CN207129102U - 一种系泊缆绳防磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种系泊缆绳防磨装置，包括安装座、滚轴、滚筒、润滑装置及铜材质的衬套，所述滚轴穿过所述滚筒的轴孔与所述安装座固定连接，所述衬套安装于所述滚轴与所述滚筒之间，且所述衬套与所述滚筒的轴孔过盈配合；所述润滑装置为所述衬套与所述滚轴之间提供润滑油，以使所述衬套绕所述滚轴顺利转动。本实用新型将现有技术中的轴承替换为与滚筒的轴孔过盈配合的衬套，并在衬套与滚轴之间注入润滑油，在保证滚筒顺利转动的基础上可以提高滚筒的承力强度，从而延长了系泊缆绳防磨装置的使用寿命，使系泊缆绳防磨装置的应用范围更广。

Description

一种系泊缆绳防磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种系泊缆绳防磨装置。

背景技术

目前的甲板面系泊缆绳防磨保护装置常用的有两种，一种是水平滚轮导缆器，另一种是导缆滚轮。水平滚轮导缆器，顾名思义，其只能水平安装，水平滚轮导缆器主要由一个水平的滚轮、轮轴、轮轴轴承、轴承座及支架等组成，在系泊时缆绳水平下端有障碍物的情况进行保护，而且水平滚轮导缆器的体积庞大，不仅造价比较贵且安装困难，再者其保护区域非常有限，只能使用于水平拉设，或者角度非常之小的系泊缆绳处。导缆滚轮主要由竖直安装的销轴、滚轮本体及润滑、保护等附件组成，其使用条件有限，尤其是对于较高处的绞车滚筒，需要通过舷侧导缆孔往码头系缆绳，导缆滚轮明显无法适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种系泊缆绳防磨装置，其承力强度高，应用范围广。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种系泊缆绳防磨装置，包括安装座、滚轴、滚筒、润滑装置及铜材质的衬套，所述滚轴穿过所述滚筒的轴孔与所述安装座固定连接，所述衬套安装于所述滚轴与所述滚筒之间，且所述衬套与所述滚筒的轴孔过盈配合；所述润滑装置为所述衬套与所述滚轴之间提供润滑油，以使所述衬套绕所述滚轴顺利转动。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述滚轴沿其轴向具有相对设置的滚轴第一端和滚轴第二端，所述衬套包括邻近所述滚轴第一端设置的第一衬套和邻近所述滚轴第二端设置的第二衬套，所述润滑装置包括对应所述第一衬套设置的第一注油部和对应所述第二衬套设置的第二注油部。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述滚筒上且邻近所述滚轴第一端开设有贯穿其侧壁的第一注油孔，所述第一衬套上开设有贯穿其侧壁的第二注油孔，所述第一注油孔与所述第二注油孔连通，所述第一注油部安装于所述第一注油孔中并延伸至所述第二注油孔内。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述滚轴上开设有第三注油孔，所述第三注油孔包括第一通孔和第二通孔，沿所述滚轴的轴线方向，所述第一通孔由所述滚轴第二端朝向所述滚轴的内部延伸，所述第二通孔的一端与所述第一通孔连通，另一端延伸至所述第二衬套，所述第二注油部安装于所述第一通孔中。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述第一通孔与所述滚轴同轴，所述第一通孔与所述第二通孔垂直。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述安装座包括底座和间隔设置于所述底座上的第一侧板和第二侧板，所述滚轴分别与所述第一侧板和所述第二侧板上的安装孔插接，所述滚轴第一端位于所述第一侧板的安装孔内，所述滚轴第二端位于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述滚轴第二端通过限位组件与所述第二侧板可拆卸连接，所述限位组件包括止动板和固定螺栓，所述滚轴上设置有与所述止动板卡接的卡槽，所述止动板上设置有与所述固定螺栓插接配合的通孔，所述第二侧板上设置有与所述固定螺栓旋接配合的螺纹孔，所述固定螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔旋接。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，还包括封板，所述封板位于所述第一侧板远离所述滚筒的一侧，所述封板与所述第一侧板焊接。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述底座呈工字型，其包括第一连接部和位于所述第一连接部沿其长度方向的两端的第二连接部，所述第二连接部上间隔开设有若干用于与外部连接的连接孔，所述第一连接部和所述第二连接部之间采用圆弧过渡，所述第一连接部的宽度小于所述滚筒的外径。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述第一侧板靠近所述滚筒的一侧固定设置有保护板。

作为系泊缆绳防磨装置的一种优选方案，所述衬套的外壁设置有限位凸部，所述滚筒的内壁开设有与所述限位凸部卡接的限位凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型将现有技术中的轴承替换为与滚筒的轴孔过盈配合的衬套，并在衬套与滚轴之间注入润滑油，在保证滚筒顺利转动的基础上可以提高滚筒的承力强度，从而延长了系泊缆绳防磨装置的使用寿命，使系泊缆绳防磨装置的应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系泊缆绳防磨装置的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为本实用新型实施例的安装座的俯视图。

图5为本实用新型实施例的系泊缆绳防磨装置的安装示意图。

图中：

1、安装座；11、底座；111、第一连接部；112、第二连接部；12、第一侧板；13、第二侧板；2、滚轴；21、滚轴第一端；22、滚轴第二端；23、第三注油孔；231、第一通孔；232、第二通孔；3、滚筒；41、第一衬套；42、第二衬套；51、第一注油部；52、第二注油部；6、限位组件；61、止动板；62、固定螺栓；7、封板；

100、船体结构；200、第一基座；300、第二基座；400、系泊缆绳防磨装置；500、系泊缆绳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，本实用新型的实施例提供一种系泊缆绳防磨装置，其包括安装座1、滚轴2、滚筒3、润滑装置及铜材质的衬套，所述滚轴2穿过所述滚筒3的轴孔与所述安装座1固定连接，所述衬套安装于所述滚轴2与所述滚筒3之间，且所述衬套与所述滚筒3的轴孔过盈配合；所述润滑装置为所述衬套与所述滚轴2之间提供润滑油，以使所述衬套绕所述滚轴2顺利转动。通过在滚轴2与滚筒3之间设置铜材质的衬套，并使衬套与滚筒3的轴孔过盈配合，确保滚筒3与衬套之间无相对转动，以使系泊缆绳与滚筒3接触时，滚筒3与衬套一起绕滚轴2转动，从而实现防止系泊缆绳磨损，延长了系泊缆绳的使用寿命；现有的缆绳防磨装置中，通常在滚轴与滚筒之间设置轴承，在受力超过轴承的承力强度时，轴承容易损坏，本实施例将轴承替换为与滚筒3的轴孔过盈配合的衬套，并在衬套与滚轴2之间注入润滑油，在保证滚筒3顺利转动的基础上可以提高滚筒3的承力强度，从而延长了系泊缆绳防磨装置的使用寿命，使系泊缆绳防磨装置的应用范围更广。

本实施例中，衬套为铜材质，例如黄铜、青铜，优选为青铜材质，具有更高的承力强度。

所述滚轴2沿其轴向具有相对设置的滚轴第一端21和滚轴第二端22，所述衬套包括邻近所述滚轴第一端21设置的第一衬套41和邻近所述滚轴第二端22设置的第二衬套42，所述润滑装置包括对应所述第一衬套41设置的第一注油部51和对应所述第二衬套42设置的第二注油部52。本实施例通过间隔设置两个衬套，可以方便衬套的安装，滚筒3受力时，两个衬套可以作为滚筒3与滚轴2之间的支撑点，所述第一注油部51的注油方向不同于所述第二注油部52的注油方向，以使系泊缆绳防磨装置可适应于多个角度的安装；优选地，所述第一注油部51的注油方向垂直于所述第二注油部52的注油方向，所述的注油方向指的是润滑油由注油嘴流出的方向，以使系泊缆绳防磨装置的安装角度不受限制，即无论系泊缆绳防磨装置的安装角度如何，润滑油均可流入衬套与滚轴2之间，并覆盖滚轴2与衬套相对的外侧壁，以使滚筒3顺利转动。

其中，所述滚筒3上且邻近所述滚轴第一端21开设有贯穿其侧壁的第一注油孔，所述第一衬套41上开设有贯穿其侧壁的第二注油孔，所述第一注油孔与所述第二注油孔连通，所述第一注油部51安装于所述第一注油孔中并延伸至所述第二注油孔内。优选地，第一注油孔与第二注油孔同轴，使润滑油由第一注油部51的油嘴流至滚轴2的行程最短，以节约使用润滑油。

其中，所述滚轴2上开设有第三注油孔23，所述第三注油孔23包括第一通孔231和第二通孔232，沿所述滚轴2的轴线方向，所述第一通孔231由所述滚轴第二端22朝向所述滚轴2的内部延伸，所述第二通孔232的一端与所述第一通孔231连通，另一端延伸至所述第二衬套42，所述第二注油部52安装于所述第一通孔231中。本实施例中，润滑油由第二注油部52的油嘴依次流经第一通孔231、第二通孔232至滚轴2。当系泊缆绳防磨装置倾斜安装时，可以使系泊缆绳防磨装置安装有第二注油部52的一端朝上，此时通过第二注油部52注油即可使滚筒3顺利转动。

进一步地，所述第一通孔231的长度沿所述滚轴2的长度方向延伸，所述第一通孔231与所述第二通孔232垂直，使润滑油由第二注油部52的油嘴流至滚轴2的行程最短，以节约使用润滑油。

所述安装座1包括底座11和间隔设置于所述底座11上的第一侧板12和第二侧板13，所述滚轴2分别与所述第一侧板12和所述第二侧板13上的安装孔插接，所述滚轴第一端21位于所述第一侧板12的安装孔内，所述滚轴第二端22位于所述第二侧板13远离所述第一侧板12的一侧，所述滚轴第二端22通过限位组件与所述第二侧板13可拆卸连接，所述限位组件6包括止动板61和固定螺栓62，所述滚轴2上设置有与所述止动板61卡接的卡槽，所述止动板61上设置有与所述固定螺栓62插接配合的通孔，所述第二侧板13上设置有与所述固定螺栓62旋接配合的螺纹孔，所述固定螺栓62穿过所述通孔与所述螺纹孔旋接。本实施例中，滚轴2的滚轴第二端22通过限位组件6与第二侧板13可拆卸连接，以方便滚轴2的拆装与固定。

还包括封板7，所述封板7位于所述第一侧板12远离所述滚筒3的一侧，所述封板7与所述第一侧板12焊接，以避免滚轴2沿其轴向滑动。

所述底座11呈工字型，其包括第一连接部111和位于所述第一连接部111沿其长度方向的两端的第二连接部112，所述第二连接部112上间隔开设有若干用于与外部连接的连接孔，所述第一连接部111和所述第二连接部112之间采用圆弧过渡，所述第一连接部111的宽度小于所述滚筒3的外径，避免第一连接部111与缆绳接触而磨损缆绳。

优选的，所述第一侧板12靠近所述滚筒3的一侧固定设置有保护板，用于保护第一侧板12，保护板为青铜材质，防止第一衬套41磨损第一侧板12。

进一步地，所述衬套的外壁设置有限位凸部，所述滚筒3的内壁开设有与所述限位凸部卡接的限位凹槽(图中未示出)；或者，所述衬套的外壁设置有限位凹槽，所述滚筒3的内壁开设有与所述限位凸部卡接的限位凸部，以实现通过键槽卡接配合的方式进一步防止滚筒3与衬套之间发生相对转动。

以系泊缆绳防磨装置倾斜式安装在船体结构上为例，对本实用新型的系泊缆绳防磨装置的安装方式进行说明。如图5所示，在船体结构100上间隔安装有第一基座200和第二基座300，第一基座200和第二基座300分别具有一个与系泊缆绳防磨装置400的底座11平行的连接基板，底座11通过螺栓与两个基板连接，并通过螺母锁紧，以使系泊缆绳500与滚筒3接触并带动滚筒3转动时，系泊缆绳500的轴线垂直于滚筒3。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种系泊缆绳防磨装置，其特征在于，包括安装座、滚轴、滚筒、润滑装置及铜材质的衬套，所述滚轴穿过所述滚筒的轴孔与所述安装座固定连接，所述衬套安装于所述滚轴与所述滚筒之间，且所述衬套与所述滚筒的轴孔过盈配合；所述润滑装置为所述衬套与所述滚轴之间提供润滑油，以使所述衬套绕所述滚轴顺利转动。

2.根据权利要求1所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述滚轴沿其轴向具有相对设置的滚轴第一端和滚轴第二端，所述衬套包括邻近所述滚轴第一端设置的第一衬套和邻近所述滚轴第二端设置的第二衬套，所述润滑装置包括对应所述第一衬套设置的第一注油部和对应所述第二衬套设置的第二注油部。

3.根据权利要求2所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述滚筒上且邻近所述滚轴第一端开设有贯穿其侧壁的第一注油孔，所述第一衬套上开设有贯穿其侧壁的第二注油孔，所述第一注油孔与所述第二注油孔连通，所述第一注油部安装于所述第一注油孔中并延伸至所述第二注油孔内。

4.根据权利要求2所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述滚轴上开设有第三注油孔，所述第三注油孔包括第一通孔和第二通孔，沿所述滚轴的轴线方向，所述第一通孔由所述滚轴第二端朝向所述滚轴的内部延伸，所述第二通孔的一端与所述第一通孔连通，另一端延伸至所述第二衬套，所述第二注油部安装于所述第一通孔中。

5.根据权利要求4所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述第一通孔与所述滚轴同轴，所述第一通孔与所述第二通孔垂直。

6.根据权利要求2所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述安装座包括底座和间隔设置于所述底座上的第一侧板和第二侧板，所述滚轴分别与所述第一侧板和所述第二侧板上的安装孔插接，所述滚轴第一端位于所述第一侧板的安装孔内，所述滚轴第二端位于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧，所述滚轴第二端通过限位组件与所述第二侧板可拆卸连接，所述限位组件包括止动板和固定螺栓，所述滚轴上设置有与所述止动板卡接的卡槽，所述止动板上设置有与所述固定螺栓插接配合的通孔，所述第二侧板上设置有与所述固定螺栓旋接配合的螺纹孔，所述固定螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔旋接。

7.根据权利要求6所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，还包括封板，所述封板位于所述第一侧板远离所述滚筒的一侧，所述封板与所述第一侧板焊接。

8.根据权利要求6所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述底座呈工字型，其包括第一连接部和位于所述第一连接部沿其长度方向的两端的第二连接部，所述第二连接部上间隔开设有若干用于与外部连接的连接孔，所述第一连接部的宽度小于所述滚筒的外径。

9.根据权利要求6所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述第一侧板靠近所述滚筒的一侧固定设置有保护板。

10.根据权利要求1至9任一项所述的系泊缆绳防磨装置，其特征在于，所述衬套的外壁设置有限位凸部，所述滚筒的内壁开设有与所述限位凸部卡接的限位凹槽。