CN207127076U - 一种冲压平衡的连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种冲压平衡的连续模，其结构包括上模座和下模座，上模座和下模座对应设置有多段工位板组，设置于下模座的每段工位板组包括由下至上依次设置有下垫板和下模板，设置于下模座的每段工位板组中，还包括多个用于脱料的顶料组件，每个顶料组件包括顶料销和复位弹簧，顶料销依次穿设于下垫板和下模板，复位弹簧依次穿设于下模座和下垫板，复位弹簧的一端与顶料销抵顶，复位弹簧的另一端固定于下模座。与现有技术相比，本实用新型增设多个顶料销和复位弹簧，使得连续冲压时，每段工位板组中的冲压保持平衡，从而可避免冲头断裂和导柱拉毛的现象发生，大大提高冲压产品质量和冲压稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种冲压平衡的连续模。
背景技术
连续模，是在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有技术中，由于连续模中因分板段数多，从而造成不同工位上的冲压不平衡，因此连续冲压候，容易造成冲头断裂和导柱拉毛的现象发生，使冲压产品质量不达标，稳定性差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冲压平衡的连续模，该连续模在分板段数多时，可保证冲压平衡，提高冲压产品质量和冲压稳定性。
提供的一种冲压平衡的连续模，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座对应设置有多段工位板组，设置于上模座的每段工位板组包括由上至下依次设置有上垫板、上夹板、上止挡板和上脱料板，设置于下模座的每段工位板组包括由下至上依次设置有下垫板和下模板，设置于下模座的每段工位板组中，还包括多个用于脱料的顶料组件，每个顶料组件包括顶料销和复位弹簧，所述顶料销依次穿设于所述下垫板和下模板，所述复位弹簧依次穿设于所述下模座和下垫板，所述复位弹簧的一端与所述顶料销抵顶，所述复位弹簧的另一端固定于所述下模座。
其中，设置于下模座的每段工位板组中，包括4个顶料组件，所述4个顶料组件分别设置于每段工位板组的四个边角处。
其中，所述下模座和下垫板对应开设有弹簧孔，所述下垫板和下模板对应开设有顶料销孔，所述弹簧孔和所述顶料销孔相连通，且所述顶料销与所述弹簧孔和所述顶料销孔均滑动配合。
其中，所述顶料销包括头部和身部，所述顶料销的头部与所述复位弹簧抵顶，且所述顶料销的头部与所述弹簧孔滑动配合。
其中，所述复位弹簧的另一端通过螺丝锁紧固定于所述下模座。
其中，所述顶料组件中，每个顶料销的顶料端位于同一水平面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种冲压平衡的连续模，包括上模座和下模座，上模座和下模座对应设置有多段工位板组，设置于上模座的每段工位板组包括由上至下依次设置有上垫板、上夹板、上止挡板和上脱料板，设置于下模座的每段工位板组包括由下至上依次设置有下垫板和下模板，设置于下模座的每段工位板组中，还包括多个用于脱料的顶料组件，每个顶料组件包括顶料销和复位弹簧，顶料销依次穿设于下垫板和下模板，复位弹簧依次穿设于下模座和下垫板，复位弹簧的一端与顶料销抵顶，复位弹簧的另一端固定于下模座。与现有技术相比，本实用新型在下模座的每段工位板组中增设多个顶料销和复位弹簧，每一次冲压时，冲压件受冲压力挤压顶料销，失去冲压力后，反复位弹簧提供反弹力而带动顶料销顶起冲压件完成卸料，这样使得连续冲压时，每段工位板组中的冲压保持平衡，从而可避免冲头断裂和导柱拉毛的现象发生，大大提高冲压产品质量和冲压稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种冲压平衡的连续模的结构示意图。
图2为本实用新型的一种冲压平衡的连续模的另一角度的结构示意图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
附图标记：
上模座1、上垫板11、上夹板12、沉头孔121、上止挡板13、上脱料板14；
下模座2、下垫板21、下模板22；
顶料组件3、顶料销31、复位弹簧32；
螺丝4、冲压件5；
工位板组10。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种冲压平衡的连续模，如图1至图3所示，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2对应设置有多段工位板组10，设置于上模座1的每段工位板组10包括由上至下依次设置有上垫板11、上夹板12、上止挡板13和上脱料板14，设置于下模座2的每段工位板组10包括由下至上依次设置有下垫板21和下模板22。设置于下模座2的每段工位板组10中，还包括4个用于脱料的顶料组件3，每个顶料组件3包括顶料销31和复位弹簧32，顶料销31依次穿设于下垫板21和下模板22，复位弹簧32依次穿设于下模座2和下垫板21，复位弹簧32的一端与顶料销31抵顶，复位弹簧32的另一端固定于下模座2。工作时，在下模座2的每段工位板组10中增设多个顶料销31和复位弹簧32，每一次冲压时，冲压件5受冲压力挤压顶料销31，失去冲压力后，反复位弹簧32提供反弹力而带动顶料销31顶起冲压件5完成卸料，这样使得连续冲压时，每段工位板组10中的冲压保持平衡，从而可避免冲头断裂和导柱拉毛的现象发生。
具体的，4个顶料组件3分别设置于每段工位板组10的四个边角处。每个顶料销31的顶料端位于同一水平面，从而保证每段工位板组10中的冲压保持平衡。
具体的，下模座2和下垫板21对应开设有弹簧孔，下垫板21和下模板22对应开设有顶料销31孔，弹簧孔和顶料销31孔相连通，且顶料销31与弹簧孔和顶料销31孔均滑动配合。
具体的，顶料销31包括头部和身部，顶料销31的头部与复位弹簧32抵顶，且顶料销31的头部与弹簧孔滑动配合。每一次冲压时，冲压件5受冲压力挤压顶料销31，使顶料销31的头部进入弹簧孔并滑动配合，然后反复位弹簧32提供反弹力而带动顶料销31顶起冲压件5完成卸料。
本实施例中，复位弹簧32的另一端通过螺丝4锁紧固定于下模座2。
与现有技术相比，本实用新型在下模座2的每段工位板组10中增设多个顶料销31和复位弹簧32，每一次冲压时，冲压件5受冲压力挤压顶料销31，失去冲压力后，反复位弹簧32提供反弹力而带动顶料销31顶起冲压件5完成卸料，这样使得连续冲压时，每段工位板组10中的冲压保持平衡，从而可避免冲头断裂和导柱拉毛的现象发生，大大提高冲压产品质量和冲压稳定性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种冲压平衡的连续模，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座对应设置有多段工位板组，设置于上模座的每段工位板组包括由上至下依次设置有上垫板、上夹板、上止挡板和上脱料板，设置于下模座的每段工位板组包括由下至上依次设置有下垫板和下模板，其特征在于：设置于下模座的每段工位板组中，还包括多个用于脱料的顶料组件，每个顶料组件包括顶料销和复位弹簧，所述顶料销依次穿设于所述下垫板和下模板，所述复位弹簧依次穿设于所述下模座和下垫板，所述复位弹簧的一端与所述顶料销抵顶，所述复位弹簧的另一端固定于所述下模座。
2.根据权利要求1所述的一种冲压平衡的连续模，其特征在于：设置于下模座的每段工位板组中，包括4个顶料组件，所述4个顶料组件分别设置于每段工位板组的四个边角处。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压平衡的连续模，其特征在于：所述下模座和下垫板对应开设有弹簧孔，所述下垫板和下模板对应开设有顶料销孔，所述弹簧孔和所述顶料销孔相连通，且所述顶料销与所述弹簧孔和所述顶料销孔均滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种冲压平衡的连续模，其特征在于：所述顶料销包括头部和身部，所述顶料销的头部与所述复位弹簧抵顶，且所述顶料销的头部与所述弹簧孔滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种冲压平衡的连续模，其特征在于：所述复位弹簧的另一端通过螺丝锁紧固定于所述下模座。
6.根据权利要求1或2所述的一种冲压平衡的连续模，其特征在于：所述顶料组件中，每个顶料销的顶料端位于同一水平面。
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