CN207120338U - 烟道内模及使用该烟道内模的烟道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟道内模及使用该烟道内模的烟道模具，烟道内模包括内模框，内模框包括彼此之间分体设置并用于成型相应烟道内壁的内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板，烟道内模还包括设置于内模框内侧的用于驱动内模框上模板、内模框下模板在上下方向上平移运动，驱动内模框左模板、内模框右模板在左右方向上平移运动的内模框收放平移机构。本实用新型解决了现有技术脱模过程中仍有部分烟道内模与烟道接触而导致所需脱模力较大的问题。

Description

烟道内模及使用该烟道内模的烟道模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域中的烟道内模及使用该烟道内模的烟道模具。

背景技术

在建筑物内部，使用烟道进行通风和排烟，排风或排烟不畅会严重影响室内人员的身体健康，尤其是在发生火灾、煤气泄漏等一些紧急突发状况时，烟道的排风排烟不通畅会直接危及屋内人员的生命安全，因此烟道的质量尤为重要。目前大部分烟道均采用混凝土预制结构，通过烟道模具来制作烟道。

现有的烟道模具如中国专利CN106313285A公开的“一种预制排气道的模具”，该模具包括内模和外模，内模包括由上内模框、下内模框构成的内模框，上内模框为C形檀条状，下内模框为U形，内模还包括内模框收放机构，内模框收放机构设有两组，分别设置在上、下内模框内侧，每一组内模框收放机构包括拉片、中心杆和螺纹拉杆，拉片设有若干组，每一组拉片外端铰接在内模框的C形檀条卷边上，每一组拉片内段均铰接在中心杆上并与之形成一夹角。螺纹拉杆与中心杆螺纹连接，螺纹拉杆转动时可以带动中心杆进行轴向移动。使用时，转动螺纹拉杆，中心杆轴向移动，从而带动对应内模框的左、右侧边变形，以方便脱模。现在的这种烟道模具存在的问题在于：内模框收放机构只能带动上、下内模框的左、右侧边变形收放，上内模框的底边和下内模框的底边距离不会发生变化，这样上内模框的底边、下内模框的底边与固化后的烟道之间并未脱离，仍有较大的接触力，需要较大的脱模力才能实现脱模，此外上内模框、下内模框的左侧边、右侧边通过变形实现收放，在长期使用过程中，上、下内模框可能会产生塑性变形而影响烟道成型质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道内模，以解决现有技术脱模过程中仍有部分烟道内模与烟道接触而导致所需脱模力较大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该烟道内模的烟道模具。

为解决上述技术问题，本实用新型中烟道模具的技术方案如下：

烟道模具，包括沿前后方向延伸的烟道内模和烟道外模，烟道内模包括内模框，内模框包括彼此之间分体设置并用于成型相应烟道内壁的内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板，烟道内模还包括设置于内模框内侧的用于驱动内模框上模板、内模框下模板在上下方向上平移运动，驱动内模框左模板、内模框右模板在左右方向上平移运动的内模框收放平移机构。

内模框收放平移机构具有可输出前后方向直线动作的输出端，输出端与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板、内模框右模板楔面配合以在丝母轴向移动时驱动各模板在垂直于前后方向上向外平移。

内模框还包括固定座，内模框收放平移机构还包括分别设置于固定座与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板之间的复位拉簧。

固定座与各模板之间还设置有在垂直于前后方向上插接导向配合的柱孔导向结构。

内模框左模板、内模框右模板的上下端均设置有斜面倒角，内模框上模板、内模框下模板的左右端部具有与对应斜面倒角斜度一致的端部侧边，内模框处于展开状态时，各斜面倒角分别于对应端部侧边相接。

本实用新型中烟道内模的技术方案为：

烟道内模，包括内模框，内模框包括彼此之间分体设置并用于成型相应烟道内壁的内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板，烟道内模还包括设置于内模框内侧的用于驱动内模框上模板、内模框下模板在上下方向上平移运动，驱动内模框左模板、内模框右模板在左右方向上平移运动的内模框收放平移机构。

内模框收放平移机构具有可输出前后方向直线动作的输出端，输出端与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板、内模框右模板楔面配合以在丝母轴向移动时驱动各模板在垂直于前后方向上向外平移。

内模框还包括固定座，内模框收放平移机构还包括分别设置于固定座与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板之间的复位拉簧。

固定座与各模板之间还设置有在垂直于前后方向上插接导向配合的柱孔导向结构。

内模框左模板、内模框右模板的上下端均设置有斜面倒角，内模框上模板、内模框下模板的左右端部具有与对应斜面倒角斜度一致的端部侧边，内模框处于展开状态时，各斜面倒角分别于对应端部侧边相接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板彼此之间分体设置，内模框收放平移机构与各模板传动连接并可驱动各模板在垂直于前后方向上平移，在烟道固化后，内模框收放平移机构驱动各模板在垂直于前后方向上平移收起，这样各模板均会与烟道内壁脱离，烟道内模与烟道无接触位置，方便了烟道内模的脱模，此外，各模板为平移运动，不会如现有技术板产生变形，这样也可以保证产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中烟道模具的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中烟道内模的结构示意图；

图3是图2中内模框收放平移机构与内模框上模板、内模框下模板的配合示意图；

图4是图3中的A-A向视图；

图5是图1中烟道外模的侧视图；

图6是本实用新型中烟道内模的各模板展开时的状态示意图。

具体实施方式

烟道模具的实施例如图1~6所示：包括沿前后方向延伸的烟道内模1和烟道外模2，烟道外模2包括外模框和上模板（图中未示出），外模框包括外模框底板12及设置于外模框底板12左右的外模框左侧板3和外模框右侧板6，外模框左侧板3、外模框右侧板6的底部与外模框底板12铰接相连，外模框左侧板3、外模框右侧板6的铰接轴线均沿前后方向延伸设置。外模框左侧板、外模框右侧板和外模框底板围成的内腔被中间隔板隔成左右两个模腔7，使用时两个烟道内模1分别置于各自对应的模腔7中。烟道外模还包括沿左右方向延伸的侧板连接件8，侧板连接件8为在上下方向上可弯折的连接板，侧板连接件8设置于外模框左侧板3、外模框右侧板6的后端部，侧板连接件8为左端与外模框左侧板固定相连、右端悬伸设置的悬臂结构，侧板连接件8的右端通过可拆连接结构与外模框右侧板6可拆连接，可拆连接结构包括锁钩9和锁钩配合件，锁钩9固定于外模框右侧板6上，锁钩配合件设置于侧板连接件上，锁钩配合件包括铰接轴线沿前后方向延伸的摆臂10，摆臂上铰接有与摆臂铰接轴线偏心设置的用于与锁钩钩挂配合的钩环11。

烟道内模包括内模框和固定座17，内模框包括彼此之间分体独立设置的内模框上模板14、内模框下模板18、内模框左模板22和内模框右模板23，各模板上均设置有真空吸口5，内模框左模板22、内模框右模板23的上下端均设置有斜面倒角24，内模框上模板14、内模框下模板18的左右端部具有与对应斜面倒角斜度一致的端部侧边25，内模框处于展开状态时，各斜面倒角24分别于对应端部侧边25相接。烟道内模还包括设置于内模框内侧的用于驱动内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板在垂直于前后方向上平移运动的内模框收放平移机构，具体的是指内模框上模板、内模框下模板可在上下方向上平移运动，内模框左模板、内模框右模板可在左右方向上平移运动。内模框收放平移机构包括轴线沿前后方向延伸的丝杆20，丝杆由驱动电机21驱动，丝杆20上螺纹连接有两个沿前后方向间隔布置的丝母13，丝母13构成一个可输出前后方向直线动作的输出端，丝母13与内模框上模板14、内模框下模板18、内模框左模板22、内模框右模板23之间通过楔面19滑动顶推配合以在丝母13轴向移动时驱动各模板在垂直于前后方向上向外平移。丝杆20穿设于固定座17中，内模框收放平移机构还包括分别设置于固定座17与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板之间的复位拉簧16，固定座17与各模板之间还设置有在垂直于前后方向上插接导向配合的柱孔导向结构15。

具体的使用时，需要先将烟道内模沿前后方向插入到烟道外模的对应模腔中，此时为了插入的方便性，内模框的各模板在各自对应的复位拉簧作用下，处于收起状态如图4所示，此时烟道内模整体尺寸较小，烟道内模可以方便的伸入到对应模腔中，在烟道内模伸入到对应模腔中后，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动各丝母向前移动，丝母通过楔面与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板、内模框右模板顶推配合，从而顶推内模框上模板朝上移动，内模框下模板朝下移动，内模框左模板朝左移动，内模框右模板朝右移动，最终呈如图6所示状态，内模框上模板、内模框下模板的斜面倒角分别与内模框左侧板、内模框右侧板的对应端部侧边相接，各模板的外侧面用于成型烟道的内壁面，各模板的端部侧边则用于成型烟道的内壁面间的烟道倒角。在烟道固化成型后，驱动电机带动丝杆翻转，丝母朝后移动，在复位弹簧作用下，内模框的各模板再恢复至图4状态，烟道内模与固化后的烟道分离实现烟道内模的脱模，烟道内模可方便取出。

本实用新型中，烟道内模的各模板通过在垂直于前后方向上的平移运动来实现脱模，这样可以实现烟道内模与烟道的完全分离，降低脱模难度，同时也可以整体上减小烟道内模的尺寸，以方便烟道内模装入到烟道外模的对应模腔中；模板在平移过程中不会产生变形，有助于保证烟道的成型质量，同时也保证烟道模具的使用寿命。在本发明的其它实施例中：也可以通过手摇方式实现带动丝杆转动；也可以不通过丝杠丝母机构来输出直线动作，比如说通过液压缸驱动一个活动块沿前后方向直线动作，活动块构成内模框收放平移机构的输出端，活动块则与各模板楔面配合以带动各模板朝外平移；内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板、内模框右模板也可以不与同一个输出端配合；当然也可以不通过楔面的形式来实现驱动各模板外移，比如说采用类似于背景技术中的多个平行拉片结构来实现驱动对应模板朝外平移；各模板复位至收起状态也可以不通过复位弹簧实现，比如说在丝母朝后移动时，丝母与对应模板之间也设置相应的楔面结构，丝母朝后移动时通过楔面结构来带动相应模板收起。

烟道内模的实施例如图1~6所示：烟道内模的具体结构与上述各烟道模具实施例中所述的烟道内模相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.烟道模具，包括沿前后方向延伸的烟道内模和烟道外模，烟道内模包括内模框，其特征在于：内模框包括彼此之间分体设置并用于成型相应烟道内壁的内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板，烟道内模还包括设置于内模框内侧的用于驱动内模框上模板、内模框下模板在上下方向上平移运动，驱动内模框左模板、内模框右模板在左右方向上平移运动的内模框收放平移机构。

2.根据权利要求1所述的烟道模具，其特征在于：内模框收放平移机构具有可输出前后方向直线动作的输出端，输出端与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板、内模框右模板楔面配合以在丝母轴向移动时驱动各模板在垂直于前后方向上向外平移。

3.根据权利要求2所述的烟道模具，其特征在于：内模框还包括固定座，内模框收放平移机构还包括分别设置于固定座与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板之间的复位拉簧。

4.根据权利要求3所述的烟道模具，其特征在于：固定座与各模板之间还设置有在垂直于前后方向上插接导向配合的柱孔导向结构。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的烟道模具，其特征在于：内模框左模板、内模框右模板的上下端均设置有斜面倒角，内模框上模板、内模框下模板的左右端部具有与对应斜面倒角斜度一致的端部侧边，内模框处于展开状态时，各斜面倒角分别于对应端部侧边相接。

6.烟道内模，包括内模框，其特征在于：内模框包括彼此之间分体设置并用于成型相应烟道内壁的内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板，烟道内模还包括设置于内模框内侧的用于驱动内模框上模板、内模框下模板在上下方向上平移运动，驱动内模框左模板、内模框右模板在左右方向上平移运动的内模框收放平移机构。

7.根据权利要求6所述的烟道内模，其特征在于：内模框收放平移机构具有可输出前后方向直线动作的输出端，输出端与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板、内模框右模板楔面配合以在丝母轴向移动时驱动各模板在垂直于前后方向上向外平移。

8.根据权利要求7所述的烟道内模，其特征在于：内模框还包括固定座，内模框收放平移机构还包括分别设置于固定座与内模框上模板、内模框下模板、内模框左模板和内模框右模板之间的复位拉簧。

9.根据权利要求8所述的烟道内模，其特征在于：固定座与各模板之间还设置有在垂直于前后方向上插接导向配合的柱孔导向结构。

10.根据权利要求6~9任意一项所述的烟道内模，其特征在于：内模框左模板、内模框右模板的上下端均设置有斜面倒角，内模框上模板、内模框下模板的左右端部具有与对应斜面倒角斜度一致的端部侧边，内模框处于展开状态时，各斜面倒角分别于对应端部侧边相接。