CN207136211U - 一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，包括固定支架、光电检测开关和检测架，固定支架固定设置在双速皮带机的上方，光电检测开关和检测架设于固定支架上；所述检测架包括连接板，连接板固定设置在固定支架上，且连接板的右端铰接有左右摆动的摆动臂，光电检测开关位于摆动臂的前方，且光电检测开关的探头与摆动臂的前端面相对设置，摆动臂的下端面低于固定支架的下端面；本实用新型能够对物料的状态进行更为准确的判断，结构简单，准确度高，可靠性强，稳定性强，减小了因物料检测状态不准确造成的资源浪费，提高了整体的生产效率，且能够适应不同高度物料的检测，灵活性强，适用范围广。

Description

一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置。

背景技术

双速皮带机是烟丝膨胀生产线路中的一个重要输料设备，主要包括低速布料和高速喂料两种运行状态，目前，这两种状态的切换主要依靠在双速皮带机末端的上方安装一个漫反射光电管来实现，正常状态下，双速皮带机处于低速布料状态，当漫反射光电管检测到物料时，此时装料完毕，上游设备停止布料，双速皮带机切换至高速喂料状态，物料从皮带的末端落下并填充至下游设备，当漫反射光电管检测不到物料信号时，表示皮带上的物料已经全部填充至下游设备，此时，双速皮带机重新进入低速布料状态，上游设备再次开始装料。

但是，目前这种检测方式存在的问题是，由于受到空间以及光线等因素的影响,造成漫反射光电管无法准确的探测到物料的有无，当高速喂料状态时,容易出现漫反射光电管的误动，使双速皮带机在物料未填充完的情况下就切换至低速布料状态，造成皮带上的重复布料，进而导致下游设备中的填充物料过多或过少，无法满足生产中物料定量的要求，不仅造成能源的严重浪费,也大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，能够更加准确地对物料情况进行检测，结构简单，准确度高，可靠性强。

本实用新型采用的技术方案为：

一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，包括固定支架、光电检测开关和检测架，固定支架固定设置在双速皮带机的上方，光电检测开关和检测架设于固定支架上；所述检测架包括连接板，连接板固定设置在固定支架上，且连接板的右端铰接有左右摆动的摆动臂，光电检测开关位于摆动臂的前方，且光电检测开关的探头与摆动臂的前端面相对设置，摆动臂的下端面低于固定支架的下端面；还包括中央处理器，光电检测开关的输出端连接中央处理器的检测输入端，中央处理器的第一控制端连接待测双速皮带机的受控端。

优选地，摆动臂包括铰接板和调节板，铰接板和调节板上均设有多个均匀分布的连接孔，铰接板的上端铰接在连接板上，调节板的上端通过螺栓固定安装在铰接板上。

优选地，调节板为向右弯折的弧形板。

优选地，固定支架包括竖板和横板，竖板上端与连接板的左端固定连接，竖板下端与横板左端固定连接，横板位于摆动臂的前方，光电检测开关设于横板的上表面。

优选地，本实用新型还包括警示灯，所述警示灯包括红灯、黄灯和绿灯，红灯的受控端连接中央处理器的第二控制端，黄灯的受控端连接中央处理器的第三控制端，绿灯的受控端连接中央处理器的第四控制端。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过光电检测开关和检测架的设置，能够对物料的状态进行更为准确的判断，稳定性强，减小了因物料检测状态不准确造成的资源浪费，提高了整体的生产效率；

（2）通过将摆动臂设置为铰接板和调节板，使本实用新型可适应不同高度物料的检测，灵活性强，适用范围广；

（3）通过将调节板设为向右弯折的弧形板，使摆动臂与物料之间的接触面更为平滑，避免了摆动臂与物料卡住造成检测结果不准确和设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为双速皮带机在低速布料时的状态图；

图4为双速皮带机在高速喂料时的状态图。

附图标记说明;

1、固定支架；2、光电检测开关；3、检测架；301、母叶片；302、子叶片；4、调节板；5、物料；6、双速皮带机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括固定支架1、光电检测开关2和检测架3，固定支架1固定设置在双速皮带机6的上方，光电检测开关2和检测架3设于固定支架1上；检测架3包括连接板，固定支架1包括竖板和横板，连接板右端铰接有左右摆动的摆动臂，连接板左端与竖板上端固定连接，竖板下端与横板左端固定连接，竖板的下端面高于摆动臂的下端面，横板位于摆动臂的前方，光电检测开关2设于横板的上表面，且光电检测开关2的探头与摆动臂的前端面对应设置；摆动臂包括铰接板和调节板4，调节板4为不锈钢材料制成的向右弯折的弧形板，铰接板和调节板4上均设有多个均匀分布的连接孔，铰接板的上端铰接在连接板上，调节板4的上端通过螺栓固定安装在铰接板上。

还包括中央处理器和警示灯，中央处理器优选采用PLC，警示灯包括红灯、黄灯和绿灯，光电检测开关2的输出端连接中央处理器的检测输入端，中央处理器的第一控制端连接待测双速皮带机6的受控端，中央处理器的第二控制端连接红灯的受控端, 中央处理器的第三控制端连接黄灯的受控端，中央处理器的第四控制端连接绿灯的受控端。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

在本实施例中，优选将固定支架1固定设置在双速皮带机6最右端的上方，检测架3由合页和调节板4构成，合页的母叶片301相当于连接板，合页的子叶片302相当于铰接板，母叶片301的左端固定安装在固定支架1的竖板上端，母叶片301的右端与子叶片302的上端铰接，子叶片302和调节板4通过螺栓连接后构成摆动臂，如图2所示，横板优选采用L形板，L形横板的一端固定安装在竖板下端，L形横板的另一端位于子叶片302的前方，光电检测开关2设于L形横板的上表面，且光电检测开关2的探头与子叶片302的前端面相对设置。

如图3所示，当双速皮带机6处于正常状态时，皮带上所布的物料5随皮带向右移动，此时，子叶片302在重力作用下处于下垂状态，弧形的调节板4也随之处于下垂状态，光电检测开关2向PLC发送高电平信号，PLC判断目前状态为低速布料并控制警示灯亮绿灯；

如图4所示，当物料5到达皮带尾端时，调节板4在物料5的推动下向右上方翻转，此时，由于子叶片302离开探头的检测位置，光电检测开关2向PLC发送低电平信号，PLC控制双速皮带机6切换至高速喂料状态，双速皮带机6以12m/min的高速将皮带上准备好的定量烟丝快速输送到下游设备中，同时PLC控制警示灯亮红灯；

当调整板和子叶片302因没有物料5的推力而恢复至下垂状态时，光电检测开关2检测到子叶片302的信息并发送高电平至PLC，PLC控制警示灯亮黄灯，到调整板处于下垂状态时间超过2s时，PLC判断皮带上的物料5已经全部填充完毕后，此时，PLC控制双速皮带机6切换至低速喂料状态，同时控制警示灯亮绿灯，上游设备重新开始布料。至此，即完成一次完整的布料、喂料过程。

需要指出的是，此处PLC对双速皮带机6和警示灯的具体控制过程均是为了更好地说明本实用新型的使用过程，并非对工作过程的限定，具体的工作流程由技术人员根据实际情况进行设定，而此处的PLC具体控制过程均为成熟的现有技术，在此不再赘述。

本实用新型通过光电检测开关2和检测架3之间的配合，能够对物料5的状态进行更为准确的判断，稳定性强，减小了因物料5检测状态不准确造成的资源浪费，提高了整体的生产效率，结构简单，构思巧妙，实用性强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，其特征在于：包括固定支架、光电检测开关和检测架，固定支架固定设置在双速皮带机的上方，光电检测开关和检测架设于固定支架上；所述检测架包括连接板，连接板固定设置在固定支架上，且连接板的右端铰接有左右摆动的摆动臂，光电检测开关位于摆动臂的前方，且光电检测开关的探头与摆动臂的前端面相对设置，摆动臂的下端面低于固定支架的下端面；还包括中央处理器，光电检测开关的输出端连接中央处理器的检测输入端，中央处理器的第一控制端连接待测双速皮带机的受控端。

2.根据权利要求1所述的烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，其特征在于：所述摆动臂包括铰接板和调节板，铰接板和调节板上均设有多个均匀分布的连接孔，铰接板的上端铰接在连接板上，调节板的上端通过螺栓固定安装在铰接板上。

3.根据权利要求2所述的烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，其特征在于：所述调节板为向右弯折的弧形板。

4.根据权利要求1所述的烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，其特征在于：所述固定支架包括竖板和横板，竖板上端与连接板的左端固定连接，竖板下端与横板左端固定连接，横板位于摆动臂的前方，光电检测开关设于横板的上表面。

5.根据权利要求1所述的烟丝膨胀线双速皮带机物料检测装置，其特征在于：还包括警示灯，所述警示灯包括红灯、黄灯和绿灯，红灯的受控端连接中央处理器的第二控制端，黄灯的受控端连接中央处理器的第三控制端，绿灯的受控端连接中央处理器的第四控制端。