CN207326777U - 多用型砂轮研磨清理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种多用型砂轮研磨清理装置，属于模具机械加工技术领域。包括气缸、上盘、压板、工作台、砂轮盘和裁剪机构，所述的工作台包括挤压台和裁剪台，上盘上方安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过上盘并可上下伸缩；伸缩杆下方连接有压板，压板与挤压台之间设置有砂轮盘，砂轮盘即用来安置砂轮；裁剪机构位于裁剪台上，用于对待清理的砂轮进行裁剪切割。将本申请应用于砂轮的打磨，具有加工便捷、操作方便等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种多用型砂轮研磨清理装置，属于模具机械加工技术领域。
背景技术
砂轮在使用过程中会有一定的磨损，随着磨损的程度逐渐加深，砂轮表面不在光滑，且因接触面的不同，砂轮会呈现出表面不在同一水平的现象，当继续将其应用于版辊的打磨和抛光时，会造成版辊上打磨、抛光不一致，影响产品性能。因此，需要定期对砂轮进行清理，确保其表面光滑水平。而现有的打磨则多是通过两个砂轮之间的对磨，这种方式随便便捷，但清理周期长，且因打磨是通过相互摩擦完成的，一旦作为基础件的砂轮本身出现光滑水平问题，就会将这种水平问题带入到需要打磨的砂轮上，造成累积的水平缺陷。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
针对现有砂轮打磨过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种打磨快捷、平整度高的多用型砂轮研磨清理装置。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
多用型砂轮研磨清理装置，包括气缸、上盘、压板、工作台、砂轮盘和裁剪机构，所述的工作台包括挤压台和裁剪台，上盘上方安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过上盘并可上下伸缩；伸缩杆下方连接有压板，压板与挤压台之间设置有砂轮盘，砂轮盘即用来安置砂轮；裁剪机构位于裁剪台上，用于对待清理的砂轮进行裁剪切割。待清理的砂轮连同砂轮盘一起置于裁剪机构中，完成裁剪后，将砂轮盘置于压板和挤压台之间，新的砂轮安置在砂轮盘上后，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动压板向下挤压，将砂轮固定在砂轮盘上，气缸升起，伸缩杆带动压板向上移动，取出砂轮盘和砂轮，即完成砂轮的整个研磨工序。
进一步的，作为优选：
所述的砂轮盘包括上砂轮盘与下砂轮盘，上砂轮盘固定在压板上，下砂轮盘固定在挤压台上，上砂轮盘与下砂轮盘呈镜面对称安装。更优选的，所述的上砂轮盘与下砂轮盘结构相同，均是由盘体和位于盘体下方的燕尾槽构成，盘体为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽是由盘体底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。燕尾槽的设置，既方便了砂轮盘的固定，又有利于减轻砂轮盘的整体重量，使操作更加方便。所述的砂轮盘中心处贯穿设置安装孔，用于将砂轮盘固定在挤压台上。
所述的裁剪机构包括卡底和刀具，刀具位于卡底对侧，可上下搬动，卡底与砂轮盘配合安装，以实现砂轮和砂轮盘在刀具与卡底之间的固定。更优选的，所述的卡底通过承杆连接，承杆水平设置在裁剪台上方。所述的裁剪台较挤压台低，两者之间通过固定台连接，承杆一端与该固定台固定连接，另一端则与卡底连接。所述的卡底外侧设置配槽，配槽为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。这种燕尾状结构的配槽方便具有相同结构砂轮盘的固定。所述的裁剪台上设置有支杆，支杆位于卡底对侧，且刀具一端连接有手柄，另一端通过转轴与该支杆连接。支杆、刀具和手柄的配合方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具乱置。
所述的挤压台上设置有定位环，该定位环的中心线与伸缩杆的延伸线重叠。定位环的设置，方便了砂轮盘以及砂轮的定位，避免其与压板位置偏移所导致的挤压扭曲。
所述的上盘通过若干个支柱固定在挤压台上方，各支柱位于砂轮盘外侧，支柱在砂轮盘外侧设置，即方便了上盘的固定，同时也对砂轮盘的移动空间进行了限制，避免挤压过程中砂轮盘的滑出。
砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘卡在卡底上，上下移动刀具，即可将砂轮盘上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘，将其置于压板下方的挤压台上，将新的砂轮置于砂轮盘上（此时两者之间会有胶液的存在），启动气缸，气缸通过伸缩杆带动压板向下移动直至与砂轮接触，气缸继续驱动伸缩杆下移，压板继续挤压砂轮和砂轮盘，即可将砂轮和砂轮盘粘合在一起；待砂轮与砂轮盘定型完毕后，气缸通过伸缩杆带动压板上升至适宜位置后，气缸停止，取出砂轮盘和砂轮，即可开始下一轮的操作。同时，挤压台的挤压工作和裁剪台的裁剪工作可分开进行，也可同步进行，提高了操作的灵活性和快捷性，加工效率更快，并且可根据不同的砂轮状况，调整刀具与卡底、压板与砂轮盘之间的距离，实用性和适用性更强。
附图说明
图1为本申请第一种结构的立体示意图；
图2为本申请第一种结构另一视角的立体示意图；
图3为本申请第一种结构的正视图；
图4为本申请第一种结构的后视图；
图5为本申请第一种结构的俯视图；
图6为本申请第二种结构的正视图。
图中标号：1. 气缸；11. 伸缩杆；2. 上盘；21. 支柱；3. 压板；4. 工作台；41. 挤压台；411. 定位环；42. 裁剪台；43. 固定台；5. 砂轮盘；5a. 上砂轮盘；5b. 下砂轮盘；51. 盘体；52. 燕尾槽；6. 裁剪机构；61. 承杆；62. 卡底；63. 配槽；64. 刀具；65. 刀柄；66. 转轴；67. 支杆。
具体实施方式
实施例1
本实施例多用型砂轮研磨清理装置，结合图1、图2和图3，包括气缸1、上盘2、压板3、工作台4、砂轮盘5和裁剪机构6，工作台4包括挤压台41和裁剪台42，上盘2上方安装有气缸1，气缸1的伸缩杆11穿过上盘2并可上下伸缩；伸缩杆11下方连接有压板3，压板3下方与之对应的挤压台41上设置有砂轮盘5，砂轮盘5即用来安置砂轮；裁剪机构6位于裁剪台42上，用于对待清理的砂轮进行裁剪切割。
砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘5在裁剪机构上进行裁剪，即可将砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘5，将其置于压板3下方的挤压台41上，将新的砂轮置于砂轮盘5并覆胶后，启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下挤压，将砂轮固定在砂轮盘5上，气缸1升起，伸缩杆11带动压板3向上移动。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62与砂轮盘5配合安装。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62与砂轮盘5配合安装以实现砂轮和砂轮盘5在刀具64与卡底62之间的固定。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：卡底62通过承杆61连接，承杆61水平设置在裁剪台42上方。裁剪台42较挤压台41低，两者之间通过固定台43连接，承杆61一端与该固定台43固定连接，另一端则与卡底连接。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：卡底62外侧设置配槽63，配槽63为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。这种燕尾状结构的配槽63方便具有相同结构砂轮盘5的固定。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：裁剪台42上设置有支杆67，支杆67位于卡底62对侧，且刀具64一端连接有手柄65，另一端通过转轴66与该支杆67连接。支杆67、刀具64和手柄65的配合方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具65乱置。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，挤压台41上设置有定位环411，该定位环411的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环411的设置，方便了砂轮盘5以及砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上盘2通过若干个支柱21固定在挤压台41上方，各支柱21位于砂轮盘5外侧，支柱21在砂轮盘5外侧设置，即方便了上盘2的固定，同时也对砂轮盘5的移动空间进行了限制，避免挤压过程中砂轮盘5的滑出。
实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，挤压台41上设置有定位环411，该定位环411的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环411的设置，方便了砂轮盘5以及砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲；砂轮盘5中心处贯穿设置安装孔，砂轮盘5通过安装孔套装在定位环411上，即实现砂轮盘5与挤压台51的固定。
实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：砂轮盘5是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62外侧设置配槽63，配槽63为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。燕尾槽52与配槽63配合，即实现砂轮和砂轮盘5在刀具64与卡底62之间的固定。
实施例8
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：砂轮盘5是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62外侧设置配槽63，配槽63为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。燕尾槽52与配槽63配合，即实现砂轮和砂轮盘5在刀具64与卡底62之间的固定。为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：卡底62通过承杆61连接，承杆61水平设置在裁剪台42上方。裁剪台42较挤压台41低，两者之间通过固定台43连接，承杆61一端与该固定台43固定连接，另一端则与卡底连接。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：裁剪台42上设置有支杆67，支杆67位于卡底62对侧，且刀具64一端连接有手柄65，另一端通过转轴66与该支杆67连接。支杆67、刀具64和手柄65的配合方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具65乱置。燕尾槽52的设置，既方便了砂轮盘5的固定，又有利于减轻砂轮盘的整体重量，使操作更加方便。
砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘5卡在卡底62上，上下移动刀具64，即可将砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘5，将其置于压板3下方的挤压台41上，将新的砂轮置于砂轮盘5上（此时两者之间会有胶液的存在），启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下移动直至与砂轮接触，气缸1继续驱动伸缩杆11下移，压板3继续挤压砂轮和砂轮盘5，即可将砂轮和砂轮盘5粘合在一起；待砂轮与砂轮盘5定型完毕后，气缸1通过伸缩杆11带动压板3上升至适宜位置后，气缸1停止，取出砂轮盘5和砂轮，即可开始下一轮的操作。同时，挤压台41的挤压工作和裁剪台42的裁剪工作可分开进行，也可他同步进行，提高了操作的灵活性和快捷性，加工效率更快，并且可根据不同的砂轮状况，调整刀具64与卡底62、压板3与砂轮盘5之间的距离，实用性和适用性更强。
实施例9
本实施例多用型砂轮研磨清理装置，结合图6，包括气缸1、上盘2、压板3、工作台4、砂轮盘5和裁剪机构6，工作台4包括挤压台41和裁剪台42，上盘2上方安装有气缸1，气缸1的伸缩杆11穿过上盘2并可上下伸缩；伸缩杆11下方连接有压板3，压板3下方安装有上砂轮盘5a，与之对应的挤压台41上设置有下砂轮盘5b，上砂轮盘5a用来安置上砂轮，下砂轮盘5b用来安置下砂轮；裁剪机构6位于裁剪台42上，用于对待清理的砂轮进行裁剪切割。
砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将上/下砂轮盘5在裁剪机构上进行裁剪，即可将上/下砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下上/下砂轮盘5，分别置于压板3下方和挤压台41上与之对应的位置，将新的上/下砂轮置于上/下砂轮盘5并覆胶后，启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下挤压，将上/下砂轮分别固定在上/下砂轮盘5上，气缸1升起，伸缩杆11带动压板3向上移动。
实施例10
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62与砂轮盘5配合安装。
实施例11
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62与上/下砂轮盘5配合安装以实现上/下砂轮和上/下砂轮盘5在刀具64与卡底62之间的固定。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：卡底62通过承杆61连接，承杆61水平设置在裁剪台42上方。裁剪台42较挤压台41低，两者之间通过固定台43连接，承杆61一端与该固定台43固定连接，另一端则与卡底连接。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：卡底62外侧设置配槽63，配槽63为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。这种燕尾状结构的配槽63方便具有相同结构砂轮盘5的固定。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：裁剪台42上设置有支杆67，支杆67位于卡底62对侧，且刀具64一端连接有手柄65，另一端通过转轴66与该支杆67连接。支杆67、刀具64和手柄65的配合方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具65乱置。当支杆67设置有两个，即支杆一671和支杆二672，转轴66贯穿支杆一671与支杆二672，并将刀具64的一端安装在支杆一671与支杆二672之间，支杆一671、支杆二672、转轴66、刀具64和手柄65的配合，根据不同砂轮的残留量将刀具64移至适宜位置，方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具64乱置。
实施例12
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，挤压台41上设置有定位环411，该定位环411的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环411的设置，方便了下砂轮盘5b以及下砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲。
实施例13
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：上盘2通过若干个支柱21固定在挤压台41上方，各支柱21位于压板3外侧，支柱21在压板3外侧设置，即方便了上下/砂轮盘的固定，同时也对上/下砂轮盘5的移动空间进行了限制，避免挤压过程中上/下砂轮盘5的滑出。
实施例14
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，挤压台41上设置有定位环411，该定位环411的中心线与伸缩杆11的延伸线重叠。定位环411的设置，方便了上/下砂轮盘5以及上/下砂轮的定位，避免其与压板3位置偏移所导致的挤压扭曲；下砂轮盘5b中心处贯穿设置安装孔，下砂轮盘5b通过安装孔套装在定位环411上，即实现下砂轮盘5b与挤压台51的固定。
实施例15
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：上/下砂轮盘5是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与上/下砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62外侧设置配槽63，配槽63为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。燕尾槽52与配槽63配合，即实现上/下砂轮和上/下砂轮盘5在刀具64与卡底62之间的固定。
实施例16
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上砂轮盘5a与下砂轮盘5b结构相同，均是由盘体51和位于盘体51下方的燕尾槽52构成，盘体51为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽52是由盘体51底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构；上砂轮盘5a与下砂轮盘5b呈镜面对称安装。裁剪机构6包括卡底62和刀具64，刀具64位于卡底62对侧，可上下搬动，卡底62外侧设置配槽63，配槽63为中部向两侧凹陷形成的中间具有缺口的燕尾状结构。燕尾槽52与配槽63配合，即实现砂轮和砂轮盘5在刀具64与卡底62之间的固定。为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：卡底62通过承杆61连接，承杆61水平设置在裁剪台42上方。裁剪台42较挤压台41低，两者之间通过固定台43连接，承杆61一端与该固定台43固定连接，另一端则与卡底连接。
为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：为实现更好的使用效果，上述方案可进一步的设置为：裁剪台42上设置有支杆67，支杆67位于卡底62对侧，且刀具64一端连接有手柄65，另一端通过转轴66与该支杆67连接。支杆67、刀具64和手柄65的配合方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具65乱置。当支杆67设置有两个，即支杆一671和支杆二672，转轴66贯穿支杆一671与支杆二672，并将刀具64的一端安装在支杆一671与支杆二672之间，支杆一671、支杆二672、转轴66、刀具64和手柄65的配合，根据不同砂轮的残留量将刀具64移至适宜位置，方便了裁剪工作的进行，并避免了刀具64乱置。
砂轮使用过程中会逐渐的损耗，当砂轮过少时，将砂轮盘5卡在卡底62上，上下移动刀具64，即可将砂轮盘5上的残余砂轮切割去除；取下砂轮盘5，分别将其置于压板3下方以及对应位置的挤压台41上，将新的砂轮置于砂轮盘5上（此时两者之间会有胶液的存在），启动气缸1，气缸1通过伸缩杆11带动压板3向下移动直至与砂轮接触，气缸1继续驱动伸缩杆11下移，压板3继续挤压砂轮和砂轮盘5，即可将砂轮和砂轮盘5粘合在一起；待砂轮与砂轮盘5定型完毕后，气缸1通过伸缩杆11带动压板3上升至适宜位置后，气缸1停止，取出砂轮盘5和砂轮，即可开始下一轮的操作。同时，挤压台41的挤压工作和裁剪台42的裁剪工作可分开进行，也可他同步进行，提高了操作的灵活性和快捷性，加工效率更快，并且可根据不同的砂轮状况，调整刀具64与卡底62、压板3与砂轮盘5之间的距离，实用性和适用性更强。
Claims (7)
1.多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：包括气缸、上盘、压板、工作台、砂轮盘和裁剪机构，所述的工作台包括挤压台和裁剪台，上盘上方安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过上盘并可上下伸缩；伸缩杆下方连接有压板，压板与挤压台之间设置有砂轮盘，砂轮盘即用来安置砂轮；裁剪机构位于裁剪台上，用于对待清理的砂轮进行裁剪切割；
所述的挤压台上设置有定位环，该定位环的中心线与伸缩杆的延伸线重叠；
所述的上盘通过若干个支柱固定在挤压台上方，各支柱位于砂轮盘外侧。
2.如权利要求1所述的多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：所述的砂轮盘包括上砂轮盘与下砂轮盘，上砂轮盘固定在压板上，下砂轮盘固定在挤压台上，上砂轮盘与下砂轮盘呈镜面对称安装。
3.如权利要求2所述的多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：所述的上砂轮盘与下砂轮盘结构相同，均是由盘体和位于盘体下方的燕尾槽构成，盘体为圆盘状，并与砂轮对应；燕尾槽是由盘体底部向内凹陷形成的两侧有缺口的燕尾状结构。
4.如权利要求1所述的多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：所述的裁剪机构包括卡底和刀具，刀具位于卡底对侧，可上下搬动，卡底与砂轮盘配合安装，以实现砂轮和砂轮盘在刀具与卡底之间的固定。
5.如权利要求4所述的多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：所述的卡底通过承杆连接，承杆水平设置在裁剪台上方。
6.如权利要求4所述的多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：所述的裁剪台较挤压台低，两者之间通过固定台连接，承杆一端与该固定台固定连接，另一端则与卡底连接。
7.如权利要求4所述的多用型砂轮研磨清理装置，其特征在于：所述的裁剪台上设置有支杆，支杆位于卡底对侧，且刀具一端连接有手柄，另一端通过转轴与该支杆连接。
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