CN207127201U - 一种废砂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废砂回收利用技术领域，尤其涉及一种废砂研磨装置，包括加料漏斗、研磨机构、以及收集槽，加料漏斗通过加料管与研磨机构连通，研磨机构的端部通过出料管与收集槽连通；研磨机构包括桶体、在桶体内沿桶体轴线布置的无轴螺旋叶片、以及在桶体内间断性地扣合封闭桶体顶部开口的若干挡块，其中：桶体倾斜设置，桶体内壁贴附有磨砂层，无轴螺旋叶片与桶体内壁贴合，并且与挡块的底面间断性贴合。本实用新型的废砂研磨装置结构简单、运行效率高、废砂研磨效果好、且废砂回收率高。

Description

一种废砂研磨装置

技术领域

本实用新型涉及废砂回收利用技术领域，尤其涉及一种废砂研磨装置。

背景技术

铸造废砂不经处理就直接排放，将会造成环境的污染，因此为了节约资源以及保护环境，需要对铸造废砂进行回收再利用。铸造废砂在回收再利用时，需要将大块废砂研磨成细小的砂粒再进行收集与回收利用，而目前的废砂研磨很多采用人工操作，或者利用简单的机械磨砂盘进行研磨，最后再筛出废砂中的灰尘，操作繁琐，研磨不彻底，回收率低，造成了资源的浪费，且回收利用的废砂达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨效果好、回收率高的废砂研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废砂研磨装置，包括加料漏斗、研磨机构、以及收集槽，加料漏斗通过加料管与研磨机构连通，研磨机构的端部通过出料管与收集槽连通；研磨机构包括桶体、在桶体内沿桶体轴线布置的无轴螺旋叶片、以及在桶体内间断性地扣合封闭桶体顶部开口的若干挡块，其中：桶体倾斜设置，桶体内壁贴附有磨砂层，无轴螺旋叶片与桶体内壁贴合，并且与挡块的底面间断性贴合。

进一步的，桶体相对于水平面呈5°～8°倾斜设置。

进一步的，挡块由下向上依次包括与无轴螺旋叶片间断性贴合的弧形块、以及与弧形块固定连接的T形块；废砂研磨装置还包括振动机构，振动机构包括与T形块铰接的连接杆、与连接杆顶端固定连接的弹性装置、带动弹性装置振动的振动器、以及限制振动器惯性振动的液压装置。

进一步的，废砂研磨装置还包括机架，机架包括底座、位于底座两端与底座固定连接且竖直设置的两支撑杆、位于底座中部与底座固定连接且竖直设置的非等高的用于桶体倾斜定位的两竖直定位杆、位于两支撑杆之间与支撑杆固定连接且水平设置的水平定位杆、位于两支撑杆之间与支撑杆滑动连接且水平设置的带锁紧螺钉的滑动杆、以及固定在滑动杆上且水平设置的支撑板，其中：连接杆贯穿水平定位杆，振动器固定设置在支撑板的底部，液压装置的输出端连接支撑板的顶部。

进一步的，收集槽内设置有用于盛接研磨机构排出的废砂并进行干燥的斜板、位于斜板下方用于废砂过滤的弧形过滤网、以及位于弧形过滤网下方用于灰尘收集的槽体，其中：斜板相对于水平面向下倾斜设置，且斜板内布置有加热电阻丝；槽体为抽拉式槽体。

进一步的，斜板相对于水平面呈15°～60°倾斜设置。

进一步的，斜板的靠近出料管的一端固定在收集槽的内壁上，斜板的另一端为悬空端；弧形过滤网的四周固定在收集槽的内壁上；斜板的悬空端与收集槽内壁之间的水平距离为5cm～8cm。

进一步的，收集槽还包括复位盖，复位盖包括用于盖合收集槽顶部开口的盖体、与盖体固定连接且依次贯穿水平定位杆与滑动杆的推动杆、以及套设在推动杆上且位于水平定位杆与盖体之间的压缩弹簧。

进一步的，无轴螺旋叶片上贴附有磨砂层。

进一步的，加料管以及出料管上分别设置有截止阀。

本实用新型的废砂研磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的废砂研磨装置的研磨机构倾斜设置，当桶体顶部挡块扣合封闭桶体时，废砂在研磨机构内通过无轴螺旋叶片向上推送，当桶体顶部敞开时，废砂在推送过程中由于自身重力的作用快速向下流动，从而通过挡块的间断性扣合，实现了废砂在研磨机构内的反复研磨，保证了废砂的研磨效果；且无轴螺旋叶片重量轻、与废砂接触面积大、运行平稳。

2、本实用新型的桶体相对于水平面呈5°～8°倾斜设置，合理设置倾斜角度，在保证桶体顶部封闭时废砂可以向上推送的前提下，实现了桶体顶部敞开时废砂可以在自身重力的作用下向下流动。

3、本实用新型的振动机构的设置实现了挡块间断性地扣合封闭桶体，以及废砂研磨完毕后限制振动器由于惯性继续振动，进而限制了挡块的继续振动。

4、本实用新型的废砂研磨装置的收集槽内设置有用于干燥研磨机构排出的废砂的斜板，经干燥后的废砂中的灰尘更容易被过滤网过滤，避免灰尘在废砂表面粘附无法过滤掉。

5、本实用新型的斜板相对于水平面呈15°～60°倾斜设置，合理设置倾斜角度，在保证废砂加热效果的同时，实现了废砂的连续滑落，进而避免了由于大量废砂在斜板上堆积所造成的斜板折断。

6、本实用新型的收集槽设置有复位盖，保证了在非取砂状态时收集槽的时刻封闭，避免了废砂中的灰尘扬起进入大气，危害工作人员的身心健康。

7、本实用新型的废砂研磨装置结构简单、运行效率高、废砂研磨效果好、且废砂回收率高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的废砂研磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中的B部结构放大示意图；

图3为图1中的A部结构放大示意图；

图4为图1中所示桶体的横截面结构示意图；

图中：1-加料漏斗、21-桶体、22-无轴螺旋叶片、23-挡块、231-弧形块、232-T形块、233-连接杆、234-弹性装置、235-振动器、236-液压装置、237-限位挡板、3-收集槽、31-斜板、32-弧形过滤网、33-槽体、341-盖体、342-推动杆、343-压缩弹簧、4-加料管、5-出料管、61-底座、62-支撑杆、63-竖直定位杆、64-水平定位杆、65-滑动杆、651-锁紧螺钉、652-支撑板

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图4所示，本实用新型实施例的一种废砂研磨装置包括加料漏斗1、研磨机构、以及收集槽3，加料漏斗1通过加料管4与研磨机构连通，研磨机构的端部通过出料管5与收集槽3连通。具体的，加料漏斗1设置在研磨机构的上方且靠近研磨机构的端部，废砂通过加料漏斗1进行加料；加料漏斗1内的废砂经加料管4流入研磨机构进行研磨；研磨完毕后的废砂经出料管5流入收集槽3进行收集。研磨机构包括桶体21、在桶体21内沿桶体21轴线布置的无轴螺旋叶片22、以及在桶体21内间断性地扣合封闭桶体21顶部开口的若干挡块23，其中：桶体21倾斜设置，桶体21内壁，特别是底面贴附有磨砂层，无轴螺旋叶片22与桶体21内壁，特别是底面贴合，并且与挡块23的底面间断性贴合。具体的，桶体21的倾斜设置以及挡块23的间断性扣合封闭桶体21，从而实现了当桶体21顶部挡块23扣合封闭桶体21顶部开口时，废砂在研磨机构内通过无轴螺旋叶片22向上推送；以及当桶体21顶部敞开时，废砂在推送过程中由于自身重力的作用快速向下流动，从而实现了废砂在研磨机构内的反复研磨，保证了废砂的研磨效果；并且，无轴螺旋叶片22重量轻、与废砂接触面积大、运行平稳。优选的，挡块23的底部为与无轴螺旋叶片22相贴合的凹面，挡块23以及桶体21内壁与无轴螺旋叶片22的贴合可以防止废砂在向上推送的过程中，通过无轴螺旋叶片22与桶体21内壁之间或者与挡块23底面之间的空隙在自身重力作用下向下流动。挡块23的数量本实用新型不做具体限定，本领域技术人员可根据实际的情况确定，均属于本实用新型保护范围；另外，挡块23的扣合对研磨机构内的废砂在一定程度上进行了加压，从而进一步的提高了废砂的研磨效果。本实用新型的挡块23以及收集槽3的具体结构本领域技术人员可根据挡块23以及收集槽3在本实用新型中所起到的作用进行设计，具有与本实用新型挡块23以及收集槽3相同功能的任何挡块以及收集槽的结构均属于本实用新型的保护范围。

进一步的，桶体21相对于水平面呈5°～8°倾斜设置，合理设置倾斜角度，在保证桶体21顶部封闭时废砂可以向上推送的前提下，实现了桶体21顶部敞开时废砂可以在自身重力的作用下向下流动。

进一步的，无轴螺旋叶片22上、桶体21内壁底面、以及挡块23底面均贴附有磨砂层，进一步的提高了废砂的研磨效果，磨砂层的具体厚度本实用新型不做限定。

进一步的，加料管4设置有用于控制废砂流入研磨机构的截止阀，出料管5设置有用于控制废砂流出研磨机构的截止阀，从而可以控制处于研磨机构中的废砂的量以及废砂在研磨机构内的研磨时间。

在本实用新型的废砂研磨装置的一些实施例中，如图1、图2、图4所示，对挡块23的结构进行了单独设计，挡块23由下向上依次包括与无轴螺旋叶片22间断性贴合的弧形块231、以及与弧形块231固定连接的T形块232；弧形块231的设计实现了挡块与无轴螺旋叶片22的更完美贴合。为了实现挡块23的间断性扣合封闭桶体21顶部开口，废砂研磨装置还包括振动机构，振动机构包括与T形块232铰接的连接杆233、与连接杆233顶端固定连接的弹性装置234、带动弹性装置234振动的振动器235、以及限制振动器235惯性振动的液压装置236。具体的，弹性装置234为弹簧，弹簧的具体参数本实用新型不做具体限定。当振动器235振动时带动弹簧拉伸或者压缩，弹簧的拉伸与压缩继而带动连接杆233上下往复滑动，连接杆233的上下往复滑动继而带动挡块23在桶体21内的上下往复移动，从而实现了挡块23间断性的扣合封闭桶体21的顶部开口。通过挡块的间断性扣合，实现了废砂在研磨机构内的上下流动，反复研磨，而当研磨完成后，关闭振动器235，通过液压装置236压动振动器235，使其停止振动，从而使挡块23不再振动。振动器235的振动频率以及研磨机构内废砂的研磨时间本实用新型不做具体限定，本领域技术人员可根据实际生产需要确定。

进一步的，如图4所示，挡块23还设置有用于对T形块232的上下滑动进行限位的限位挡板237，限位挡板237位于T形块232的两侧与桶体21内壁固定连接。限位挡板237的设置保证了挡块23在振动时不会脱离原有位置，能够始终保持正常工作。

在本实用新型的废砂研磨装置的一些实施例中，如图1、图2、图3所示，废砂研磨装置还包括机架，机架包括底座61、位于底座61两端与底座61固定连接且竖直设置的两支撑杆62、位于底座61中部与底座61固定连接且竖直设置的非等高的用于桶体21倾斜定位的两竖直定位杆63、位于两支撑杆62之间与支撑杆62固定连接且水平设置的水平定位杆64、位于两支撑杆62之间与支撑杆62滑动连接且水平设置的带锁紧螺钉651的滑动杆65、以及固定在滑动杆65上且水平设置的支撑板652，其中：连接杆233贯穿水平定位杆64，振动器235固定设置在支撑板652的底部，液压装置236的输出端连接支撑板652的顶部。具体的，当研磨机构内的废砂研磨完毕后，拧下滑动杆65两端的锁紧螺钉651，继而液压装置236动作下压支撑板652，滑动杆65与支撑板652一起向下移动，继而支撑板652压动振动器235，从而使挡块23停止振动。本实用新型的支撑杆62、竖直定位杆63、水平定位杆64、滑动杆65、以及支撑板652主要用于其它部件的承载与安装，其截面形状及尺寸本实用新型不做具体限定，均属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的废砂研磨装置的一些实施例中，对收集槽3的结构进行了单独设计，收集槽3内设置有用于盛接研磨机构排出的废砂并进行干燥的斜板31、位于斜板31下方用于废砂过滤的弧形过滤网32、以及位于弧形过滤网32下方用于灰尘收集的槽体33，其中：斜板31相对于水平面向下倾斜设置，便于废砂顺利流经斜板31；斜板31内布置有加热电阻丝，实现了流经斜板31的废砂的加热干燥，经干燥后的废砂中的灰尘更容易被过滤网过滤，避免灰尘在废砂表面粘附无法过滤掉；槽体33为抽拉式槽体，便于槽体33内灰尘的清理。

进一步的，斜板31相对于水平面呈15°～60°倾斜设置，合理设置倾斜角度，在保证废砂加热效果的同时，实现了废砂的连续滑落，进而避免了由于大量废砂在斜板31上堆积所造成的斜板31折断。优选的，斜板31相对于水平面呈20°～40°倾斜设置。

进一步的，斜板31的靠近出料管5的一端固定在收集槽3的内壁上，斜板31的另一端为用于干燥后的废砂流下的悬空端；弧形过滤网32的四周固定在收集槽3的内壁上，用于承载以及过滤废砂；斜板31的悬空端与收集槽3内壁之间的水平距离为5cm～8cm，保证了废砂的顺利流过，避免废砂在此处产生堆积。

进一步的，收集槽3还包括复位盖，复位盖包括用于盖合收集槽3顶部开口的盖体341、与盖体341固定连接且依次贯穿水平定位杆64与滑动杆65的推动杆342、以及套设在推动杆342上且位于水平定位杆64与盖体341之间的压缩弹簧343。复位盖的设置保证了在非取砂状态时收集槽3的时刻封闭，避免了废砂中的灰尘扬起进入大气，危害工作人员的身心健康。

下面，结合附图1～4对本实用新型的废砂研磨装置的工作过程进行一下简要描述：

本实用新型的废砂研磨装置使用时，首先通过加料漏斗1加入废砂，废砂通过加料管4流入研磨机构内，当研磨机构内的废砂达到一定的量时，关闭加料管4上的截止阀；依次开启驱动无轴螺旋叶片22旋转的电机以及振动器235，挡块23在振动机构的作用下开始振动，间断性的扣合封闭桶体21的顶部开口，继而废砂在研磨机构内上下流动，反复研磨；研磨完毕后，关闭驱动无轴螺旋叶片22旋转的电机以及振动器235，拧下滑动杆65端部的锁紧螺钉651，继而开启液压装置236压动振动器235，使振动器235停止振动，从而使挡块23不再振动；当挡块23停止振动后，打开出料管5上的截止阀，研磨机构研磨完毕的废砂经出料管5流入收集槽3，通过收集槽3内的弧形过滤网32将废砂中的灰尘过滤到槽体33内；拉出槽体33清理灰尘，向上拉动推动杆342打开盖体341取出弧形过滤网32上的废砂，取砂完毕后盖体341在压缩弹簧343的作用下自动扣合封闭收集槽3顶部开口。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种废砂研磨装置，包括加料漏斗、研磨机构、以及收集槽，所述加料漏斗通过加料管与所述研磨机构连通，所述研磨机构的端部通过出料管与所述收集槽连通，其特征在于：所述研磨机构包括桶体、在所述桶体内沿所述桶体轴线布置的无轴螺旋叶片、以及在所述桶体内间断性地扣合封闭所述桶体顶部开口的若干挡块，其中：所述桶体倾斜设置，所述桶体内壁贴附有磨砂层，所述无轴螺旋叶片与所述桶体内壁贴合，并且与所述挡块的底面间断性贴合。

2.根据权利要求1所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述桶体相对于水平面呈5°～8°倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述挡块由下向上依次包括与所述无轴螺旋叶片间断性贴合的弧形块、以及与所述弧形块固定连接的T形块；所述废砂研磨装置还包括振动机构，所述振动机构包括与所述T形块铰接的连接杆、与所述连接杆顶端固定连接的弹性装置、带动所述弹性装置振动的振动器、以及限制所述振动器惯性振动的液压装置。

4.根据权利要求3所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述废砂研磨装置还包括机架，所述机架包括底座、位于所述底座两端与所述底座固定连接且竖直设置的两支撑杆、位于所述底座中部与所述底座固定连接且竖直设置的非等高的用于所述桶体倾斜定位的两竖直定位杆、位于两所述支撑杆之间与所述支撑杆固定连接且水平设置的水平定位杆、位于两所述支撑杆之间与所述支撑杆滑动连接且水平设置的带锁紧螺钉的滑动杆、以及固定在所述滑动杆上且水平设置的支撑板，其中：所述连接杆贯穿所述水平定位杆，所述振动器固定设置在所述支撑板的底部，所述液压装置的输出端连接所述支撑板的顶部。

5.根据权利要求4所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述收集槽内设置有用于盛接所述研磨机构排出的废砂并进行干燥的斜板、位于所述斜板下方用于废砂过滤的弧形过滤网、以及位于所述弧形过滤网下方用于灰尘收集的槽体，其中：所述斜板相对于水平面向下倾斜设置，且所述斜板内布置有加热电阻丝；所述槽体为抽拉式槽体。

6.根据权利要求5所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述斜板相对于水平面呈15°～60°倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述斜板的靠近所述出料管的一端固定在所述收集槽的内壁上，所述斜板的另一端为悬空端；所述弧形过滤网的四周固定在所述收集槽的内壁上；所述斜板的悬空端与所述收集槽内壁之间的水平距离为5cm～8cm。

8.根据权利要求5所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述收集槽还包括复位盖，所述复位盖包括用于盖合所述收集槽顶部开口的盖体、与所述盖体固定连接且依次贯穿所述水平定位杆与所述滑动杆的推动杆、以及套设在所述推动杆上且位于所述水平定位杆与所述盖体之间的压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述无轴螺旋叶片上贴附有磨砂层。

10.根据权利要求1所述的废砂研磨装置，其特征在于，所述加料管以及所述出料管上分别设置有截止阀。