有径向运动分量，起到了扩散的效果，气体所产生的高速旋转运动，类似于风刀，将从环隙中流出的油脂象切羊肉片一样削掉。本实用新型气体流量越大，速度越快，雾化颗粒越小，油脂出口分散面积越大。

Description

高粘度流体喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种流体喷嘴。特别是涉及一种高粘度流体喷嘴。

背景技术

专利号为ZL 2014 1 0544995.8，发明名称为“一种高粘度流体雾化喷嘴”的专利中详细阐述了如图1所示的一种结构简单的高粘度流体雾化喷嘴，在工业原件组装过程，相关涂油脂的工艺中得到了初步的应用，其油膜分布效果良好，易于控制，可维护性及可靠性高。但同时也在使用过程中发现了一些问题，如油脂经喷嘴后虽然得到了雾化，但分散面积小，同时对于核心部件制造精度要求较高，其次此种雾化喷嘴对油脂进油压力的压力值及稳定性要求较高，增大了应用难度。

专利号为ZL 2014 1 0544995.8的结构中，油脂从气体分配器与喷头所形成的环隙通过，基于油脂雾化对油膜的要求，喷头及气体分配器的制造必须要达到足够的精度，否则会形成环隙不均匀，近而造成雾化不足。同时因为气体从中间通过，通过喷口后，虽然经过了一定的扩散，但扩散角度太小，很多场合不足以满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够增大油脂出口分散面积的高粘度流体喷嘴。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体，所述的喷嘴基体内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道，位于所述进油通道的两侧对称的形成有两条以上进气通道，在所述喷嘴基体前部的出油端设置有用于将流入进油通道的油体进行分散的喷嘴分配器，所述喷嘴分配器的外侧套有用于固定喷嘴分配器并将分散后的油体导出的喷嘴帽，其中，所述喷嘴帽的外侧与所述喷嘴基体的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽的后端顶在喷嘴分配器后周边的凸台上。

所述喷嘴分配器的后端口与所述喷嘴基体前端的出油口之间设置有O型圈。

所述的喷嘴分配器包括有分配器本体，所述分配器本体为帽状结构，帽状结构一端的开口端与所述的喷嘴基体前部的出油端相连，所述帽状结构的另一端一体形成有向外凸出的锥体结构的出油口，所述出油口通过分配器本体与所述的进油通道相连通，所述出油口位于所述喷嘴帽的喷油口处，所述喷嘴分配器通过帽状结构开口端向外周伸出的凸边支撑所述喷嘴帽而定位在所述喷嘴基体的前端口处，所述分配器本体的外周面上形成有与所述进气通道相连通的气体分散槽，所述气体分散槽与所述喷嘴帽的内侧壁之间形成用于将从出油口流出的油体打散的气体分散喷射通道。

所述出油口的出油口端面低于喷嘴帽的喷油口端面0.5-1mm。

所述的分配器本体上设置有4－6条气体分散槽。

所述的气体分散槽形成有45至80度的螺旋角。

本实用新型的高粘度流体喷嘴，使气体具有径向运动分量，这样气体向外喷射过程中，喷嘴帽的内壁，将强迫气流的径向运动分量做旋转运动，当气体离开喷嘴帽时气体除了沿轴向流动，同时也会沿着离开喷嘴帽位置切向流动，起到了扩散的效果，在上述气体流动过程中，气体所产生的高速旋转运动，类似于风刀，将从环隙中流出的油脂象切羊肉片一样削掉。气体流量越大，速度越快，雾化颗粒越小，油脂出口分散面积越大。

附图说明

图1是现有技术高粘度流体雾化喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型高粘度流体喷嘴的外部结构示意图；

图3是图2的左侧视图

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型中喷嘴分配器的结构示意图；

图6是本实用新型中喷嘴帽的结构示意图。

图中

1：喷头 2：气体分配器

3：腔体 4：进油口

5：喷口 6：导气孔

7：喷头帽 8：油道

9：导气杆 10：限位帽

11：喷头杆 12：喷嘴基体

13：进气通道 14：进油通道

15：喷嘴分配器 15.1：分配器本体

15.2：出油口 15.3：凸边

15.4：气体分散槽 16：喷嘴帽

16.1：喷油口 17：O型圈

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的高粘度流体喷嘴做出详细说明。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体12，所述的喷嘴基体12内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道14，位于所述进油通道14的两侧对称的形成有两条以上进气通道13，在所述喷嘴基体12前部的出油端设置有用于将流入进油通道14的油体进行分散的喷嘴分配器15，所述喷嘴分配器15的后端口与所述喷嘴基体12前端的出油口之间设置有O型圈17。所述喷嘴分配器15的外侧套有用于固定喷嘴分配器15并将分散后的油体导出的喷嘴帽16，其中，所述喷嘴帽16的外侧与所述喷嘴基体12的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽16的后端顶在喷嘴分配器15后周边的凸台上。

喷嘴帽16的结构如图6所示，形成有喷油口16.1。

如图5所示，所述的喷嘴分配器15包括有分配器本体15.1，所述分配器本体15.1为帽状结构，帽状结构一端的开口端与所述的喷嘴基体12前部的出油端相连，所述帽状结构的另一端一体形成有向外凸出的锥体结构的出油口15.2，所述出油口15.2通过分配器本体15.1与所述的进油通道14相连通，所述出油口15.2位于所述喷嘴帽16的喷油口16.1处，所述出油口15.2的出油口端面低于喷嘴帽16的喷油口16.1的端面0.5-1mm。所述喷嘴分配器15通过帽状结构开口端向外周伸出的凸边15.3支撑所述喷嘴帽16而定位在所述喷嘴基体12的前端口处，所述分配器本体15.1的外周面上形成有与所述进气通道13相连通的气体分散槽15.4，所述气体分散槽15.4与所述喷嘴帽16的内侧壁之间形成用于将从出油口15.2流出的油体打散的气体分散喷射通道，所述的分配器本体15.1上设置有4－6条气体分散槽15.4。所述的气体分散槽16.3形成有45至80度的螺旋角，使气体具有径向运动分量，这样气体向外喷射过程中，喷嘴帽的内壁，将强迫气流的径向运动分量做旋转运动，当气体离开喷嘴帽时气体除了沿轴向流动，同时也会沿着离开喷嘴帽位置切向流动，起到了扩散的效果。气体分散槽16.3排出的气体所产生的高速旋转运动，类似于风刀，将从出油口15.2中流出的油脂象切羊肉片一样削掉。气体流量越大，速度越快，雾化颗粒越小。

本实用新型的高粘度流体喷嘴，在汽车天窗的组装生产线，导轨涂油的作业中应用，具体参量为，气体分配器螺旋角70度，油脂的出口低于喷嘴帽的出口端面0.6mm，雾化压缩空气5bar，油脂进入油脂分配器前压力10bar，最终获得了满意的效果，由于分散面积大，所获得的油膜更薄，更均匀。

Claims (6)

1.一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体(12)，其特征在于，所述的喷嘴基体(12)内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道(14)，位于所述进油通道(14)的两侧对称的形成有两条以上进气通道(13)，在所述喷嘴基体(12)前部的出油端设置有用于将流入进油通道(14)的油体进行分散的喷嘴分配器(15)，所述喷嘴分配器(15)的外侧套有用于固定喷嘴分配器(15)并将分散后的油体导出的喷嘴帽(16)，其中，所述喷嘴帽(16)的外侧与所述喷嘴基体(12)的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽(16)的后端顶在喷嘴分配器(15)后周边的凸台上。

2.根据权利要求1所述的高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述喷嘴分配器(15)的后端口与所述喷嘴基体(12)前端的出油口之间设置有O型圈(17)。

3.根据权利要求1所述的高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴分配器(15)包括有分配器本体(15.1)，所述分配器本体(15.1)为帽状结构，帽状结构一端的开口端与所述的喷嘴基体(12)前部的出油端相连，所述帽状结构的另一端一体形成有向外凸出的锥体结构的出油口(15.2)，所述出油口(15.2)通过分配器本体(15.1)与所述的进油通道(14)相连通，所述出油口(15.2)位于所述喷嘴帽(16)的喷油口处，所述喷嘴分配器(15)通过帽状结构开口端向外周伸出的凸边(15.3)支撑所述喷嘴帽(16)而定位在所述喷嘴基体(12)的前端口处，所述分配器本体(15.1)的外周面上形成有与所述进气通道(13)相连通的气体分散槽(15.4)，所述气体分散槽(15.4)与所述喷嘴帽(16)的内侧壁之间形成用于将从出油口(15.2)流出的油体打散的气体分散喷射通道。

4.根据权利要求3所述的高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述出油口(15.2)的出油口端面低于喷嘴帽(16)的喷油口端面0.5-1mm。

5.根据权利要求3所述的高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的分配器本体(15.1)上设置有4－6条气体分散槽(15.4)。

6.根据权利要求3或5所述的高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的气体分散槽(16.3)形成有45至80度的螺旋角。