CN207120129U - 砂轮研磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂轮研磨机构，属于模具机械加工技术领域。包括气缸、上盘、压板、工作台和砂轮盘，所述的上盘上方安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过上盘并可上下伸缩；伸缩杆下方连接有压板，压板与工作台之间设置有砂轮盘，砂轮盘即用来安置砂轮。将砂轮盘置于压板和工作台之间，新的砂轮安置在砂轮盘上后，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动压板向下挤压，将砂轮固定在砂轮盘上，气缸升起，伸缩杆带动压板向上移动，取出砂轮盘和砂轮，即完成砂轮的整个研磨工序。将本申请应用于砂轮的打磨，具有加工便捷、操作方便等优点。

Description

砂轮研磨机构

技术领域

本申请涉及一种砂轮研磨机构，属于模具机械加工技术领域。

背景技术

砂轮在使用过程中会有一定的磨损，随着磨损的程度逐渐加深，砂轮表面不在光滑，且因接触面的不同，砂轮会呈现出表面不在同一水平的现象，当继续将其应用于版辊的打磨和抛光时，会造成版辊上打磨、抛光不一致，影响产品性能。因此，需要定期对砂轮进行清理，确保其表面光滑水平。而现有的打磨则多是通过两个砂轮之间的对磨，这种方式随便便捷，但清理周期长，且因打磨是通过相互摩擦完成的，一旦作为基础件的砂轮本身出现光滑水平问题，就会将这种水平问题带入到需要打磨的砂轮上，造成累积的水平缺陷。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有砂轮打磨过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种打磨快捷、平整度高的砂轮研磨机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

砂轮研磨机构，包括气缸、上盘、压板、工作台和砂轮盘，所述的上盘上方安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过上盘并可上下伸缩；伸缩杆下方连接有压板，压板与工作台之间设置有砂轮盘，砂轮盘即用来安置砂轮。将砂轮盘置于压板和工作台之间，新的砂轮安置在砂轮盘上后，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动压板向下挤压，将砂轮固定在砂轮盘上，气缸升起，伸缩杆带动压板向上移动，取出砂轮盘和砂轮，即完成砂轮的整个研磨工序。

进一步的，作为优选：

所述的砂轮盘可单个设置，此时将该砂轮盘固定在工作台上，也可成对设置，此时砂轮盘包括上砂轮盘与下砂轮盘，上砂轮盘固定在压板上，下砂轮盘固定在工作台上，上砂轮盘与下砂轮盘呈镜面对称安装。更优选的，所述的上砂轮盘与下砂轮盘结构相同，均是由盘体和位于盘体下方的燕尾槽构成，盘体为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽是由盘体底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。燕尾槽的设置，既方便了砂轮盘的固定，又有利于减轻砂轮盘的整体重量，使操作更加方便。所述的砂轮盘中心处贯穿设置安装孔，用于将砂轮盘固定在挤压台上。

所述的工作台上设置有定位环，该定位环的中心线与伸缩杆的延伸线重叠。定位环的设置，方便了砂轮盘以及砂轮的定位，避免其与压板位置偏移所导致的挤压扭曲。

所述的上盘通过若干个支柱固定在工作台上方，各支柱位于砂轮盘外侧，支柱在砂轮盘外侧设置，既方便了上盘的固定，同时也对砂轮盘的移动空间进行了限制，避免挤压过程中砂轮盘的滑出。

砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮盘上的砂轮过少时，将残余砂轮去除后，将砂轮盘置于压板下方的工作台上，将新的砂轮置于砂轮盘上（此时两者之间会有胶液的存在），启动气缸，气缸通过伸缩杆带动压板向下移动直至与砂轮接触，气缸继续驱动伸缩杆下移，压板继续挤压砂轮和砂轮盘，即可将砂轮和砂轮盘粘合在一起；待砂轮与砂轮盘定型完毕后，气缸通过伸缩杆带动压板上升至适宜位置后，气缸停止，取出砂轮盘和砂轮，即可开始下一轮的操作。同时，根据不同的砂轮状况，调整压板与砂轮盘之间的距离以及砂轮盘的个数，即可同时完成一个到多个砂轮的组装和研磨，实用性和适用性更强。

附图说明

图1为本申请第一种结构的立体示意图；

图2为本申请第一种结构另一视角的立体示意图；

图3为本申请第一种结构的正视图；

图4为本申请第一种结构的后视图；

图5为本申请第一种结构的俯视图；

图6为本申请第二种结构的正视图。

图中标号：1. 气缸；11. 伸缩杆；2. 上盘；21. 支柱；3. 压板；4. 工作台；41. 定位环；5. 砂轮盘；5a. 上砂轮盘；5b. 下砂轮盘；51. 盘体；52. 燕尾槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例砂轮研磨机构，结合图1、图2和图3，包括气缸1、上盘2、压板3、工作台4、砂轮盘5，上盘2上方安装有气缸1，气缸1的伸缩杆11穿过上盘2并可上下伸缩；伸缩杆11下方连接有压板3，压板3下方与之对应的工作台4上设置有砂轮盘5，砂轮盘5即用来安置砂轮。

砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘5，将其置于压板3下方的工作台4上，将新的砂轮置于砂轮盘5并覆胶后，启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下挤压，将砂轮固定在砂轮盘5上，气缸1升起，伸缩杆11带动压板3向上移动。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，工作台4上设置有定位环41，该定位环41的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环41的设置，方便了砂轮盘5以及砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上盘2通过若干个支柱21固定在工作台4上方，各支柱21位于砂轮盘5外侧，支柱21在砂轮盘5外侧设置，即方便了上盘2的固定，同时也对砂轮盘5的移动空间进行了限制，避免挤压过程中砂轮盘5的滑出。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，工作台4上设置有定位环41，该定位环41的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环41的设置，方便了砂轮盘5以及砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲；砂轮盘5中心处贯穿设置安装孔，砂轮盘5通过安装孔套装在定位环41上，即实现砂轮盘5与挤压台51的固定。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：砂轮盘5是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：砂轮盘5是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。结合图3，工作台4上设置有定位环41，该定位环41的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环41的设置，方便了砂轮盘5以及砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲；砂轮盘5中心处贯穿设置安装孔，砂轮盘5通过安装孔套装在定位环41上，即实现砂轮盘5与挤压台51的固定。

砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘5，将其置于压板3下方的工作台4上，将新的砂轮置于砂轮盘5上（此时两者之间会有胶液的存在），启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下移动直至与砂轮接触，气缸1继续驱动伸缩杆11下移，压板3继续挤压砂轮和砂轮盘5，即可将砂轮和砂轮盘5粘合在一起；待砂轮与砂轮盘5定型完毕后，气缸1通过伸缩杆11带动压板3上升至适宜位置后，气缸1停止，取出砂轮盘5和砂轮，即可开始下一轮的操作。同时，工作台4的挤压工作和裁剪台42的裁剪工作可分开进行，也可他同步进行，提高了操作的灵活性和快捷性，加工效率更快，并且可根据不同的砂轮状况，调整刀具64与卡底62、压板3与砂轮盘5之间的距离，实用性和适用性更强。

实施例7

本实施例砂轮研磨机构，结合图6，包括气缸1、上盘2、压板3、工作台4和砂轮盘5，上盘2上方安装有气缸1，气缸1的伸缩杆11穿过上盘2并可上下伸缩；伸缩杆11下方连接有压板3，压板3下方安装有上砂轮盘5a，与之对应的工作台4上设置有下砂轮盘5b，上砂轮盘5a用来安置上砂轮，下砂轮盘5b用来安置下砂轮。

砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将上/下砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下上/下砂轮盘5，分别置于压板3下方和工作台4上与之对应的位置，将新的上/下砂轮置于上/下砂轮盘5并覆胶后，启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下挤压，将上/下砂轮分别固定在上/下砂轮盘5上，气缸1升起，伸缩杆11带动压板3向上移动。

实施例8

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：工作台4上设置有定位环41，该定位环41的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环41的设置，方便了下砂轮盘5b以及下砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲。

实施例9

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：上盘2通过若干个支柱21固定在工作台4上方，各支柱21位于压板3外侧，支柱21在压板3外侧设置，即方便了上下/砂轮盘的固定，同时也对上/下砂轮盘5的移动空间进行了限制，避免挤压过程中上/下砂轮盘5的滑出。

实施例10

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，工作台4上设置有定位环41，该定位环41的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环41的设置，方便了上/下砂轮盘5以及上/下砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲；下砂轮盘5b中心处贯穿设置安装孔，下砂轮盘5b通过安装孔套装在定位环41上，即实现下砂轮盘5b与挤压台51的固定。

实施例11

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：上/下砂轮盘5是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与上/下砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。

实施例16

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上砂轮盘5a与下砂轮盘5b结构相同，均是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构；上砂轮盘5a与下砂轮盘5b呈镜面对称安装。结合图6，工作台4上设置有定位环41，该定位环41的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环41的设置，方便了上/下砂轮盘5以及上/下砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲；下砂轮盘5b中心处贯穿设置安装孔，下砂轮盘5b通过安装孔套装在定位环41上，即实现下砂轮盘5b与挤压台51的固定。

砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘5卡在卡底62上，上下移动刀具64，即可将砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘5，分别将其置于压板3下方以及对应位置的工作台4上，将新的砂轮置于砂轮盘5上（此时两者之间会有胶液的存在），启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下移动直至与砂轮接触，气缸1继续驱动伸缩杆11下移，压板3继续挤压砂轮和砂轮盘5，即可将砂轮和砂轮盘5粘合在一起；待砂轮与砂轮盘5定型完毕后，气缸1通过伸缩杆11带动压板3上升至适宜位置后，气缸1停止，取出砂轮盘5和砂轮，即可开始下一轮的操作。同时，工作台4的挤压工作和裁剪台42的裁剪工作可分开进行，也可他同步进行，提高了操作的灵活性和快捷性，加工效率更快，并且可根据不同的砂轮状况，调整刀具64与卡底62、压板3与砂轮盘5之间的距离，实用性和适用性更强。

Claims (8)

1.砂轮研磨机构，其特征在于：包括气缸、上盘、压板、工作台和砂轮盘，所述的上盘上方安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过上盘并可上下伸缩；伸缩杆下方连接有压板，压板与工作台之间设置有砂轮盘，砂轮盘即用来安置砂轮。

2.如权利要求1所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的砂轮盘为一个，该砂轮盘固定在工作台上。

3.如权利要求2所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的砂轮盘中心处贯穿设置安装孔，用于将砂轮盘固定在工作台。

4.如权利要求1所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的砂轮盘成对设置，包括上砂轮盘与下砂轮盘，上砂轮盘固定在压板上，下砂轮盘固定在工作台上，上砂轮盘与下砂轮盘呈镜面对称安装。

5.如权利要求4所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的上砂轮盘与下砂轮盘结构相同，均是由盘体和位于盘体下方的燕尾槽构成，盘体为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽是由盘体底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。

6.如权利要求4所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的下砂轮盘中心处贯穿设置安装孔，用于将砂轮盘固定在工作台。

7.如权利要求1所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的工作台上设置有定位环，该定位环的中心线与伸缩杆的延伸线重叠。

8.如权利要求1所述的砂轮研磨机构，其特征在于：所述的上盘通过若干个支柱固定在工作台上方，各支柱位于砂轮盘外侧。