CN207132952U - 一种新型吨包秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种新型吨包秤。采用包括支架、出料装置和挂袋装置，出料装置包括设置在支架上端的出料仓，出料仓底端设置有出料管；挂袋装置包括设置在支架内上部的吨包吊带支架，吨包吊带支架的四个角处设置有挂钩，吨包吊带支架上设有一通孔，出料管穿过通孔，吨包吊带支架可沿出料管上下移动的技术方案。本实用新型所述新型吨包秤挂袋装置可上下移动，接料口处空间可调，利于将装好的吨包移出，而且吨包袋能被充分拉高挂起，物料可充分进入到吨包袋中，装袋效率得到提高。

Description

一种新型吨包秤

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种新型吨包秤。

背景技术

吨包秤是用于吨袋包装物料的大型包装设备，目前一些豆粕生产企业和饲料加工行业中实用的吨包秤挂袋装置为固定式或气缸移动挂钩式，现有的吨包秤接料口处空间较小，不利于将装好的吨包移出，而且在用较大的吨包装袋时，由于现有的挂袋装置不能根据吨包袋的大小调节高度，空间较小，吨包袋不能被充分拉高挂起，物料不能充分进入到吨包袋中，装袋较为费时。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种挂袋装置可根据吨包袋的大小上下移动，接料口处空间可调，利于将装好的吨包移出，而且吨包袋能被充分拉高挂起，物料可充分进入到吨包袋中，装袋效率得到提高的新型吨包秤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型吨包秤，包括支架、出料装置和挂袋装置，所述出料装置包括设置在支架上端的出料仓，出料仓底端设置有出料管；所述挂袋装置包括设置在支架内上部的吨包吊带支架，所述吨包吊带支架上设置有挂钩，所述吨包吊带支架上设有一通孔，所述出料管穿过通孔，所述吨包吊带支架可沿出料管上下移动，吨包吊带支架可上下移动，接料口处空间可调，吨包在进行装包作业时，将吨包吊带支架上升至高位将吨包充分挂起，物料可充分进入到吨包袋中。物料包装完成后将吨包吊带支架降下，取下吨包吊装带，然后再将该装置升高，增大接料口处空间，利于叉车将吨包运走。

作为优选，所述支架上端设置有蜗轮减速机和电机，蜗轮减速机与电机电联接，吨包吊带支架上设有滑轮，油丝绳穿过滑轮底端，油丝绳一端连接蜗轮减速机，另一端固定在支架上，电机可驱动蜗轮减速机带动油丝绳使吨包吊带支架沿出料管上下移动。

作为优选，所述支架下底面上设置有气缸和电机，气缸与电机电联接，所述气缸的拉杆与吨包吊带支架固定连接，气缸可带动吨包吊带支架沿出料管上下移动。

作为优选，所述出料仓上设置有防扬尘罩，可有效防止疏料装置将物料输送至出料仓内时产生的扬尘，防扬尘罩与出料仓的侧壁通过合页转动连接，可方便开合和调节防扬尘罩的角度，所述出料管上设置有电磁阀，可方便的控制出料。

作为优选，所述支架底端还设置有自动称重装置，所述自动称重装置包括称重平台，所述述称重平台底端设置有称重传感器，称重传感器可将获得的重量信息发送给控制器，控制器根据收到的信息控制出料，称重更加准确，从而达到自动称重的效果。

作为优选，所述支架上还设置有控制器，所述电机、蜗轮减速机、气缸、电磁阀和称重传感器均与所述控制器电联接，控制器可以控制电机和蜗轮减速机的开启和关闭，从而实现控制吨包吊带支架上下移动；控制器可以控制气缸的开启和关闭，从而实现控制吨包吊带支架上下移动；控制器可以控制电磁阀，从而达到控制出料的效果。

作为优选，所述支架上还设置有控制面板，所述控制器和控制面板电联接，更加方便控制。

由此可见，本实用新型所述新型吨包秤挂袋装置可上下移动，接料口处空间可调，利于将装好的吨包移出，而且吨包袋能被充分拉高挂起，物料可充分进入到吨包袋中，装袋效率得到提高。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1: 支架 2: 出料管 3: 吨包吊带支架 4：通孔 5: 电机 6：滑轮 7：油丝绳8：蜗轮减速机 9：出料仓 10：气缸 11：拉杆 12：称重平台 13：防扬尘罩 14：电磁阀 15：挂钩 。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1

如图1所示，一种新型吨包秤，包括支架1、出料装置和挂袋装置，所述出料装置包括设置在支架1上端的出料仓9，出料仓9底端设置有出料管2；所述挂袋装置包括设置在支架1内上部的吨包吊带支架3，所述吨包吊带支架3的四个角处设置有挂钩15，所述吨包吊带支架3上设有一通孔4，所述出料管2穿过通孔4，所述吨包吊带支架3可沿出料管2上下移动。

作为优选，所述支架1上端设置有蜗轮减速机8和电机5，蜗轮减速机8与电机5电联接，吨包吊带支架3上设有滑轮6，油丝绳7穿过滑轮6底端，油丝绳7一端连接蜗轮减速机8，另一端固定在支架1上，电机5可驱动蜗轮减速机8带动油丝绳7使吨包吊带支架3沿出料管2上下移动。

作为优选，所述支架1下底面上设置有气缸10和电机5，气缸10与电机5电联接，所述气缸10的拉杆11与吨包吊带支架3固定连接，气缸10可带动吨包吊带支架3沿出料管2上下移动。

作为优选，所述出料仓9上设置有防扬尘罩13，防扬尘罩13与出料仓9的侧壁通过合页转动连接，所述出料管2上设置有电磁阀14。

作为优选，所述支架1底端还设置有自动称重装置，所述自动称重装置包括称重平台12，所述述称重平台12底端设置有称重传感器。

作为优选，所述支架1上还设置有控制器，所述电机5、蜗轮减速机8、电磁阀14和称重传感器均与所述控制器电联接。

作为优选，所述支架1上还设置有控制面板，所述控制器和控制面板电联接。

实施例2

如图2所示，一种新型吨包秤，包括支架1、出料装置和挂袋装置，所述出料装置包括设置在支架1上端的出料仓9，出料仓9底端设置有出料管2；所述挂袋装置包括设置在支架1内上部的吨包吊带支架3，所述吨包吊带支架3的四个角处设置有挂钩5，所述吨包吊带支架3上设有一通孔4，所述出料管2穿过通孔4，所述吨包吊带支架3可沿出料管2上下移动。

作为优选，所述支架1下底面上设置有气缸10和电机5，气缸10与电机5电联接，所述气缸10的拉杆11与吨包吊带支架3固定连接，气缸10可带动吨包吊带支架3沿出料管2上下移动。

作为优选，所述出料仓9上设置有防扬尘罩13，防扬尘罩13与出料仓9的侧壁通过合页转动连接，所述出料管2上设置有电磁阀14。

作为优选，所述支架1底端还设置有自动称重装置，所述自动称重装置包括称重平台12，所述述称重平台12底端设置有称重传感器。

作为优选，所述支架1上还设置有控制器，所述电机5、气缸10、电磁阀14和称重传感器均与所述控制器电联接。

作为优选，所述支架1上还设置有控制面板，所述控制器和控制面板电联接。

Claims (7)

1.一种新型吨包秤，其特征在于，包括支架（1）、出料装置和挂袋装置，所述出料装置包括设置在支架（1）上端的出料仓（9），出料仓（9）底端设置有出料管（2）；所述挂袋装置包括设置在支架（1）内上部的吨包吊带支架（3），所述吨包吊带支架（3）上设置有挂钩（15），所述吨包吊带支架（3）上设有一通孔（4），所述出料管（2）穿过通孔（4），所述吨包吊带支架（3）可沿出料管（2）上下移动。

2.如权利要求1所述的新型吨包秤，其特征在于：所述支架（1）上端设置有蜗轮减速机（8）和电机（5），蜗轮减速机（8）与电机（5）电联接，吨包吊带支架（3）上设有滑轮（6），油丝绳（7）穿过滑轮（6）底端，油丝绳（7）一端连接蜗轮减速机（8），另一端固定在支架（1）上，电机（5）可驱动蜗轮减速机（8）带动油丝绳（7）使吨包吊带支架（3）沿出料管（2）上下移动。

3.如权利要求2所述的新型吨包秤，其特征在于：所述支架（1）下底面上设置有气缸（10）和电机（5），气缸（10）与电机（5）电联接，所述气缸（10）的拉杆（11）与吨包吊带支架（3）固定连接，气缸（10）可带动吨包吊带支架（3）沿出料管（2）上下移动。

4.如权利要求3所述的新型吨包秤，其特征在于：所述出料仓（9）上设置有防扬尘罩（13），防扬尘罩（13）与出料仓（9）的侧壁通过合页转动连接，所述出料管（2）上设置有电磁阀（14）。

5.如权利要求4所述的新型吨包秤，其特征在于：所述支架（1）底端还设置有自动称重装置，所述自动称重装置包括称重平台（12），所述称重平台（12）底端设置有称重传感器。

6.如权利要求5所述的新型吨包秤，其特征在于：所述支架（1）上还设置有控制器，所述电机（5）、蜗轮减速机（8）、气缸（10）、电磁阀（14）和称重传感器均与所述控制器电联接。

7.如权利要求6所述的新型吨包秤，其特征在于：所述支架（1）上还设置有控制面板，所述控制器和控制面板电联接。