CN207129416U - 包装箱内衬及具有其的包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装箱内衬及具有其的包装箱，其中，包装箱内衬，用于同时安装至少两个尺寸不同的第一锅具和第二锅具，包括：内衬本体，内衬本体包括相对设置的上表面和下表面，上表面包括至少一个向下的凹陷容纳部，凹陷容纳部向下表面的方向延伸直至从下表面上凸出而形成凸起固定部，凸起固定部与凹陷容纳部相对应；其中，第一锅具容置在凹陷容纳部内，且第一锅具的外壁面与凹陷容纳部的内壁面相顶抵；第二锅具扣置在凸起固定部上，且第二锅具的内壁面与凸起固定部的外壁面相配合。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的包装箱内衬结构复杂、制作成本较高的问题。

Description

包装箱内衬及具有其的包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装的技术领域，具体而言，涉及一种包装箱内衬及具有其的包装箱。

背景技术

现有的锅具纸浆模包装结构为单面固定来保护锅具，多个锅组合时需增加其他物料或另一纸浆模。因受纸浆模工艺的限制而不能做的更高，只能做两种不同的纸浆模来进行固定。现有纸浆模结构为：在纸浆模内先放一大锅，中间放置隔板，上再放小锅，最后再放另一纸浆模来进行固定小锅，整体是由三个部分来完成。现有的结构复杂，成本高，且不易于生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装箱内衬及具有其的包装箱，以解决现有技术中的包装箱内衬结构复杂、制作成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种包装箱内衬，用于同时安装至少两个尺寸不同的第一锅具和第二锅具，包括：内衬本体，内衬本体包括相对设置的上表面和下表面，上表面包括至少一个向下的凹陷容纳部，凹陷容纳部向下表面的方向延伸直至从下表面上凸出而形成凸起固定部，凸起固定部与凹陷容纳部相对应；其中，第一锅具容置在凹陷容纳部内，且第一锅具的外壁面与凹陷容纳部的内壁面相顶抵；第二锅具扣置在凸起固定部上，且第二锅具的内壁面与凸起固定部的外壁面相配合。

进一步地，下表面围绕凸起固定部的周向外侧还设置有外围凸块，凸起固定部和外围凸块之间形成避让槽，第二锅具的侧壁卡设在避让槽内。

进一步地，凹陷容纳部的侧壁面和凹陷容纳部的底面为圆滑连接。

进一步地，凹陷容纳部的内壁面具有相间隔设置的凹槽，下表面对应凹槽的位置形成定位凸块，以使第二锅具的内壁面与定位凸块的外壁面相顶抵。

进一步地，定位凸块的周向外侧还设置有外围凸块，定位凸块和外围凸块之间形成避让槽，第二锅具的侧壁卡设在避让槽内。

进一步地，内衬本体上还设置有凹凸起伏的缓冲结构。

进一步地，缓冲结构包括缓冲凹槽，缓冲凹槽为多个，多个缓冲凹槽设置在上表面的凹槽和外边沿之间，多个缓冲凹槽向下表面的方向延伸直至从下表面上凸出，并位于下表面的定位凸块和外边沿之间。

进一步地，凹陷容纳部的底壁进一步向下表面的方向延伸并从下表面上凸出而形成缓冲凸台。

进一步地，内衬本体由纸浆注塑制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种包装箱，包括箱体和包装箱内衬，包装箱内衬为上述的包装箱内衬。

应用本实用新型的技术方案，用同一个内衬本体可以同时放置第一锅具和第二锅具，第一锅具放置在内衬本体的上表面，第一锅具和内衬本体的凹陷容纳部相配合；第二锅具放置在内衬本体的下表面，第二锅具和内衬本体的凸起相配合，这样只需要使用一个内衬就能够实现两个锅具的固定、包装。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的包装箱内衬结构复杂、制作成本较高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的包装箱内衬的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1的包装箱内衬的俯视示意图；

图3示出了图1的包装箱内衬的另一角度的立体示意图；以及

图4示出了图3的包装箱内衬的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内衬本体；11、上表面；12、下表面；13、凸起固定部；14、内壁面；15、凹槽；16、定位凸块；17、缓冲结构；18、缓冲凸台；19、避让槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图4所示，实施例一的包装箱内衬，用于同时安装至少两个尺寸不同的第一锅具和第二锅具包括：内衬本体10。内衬本体10包括相对设置的上表面11和下表面12，上表面11包括至少一个向下的凹陷容纳部，凹陷容纳部向下表面的方向延伸直至从下表面上凸出而形成凸起固定部13，凸起固定部13与凹陷容纳部相对应。第一锅具容置在凹陷容纳部内，且第一锅具的外壁面与凹陷容纳部的内壁面14相顶抵；第二锅具扣置在凸起固定部上，且第二锅具的内壁面与凸起固定部13的外壁面相配合。

应用实施例一的技术方案，用同一个内衬本体10可以同时放置第一锅具和第二锅具，第一锅具放置在内衬本体10的上表面，第一锅具和内衬本体10的凹陷容纳部相配合；第二锅具放置在内衬本体10的下表面，第二锅具和内衬本体10的凸起相配合，这样只需要使用一个内衬就能够实现两个锅具的固定、包装。本实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的包装箱内衬结构复杂、制作成本较高的问题。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，凹陷容纳部的侧壁面和凹陷容纳部的底面为圆滑连接。这样使得第一锅具和内衬本体10的接触面积更大，第一锅具和内衬本体10 之间的配合更加稳固。凹陷容纳部的侧壁面和凹陷容纳部的底面为圆滑连接的结构还使得避免了内衬本体10出现应力过分集中的问题。

如图1至图4所示，在实施例一的技术方案中，凹陷容纳部的内壁面14具有相间隔设置的凹槽15，下表面12对应凹槽15的位置形成定位凸块16，以使第二锅具的内壁面与定位凸块16的外壁面相顶抵。当第二锅具在出现振动时，定位凸块16对第二锅具有比较好的缓冲减振的作用。凹陷容纳部的内壁面14具有相间隔设置的凹槽15的结构还能够起到减轻包装箱内衬的重量的作用。

如图3和图4所示，在实施例一的技术方案中，定位凸块16的侧壁面和定位凸块16的底面为圆滑连接。这样第二锅具和定位凸块16之间的接触面积比较大，上述结构使得第二锅具的放置比较稳固。上述结构还避免了内衬本体10的应力过分集中的问题。

如图3和图4所示，在实施例一的技术方案中，定位凸块16的周向外侧还设置有外围凸块，定位凸块和外围凸块之间形成避让槽19，第二锅具的侧壁卡设在避让槽19内。外围凸块的设置使得第二锅具的外侧具有保护的结构，即当第二锅具在装卸、运输过程中，外围凸块避免了第二锅具直接和包装箱发生碰撞。避让槽的设置使得第二锅具的外壁能够可设在避让槽，这样第二锅具和内衬本体10的配合更加紧密。具体地，避让槽的结构和第二锅具的壁面的形状相适配，即避让槽设置为弧形。

如图1至图4所示，在实施例一的技术方案中，内衬本体10上还设置有凹凸起伏的缓冲结构17。上述结构一方面减轻了内衬本体10的重量，另一方面节省了内衬本体10的使用材料。具体地，缓冲结构17包括缓冲凹槽。缓冲凹槽为多个，多个缓冲凹槽设置在上表面11 的凹槽15和外边沿之间，多个缓冲凹槽向下表面12的方向延伸直至从下表面12上凸出，并位于下表面12的定位凸块和外边沿之间。当受到冲击或跌落时，上述缓冲结构17的凹凸结构，可以增加变形量，从而起到缓冲，保护锅具的目的。

如图1至图4所示，在实施例一的技术方案中，凹陷容纳部的底壁进一步向下表面12的方向延伸并从下表面12上凸出而形成缓冲凸台18。缓冲凸台18的设置避免了第一锅具和第二锅具出现直接碰撞。具体地，当第二锅具出现振动的时候，第二锅具首先将力作用在缓冲凸台18上。

如图1至图4所示，在实施例一的技术方案中，内衬本体10由纸浆注塑制成，且该纸浆注塑工艺为现在常用的注塑工艺。上述结构加工容易、成型方便。

实施例二和实施例一的区别在于，内衬本体10不设置外围凸块。这样减少了加工成本，节省了原材料。

实施例二的包装箱内衬包括：内衬本体10。内衬本体10包括相对设置的上表面11和下表面12，上表面11包括至少一个向下的凹陷容纳部，凹陷容纳部向下表面12的方向延伸直至从下表面的方向上形成凸起固定部13，凸起固定部13与凹陷容纳部相对应，第一锅具容置在凹陷容纳部内，且第一锅具的外壁面与凹陷容纳部的内壁面相顶抵；第二锅具扣置在凸起固定部13上，且第二锅具的内壁面与凸起固定部13的外壁面相配合。

应用实施例二的技术方案，用同一个内衬本体10可以同时放置第一锅具和第二锅具，第一锅具放置在内衬本体10的上表面，第一锅具和内衬本体10的凹陷相配合；第二锅具放置在内衬本体10的下表面，第二锅具和内衬本体10的凸起相配合，这样只需要使用一个内衬就能够实现两个锅具的固定、包装。本实施例二的技术方案有效地解决了现有技术中的包装箱内衬结构复杂、制作成本较高的问题。

在实施例二的技术方案中，凹陷容纳部的侧壁面和凹陷容纳部的底面为圆滑连接。这样使得第一锅具和内衬本体10的接触面积更大，第一锅具和内衬本体10之间的配合更加稳固。凹陷容纳部的侧壁面和凹陷容纳部的底面为圆滑连接的结构还使得避免了内衬本体10出现应力过分集中的问题。

在实施例二的技术方案中，凹陷容纳部的内壁面14具有相间隔设置的凹槽15，下表面 12对应凹槽15的位置形成定位凸块16，以使第二锅具的内壁面与定位凸块16的外壁面相顶抵。当第二锅具在出现振动时，定位凸块16对第二锅具有比较好的缓冲减振的作用。凹陷容纳部的内壁面14具有相间隔设置的凹槽15的结构还能够起到减轻包装箱内衬的重量的作用。

在实施例二的技术方案中，定位凸块16的外壁面经过定位凸块16的中心线的纵剖面为圆弧形。同样的道理，第二锅具的内壁面为弧形，定位凸块16的外壁面为圆弧形，这样第二锅具和定位凸块16之间的接触面积比较大，上述结构使得第二锅具的放置比较稳固。

本申请还提供了一种包装箱，包括箱体和包装箱内衬。包装箱内衬为上述的包装箱内衬。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装箱内衬，用于同时安装至少两个尺寸不同的第一锅具和第二锅具，其特征在于，包括：

内衬本体(10)，所述内衬本体(10)包括相对设置的上表面(11)和下表面(12)，所述上表面(11)包括至少一个向下的凹陷容纳部，所述凹陷容纳部向所述下表面(12)的方向延伸直至从所述下表面(12)上凸出而形成凸起固定部(13)，所述凸起固定部(13)与所述凹陷容纳部相对应；其中，

所述第一锅具容置在所述凹陷容纳部内，且第一锅具的外壁面与所述凹陷容纳部的内壁面(14)相顶抵；所述第二锅具扣置在所述凸起固定部(13)上，且所述第二锅具的内壁面与所述凸起固定部(13)的外壁面相配合。

2.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述下表面(12)围绕所述凸起固定部(13)的周向外侧还设置有外围凸块，所述凸起固定部(13)和外围凸块之间形成避让槽(19)，所述第二锅具的侧壁卡设在所述避让槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述凹陷容纳部的侧壁面和所述凹陷容纳部的底面为圆滑连接。

4.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述凹陷容纳部的内壁面(14)具有相间隔设置的凹槽(15)，所述下表面(12)对应所述凹槽(15)的位置形成定位凸块(16)，以使所述第二锅具的内壁面与所述定位凸块(16)的外壁面相顶抵。

5.根据权利要求4所述的包装箱内衬，其特征在于，所述定位凸块(16)的周向外侧还设置有外围凸块，所述定位凸块(16)和外围凸块之间形成避让槽(19)，所述第二锅具的侧壁卡设在所述避让槽(19)内。

6.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述内衬本体(10)上还设置有凹凸起伏的缓冲结构(17)。

7.根据权利要求6所述的包装箱内衬，其特征在于，所述缓冲结构(17)包括缓冲凹槽，所述缓冲凹槽为多个，所述多个缓冲凹槽设置在所述上表面(11)的凹槽(15)和外边沿之间，所述多个缓冲凹槽向所述下表面(12)的方向延伸直至从所述下表面(12)上凸出，并位于所述下表面(12)的定位凸块(16)和外边沿之间。

8.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述凹陷容纳部的底壁进一步向所述下表面(12)的方向延伸并从所述下表面(12)上凸出而形成缓冲凸台(18)。

9.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述内衬本体(10)由纸浆注塑制成。

10.一种包装箱，包括箱体和包装箱内衬，其特征在于，所述包装箱内衬为权利要求1至9中任一项所述的包装箱内衬。