CN207126358U - 一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，包括吸附段、燃烧室、分隔板、活性炭填料层和吸附段填料层，所述的燃烧室上部设有吸附段，吸附段和燃烧室之间通过分隔板隔开且二者之间通过侧面的连通管将内部空间联通，吸附段的顶部设有尾气出口，燃烧室内部中上段设有换热盘管燃烧室内的底部设有燃烧喷头，燃烧喷头与尾气进口联通，燃烧室底部侧面设有点火口，燃烧室底部中心处设有空气进口。该设备同时具有燃烧室和吸附段，首先将尾气进行焚烧实现有机废气的分解，实现了余热回收利用；然后尾气进入吸附段以碱液脱硫，吸收充分；最终经过活性炭填料层彻底把残留的有害成分吸收，无害的气体由顶部的排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理专用设备技术领域，具体是一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备。
背景技术
苯酐又称邻苯二甲酸酐、酞酐C8H4O3，英文简写为PA，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐作为一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化，现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化法来生产苯酐。
氧化反应生产工艺尾气处理时，将其收集的气体通过尾气塔三级洗涤后，将洗涤液体打入富马酸工段进行处理洗涤母液；生产现场腐蚀严重、副产品富马酸不合格、洗涤塔堵塞、处理成本高等。因此，急需研发一种新型的苯酐尾气处理设备以便于对苯酐生产过程中的废气进行彻底处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，以解决现有技术在苯酐尾气处理时存在的难题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，包括吸附段、燃烧室、分隔板、活性炭填料层和吸附段填料层，所述的燃烧室上部设有吸附段，吸附段和燃烧室之间通过分隔板隔开且二者之间通过侧面的连通管将内部空间联通，吸附段的顶部设有尾气出口，所述的吸附段内部设有填料支撑板一和填料支撑板二，填料支撑板一的上部设有活性炭填料层，填料支撑板二的上部设有吸附段填料层，填料支撑板一的下部与吸附段填料层之间设有液体喷头，进液口与液体喷头连接，吸附段的底部侧面紧贴分隔板的位置设有排液口，燃烧室内部中上段设有换热盘管，换热盘管底端与冷却水进口联通、顶端与蒸汽出口联通，燃烧室内的底部设有燃烧喷头，燃烧喷头与尾气进口联通，燃烧室底部侧面设有点火口，燃烧室底部中心处设有空气进口。
作为本实用新型的焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备的一种优选技术方案，所述的燃烧室的高径比为2-3:1。
作为本实用新型的焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备的一种优选技术方案，所述的燃烧室的外表面设有硅酸盐材料的保温层，防止热量散失提高了能量的利用效率，同时避免了高温对操作人员造成意外伤害。
作为本实用新型的焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备的一种优选技术方案，所述的吸附段的高径比为3-6:1。
作为本实用新型的焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备的一种优选技术方案，所述的连通管与吸附段贯穿连接的部位比排液口的位置高10-20cm，避免了吸附段底部积液对气体的通畅造成影响。
作为本实用新型的焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备的一种优选技术方案，所述的空气进口处设有流量调节阀，以便于根据需要随时调节进入的空气量，确保燃烧充分进行。
作为本实用新型的焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备的一种优选技术方案，所述的吸附段填料层采用不锈钢丝网波纹填料，曾大了气液两相的接触面积，使得吸收更加充分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该苯酐尾气处理设备同时具有燃烧室和吸附段，首先将尾气进行焚烧实现有机废气的分解，余热回收生产蒸汽，能力利用效率极大提高；然后尾气进入吸附段以碱液脱硫，填料层的设计使得气液两相的接触面积增大，吸收更加充分；最终经过经过活性炭填料层进行吸附，彻底把残留的有害成分吸收，最终无害的气体由顶部的排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的填料支撑板一的俯视图；
图3为本实用新型的填料支撑板二的俯视图；
图中：1、吸附段，2、燃烧室，3、分隔板，4、填料支撑板一，5、填料支撑板二，6、活性炭填料层，7、吸附段填料层，8.进液口、9.液体喷头、10.换热盘管、11.蒸汽出口、12.冷却水进口、13.尾气进口、14.燃烧喷头、15.点火口、16.空气进口、17.尾气出口、18.连通管、19.气孔、20.排液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，包括吸附段1、燃烧室2、分隔板3、活性炭填料层6和吸附段填料层7，所述的燃烧室2上部设有吸附段1，吸附段1和燃烧室2之间通过分隔板3隔开且二者之间通过侧面的连通管18将内部空间联通，吸附段1的顶部设有尾气出口17，所述的吸附段1内部设有填料支撑板一4和填料支撑板二5，填料支撑板一4的上部设有活性炭填料层6，填料支撑板二5的上部设有吸附段填料层7，填料支撑板一1的下部与吸附段填料层7之间设有液体喷头9，进液口8与液体喷头9连接，吸附段1的底部侧面紧贴分隔板(3)的位置设有排液口20，燃烧室2内部中上段设有换热盘管10，换热盘管10底端与冷却水进口12联通、顶端与蒸汽出口11联通，燃烧室2内的底部设有燃烧喷头14，燃烧喷头14与尾气进口13联通，燃烧室2底部侧面设有点火口15，燃烧室2底部中心处设有空气进口16。
本实用新型的苯酐尾气处理设备在使用时，尾气由底部侧面的尾气进口13进入燃烧室2，空气由底部的空气进口16进入，在燃烧喷头14处点火尾气被彻底燃烧，循环水由冷却水进口12进入换热盘管10，尾气燃烧后产生的热量加热循环水产生的蒸汽由蒸汽出口11排出实现了废热的回收利用。燃烧后的气体经连通管18进入吸附段1，经过填料支撑板二5进入吸附段填料层7与经过液体喷头9喷淋的碱液接触，从而实现燃烧后尾气脱硫，喷淋液最终由排液口20排出。然后气体经过活性炭填料层6，进行最后的吸附，彻底把有害成分吸收，最终气体由顶部的尾气出口17排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，包括吸附段(1)、燃烧室(2)、分隔板(3)、活性炭填料层(6)和吸附段填料层(7)，其特征在于：所述的燃烧室(2)上部设有吸附段(1)，吸附段(1)和燃烧室(2)之间通过分隔板(3)隔开且二者之间通过侧面的连通管(18)将内部空间联通，吸附段(1)的顶部设有尾气出口(17)，所述的吸附段(1)内部设有填料支撑板一(4)和填料支撑板二(5)，填料支撑板一(4)的上部设有活性炭填料层(6)，填料支撑板二(5)的上部设有吸附段填料层(7)，填料支撑板一(4)的下部与吸附段填料层(7)之间设有液体喷头(9)，进液口(8)与液体喷头(9)连接，吸附段(1)的底部侧面紧贴分隔板(3)的位置设有排液口(20)，燃烧室(2)内部中上段设有换热盘管(10)，换热盘管(10)底端与冷却水进口(12)联通、顶端与蒸汽出口(11)联通，燃烧室(2)内的底部设有燃烧喷头(14)，燃烧喷头(14)与尾气进口(13)联通，燃烧室(2)底部侧面设有点火口(15)，燃烧室(2)底部中心处设有空气进口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，其特征在于：所述燃烧室(2)的高径比为2-3:1。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，其特征在于：所述燃烧室(2)的外表面设有硅酸盐材料的保温层。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，其特征在于：所述吸附段(1)的高径比为3-6:1。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，其特征在于：所述连通管(18)与吸附段(1)贯穿连接的部位比排液口(20)的位置高10-20cm。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，其特征在于：所述空气进口(16)处设有流量调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧和喷淋耦合的苯酐尾气处理设备，其特征在于：所述吸附段填料层(7)采用不锈钢丝网波纹填料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108404626A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-17 | 杨柳 | 一种工业用有机废气净化塔 |
| CN113757699A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 深圳市环境工程科学技术中心有限公司 | 一种活性炭吸附方法及装置 |
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2017
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