CN207138145U - 一种高粘度流体喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体，喷嘴基体内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道，位于进油通道的两侧对称的形成有两条以上进气通道，在喷嘴基体前部的出油端对应进油通道设置有用于将流入进油通道的油体进行分散的油脂分配器，油脂分配器的外侧套有气体分配器，气体分配器与进气通道相连通用于将进入进气通道的气体分散导出从而对油脂分配器分散出的油脂做功，气体分配器的外侧套有用于将分散后的油体喷出的喷嘴帽，其中，喷嘴帽的外侧与喷嘴基体的内侧为螺纹连接，喷嘴帽的后端被支撑在气体分配器的后周边上，气体分配器的后端被支撑在油脂分配器的后周边上。本实用新型使气体具有径向运动分量，起到了扩散的效果，雾化颗粒小，油脂出口分散面积越大。

Description

一种高粘度流体喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种流体喷嘴。特别是涉及一种高粘度流体喷嘴。

背景技术

专利号为ZL 2014 1 0544995.8，发明名称为“一种高粘度流体雾化喷嘴”的专利中详细阐述了如图1所示的一种结构简单的高粘度流体雾化喷嘴，在工业原件组装过程，相关涂油脂的工艺中得到了初步的应用，其油膜分布效果良好，易于控制，可维护性及可靠性高。但同时也在使用过程中发现了一些问题，如油脂经喷嘴后虽然得到了雾化，但分散面积小，同时对于核心部件制造精度要求较高，其次此种雾化喷嘴对油脂进油压力的压力值及稳定性要求较高，增大了应用难度。

专利号为ZL 2014 1 0544995.8的结构中，油脂从气体分配器与喷头所形成的环隙通过，基于油脂雾化对油膜的要求，喷头及气体分配器的制造必须要达到足够的精度，否则会形成环隙不均匀，近而造成雾化不足。同时因为气体从中间通过，通过喷口后，虽然经过了一定的扩散，但扩散角度太小，很多场合不足以满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够增大油脂出口分散面积的高粘度流体喷嘴。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体，所述的喷嘴基体内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道，位于所述进油通道的两侧对称的形成有两条以上进气通道，在所述喷嘴基体前部的出油端对应所述的进油通道设置有用于将流入进油通道的油体进行分散的油脂分配器，所述油脂分配器的外侧套有气体分配器，所述气体分配器与所述的进气通道相连通用于将进入进气通道的气体分散导出从而对油脂分配器分散出的油脂做功，所述气体分配器的外侧套有用于将分散后的油体喷出的喷嘴帽，其中，所述喷嘴帽的外侧与所述喷嘴基体的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽的后端被支撑在气体分配器的后周边上，所述气体分配器的后端被支撑在油脂分配器的后周边上。

所述油脂分配器的后端口与所述喷嘴基体前端的出油口之间设置有O型圈。

所述的油脂分配器是由外部直径依次减小的底盘、分配器主体和油脂流出部一体形成且前后贯通，所述油脂流出部的前端一体连接有用于封堵油脂流出部前端口的分配器帽，所述分配器帽的外径大于所述油脂流出部的外径，且小于所述分配器主体的外径，所述油脂流出部的外周与所述气体分配器的内侧壁之间形成出油通道，所述出油通道上形成有2－4个与进油通道相连通的出油孔，所述分配器帽的外周与所述气体分配器的内侧壁之间形成有与所述出油通道相连通的喷油间隙，所述喷油间隙的出油侧位于所述喷嘴帽的喷油口处，所述油脂分配器通过在底盘的上周面上支撑所述气体分配器而定位在所述喷嘴基体的前端口处。

所述喷油间隙的出油端口低于喷嘴帽的喷油口端面0.5-1mm。

所述的气体分配器内侧形成有前后贯通的用于插入所述油脂分配器的通道，所述气体分配器后端的内侧形成有能够卡入油脂分配器后端底盘的卡槽，所述气体分配器后部分的外侧壁上形成有与所述进气通道相连通的气体分散槽，所述气体分配器前部分的外侧为锥体结构，所述气体分散槽与所述喷嘴帽的内侧壁之间形成用于分散和导出气体的气体流道，所述气体分配器后端的外周形成有用于支撑所述喷嘴帽底端的凸边，所述气体分配器通过支撑所述喷嘴帽底端而使气体分配器定位在所述喷嘴基体的前端口处。

所述的气体分配器上设置有4－6条气体分散槽。

所述的气体分散槽形成有45至80度的螺旋角。

本实用新型的一种高粘度流体喷嘴，使气体具有径向运动分量，这样气体向外喷射过程中，喷嘴帽的内壁，将强迫气流的径向运动分量做旋转运动，当气体离开喷嘴帽时气体除了沿轴向流动，同时也会沿着离开喷嘴帽位置切向流动，起到了扩散的效果，在上述气体流动过程中，气体所产生的高速旋转运动，类似于风刀，将从环隙中流出的油脂象切羊肉片一样削掉。气体流量越大，速度越快，雾化颗粒越小，油脂出口分散面积越大。

附图说明

图1是现有技术高粘度流体雾化喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型一种高粘度流体喷嘴的外部结构示意图；

图3是本实用新型一种高粘度流体喷嘴的内部结构示意图；

图4是本实用新型中喷嘴帽、气体分配器和油脂分配器的分解示意图。

图中

1：喷头 2：气体分配器

3：腔体 4：进油口

5：喷口 6：导气孔

7：喷头帽 8：油道

9：导气杆 10：限位帽

11：喷头杆 12：喷嘴基体

13：进气通道 14：进油通道

15：油脂分配器 15.1：底盘

15.2：分配器主体 15.3：油脂流出部

15.4：分配器帽 15.5：出油孔

15.6：出油通道 15.7：喷油间隙

16：气体分配器 16.1：通道

16.2：卡槽 16.3：气体分散槽

16.4：凸边 17：喷嘴帽

18：O型圈

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种高粘度流体喷嘴做出详细说明。

如图2、图3所示，本实用新型的一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体12，所述的喷嘴基体12内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道14，位于所述进油通道14的两侧对称的形成有两条以上进气通道13，在所述喷嘴基体12前部的出油端对应所述的进油通道14设置有用于将流入进油通道14的油体进行分散的油脂分配器15，所述油脂分配器15的后端口与所述喷嘴基体12前端的出油口之间设置有O型圈18。所述油脂分配器15的外侧套有气体分配器16，所述气体分配器16与所述的进气通道13相连通用于将进入进气通道13的气体分散导出从而对油脂分配器15分散出的油脂做功，所述气体分配器16的外侧套有用于将分散后的油体喷出的喷嘴帽17，其中，所述喷嘴帽17的外侧与所述喷嘴基体12的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽17的后端被支撑在气体分配器16的后周边上，所述气体分配器16的后端被支撑在油脂分配器15的后周边上。

如图3、图4所示，所述的油脂分配器15是由外部直径依次减小的底盘15.1、分配器主体15.2和油脂流出部15.3一体形成且前后贯通，所述油脂流出部15.3的前端一体连接有用于封堵油脂流出部15.3前端口的分配器帽15.4，所述分配器帽15.4的外径大于所述油脂流出部15.3的外径，且小于所述分配器主体15.2的外径，所述油脂流出部15.3的外周与所述气体分配器16的内侧壁之间形成出油通道15.6，所述出油通道15.6上形成有2－4个与进油通道14相连通的出油孔15.5，所述分配器帽15.4的外周与所述气体分配器16的内侧壁之间形成有与所述出油通道15.6相连通的喷油间隙15.7，所述喷油间隙15.7的出油侧位于所述喷嘴帽17的喷油口处，并且，为了保证气体对油脂的雾化效果，要求所述喷油间隙15.7的出油端口低于喷嘴帽17的喷油口端面0.5-1mm。气体分配器16排出的气体所产生的高速旋转运动，类似于风刀，将从环隙中流出的油脂象切羊肉片一样削掉。气体流量越大，速度越快，雾化颗粒越小。所述油脂分配器15通过在底盘15.1的上周面上支撑所述气体分配器16而定位在所述喷嘴基体12的前端口处。

如图3、图4所示，所述的气体分配器16内侧形成有前后贯通的用于插入所述油脂分配器15的通道16.1，所述气体分配器16后端的内侧形成有能够卡入油脂分配器15后端底盘15.1的卡槽16.2，所述气体分配器16后部分的外侧壁上形成有与所述进气通道13相连通的气体分散槽16.3，所述气体分配器16前部分的外侧为锥体结构，所述气体分散槽16.3与所述喷嘴帽17的内侧壁之间形成用于分散和导出气体的气体流道，所述气体分配器16后端的外周形成有用于支撑所述喷嘴帽17底端的凸边16.4，所述气体分配器16通过支撑所述喷嘴帽17底端而使气体分配器16定位在所述喷嘴基体12的前端口处。

所述的气体分配器16上设置有4－6条气体分散槽16.3，所述的气体分散槽16.3形成有45至80度的螺旋角。使气体具有径向运动分量，这样气体向外喷射过程中，喷嘴帽的内壁，将强迫气流的径向运动分量做旋转运动，当气体离开喷嘴帽时气体除了沿轴向流动，同时也会沿着离开喷嘴帽位置切向流动，起到了扩散的效果，

本实用新型的一种高粘度流体喷嘴，在汽车天窗的组装生产线，导轨涂油的作业中应用，具体参量为，气体分配器螺旋角70度，油脂的出口低于喷嘴帽的出口端面0.6mm，雾化压缩空气5bar，油脂进入油脂分配器前压力10bar，最终获得了满意的效果，由于分散面积大，所获得的油膜更薄，更均匀。

Claims (7)

1.一种高粘度流体喷嘴，包括喷嘴基体(12)，其特征在于，所述的喷嘴基体(12)内沿中心轴形成有前后贯通的进油通道(14)，位于所述进油通道(14)的两侧对称的形成有两条以上进气通道(13)，在所述喷嘴基体(12)前部的出油端对应所述的进油通道(14)设置有用于将流入进油通道(14)的油体进行分散的油脂分配器(15)，所述油脂分配器(15)的外侧套有气体分配器(16)，所述气体分配器(16)与所述的进气通道(13)相连通用于将进入进气通道(13)的气体分散导出从而对油脂分配器(15)分散出的油脂做功，所述气体分配器(16)的外侧套有用于将分散后的油体喷出的喷嘴帽(17)，其中，所述喷嘴帽(17)的外侧与所述喷嘴基体(12)的内侧为螺纹连接，所述喷嘴帽(17)的后端被支撑在气体分配器(16)的后周边上，所述气体分配器(16)的后端被支撑在油脂分配器(15)的后周边上。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述油脂分配器(15)的后端口与所述喷嘴基体(12)前端的出油口之间设置有O型圈(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的油脂分配器(15)是由外部直径依次减小的底盘(15.1)、分配器主体(15.2)和油脂流出部(15.3)一体形成且前后贯通，所述油脂流出部(15.3)的前端一体连接有用于封堵油脂流出部(15.3)前端口的分配器帽(15.4)，所述分配器帽(15.4)的外径大于所述油脂流出部(15.3)的外径，且小于所述分配器主体(15.2)的外径，所述油脂流出部(15.3)的外周与所述气体分配器(16)的内侧壁之间形成出油通道(15.6)，所述出油通道(15.6)上形成有2－4个与进油通道(14)相连通的出油孔(15.5)，所述分配器帽(15.4)的外周与所述气体分配器(16)的内侧壁之间形成有与所述出油通道(15.6)相连通的喷油间隙(15.7)，所述喷油间隙(15.7)的出油侧位于所述喷嘴帽(17)的喷油口处，所述油脂分配器(15)通过在底盘(15.1)的上周面上支撑所述气体分配器(16)而定位在所述喷嘴基体(12)的前端口处。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述喷油间隙(15.7)的出油端口低于喷嘴帽(17)的喷油口端面0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的气体分配器(16)内侧形成有前后贯通的用于插入所述油脂分配器(15)的通道(16.1)，所述气体分配器(16)后端的内侧形成有能够卡入油脂分配器(15)后端底盘(15.1)的卡槽(16.2)，所述气体分配器(16)后部分的外侧壁上形成有与所述进气通道(13)相连通的气体分散槽(16.3)，所述气体分配器(16)前部分的外侧为锥体结构，所述气体分散槽(16.3)与所述喷嘴帽(17)的内侧壁之间形成用于分散和导出气体的气体流道，所述气体分配器(16)后端的外周形成有用于支撑所述喷嘴帽(17)底端的凸边(16.4)，所述气体分配器(16)通过支撑所述喷嘴帽(17)底端而使气体分配器(16)定位在所述喷嘴基体(12)的前端口处。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的气体分配器(16)上设置有4－6条气体分散槽(16.3)。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度流体喷嘴，其特征在于，所述的气体分散槽(16.3)形成有45至80度的螺旋角。