CN207119757U - 连体砂芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体砂芯，包括至少两个圆形砂芯部和连接部；所述圆形砂芯部依次顺序排列，且所述连接部设置在相邻两个所述圆形砂芯部之间。本实用新型提供的连体砂芯，降低生产成本，节约原物料费用及人工成本；同时，其生产周期短，提高砂芯生产效率；另外，其还提高了后续生产中下芯操作效率，保证砂芯以及铸件的生产效率要求。

Description

连体砂芯

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种连体砂芯。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。

同时，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料。铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂(或称砂芯)除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。砂芯按所用粘结剂不同分为粘土砂芯、水玻璃砂芯、油砂芯、合脂砂芯、树脂砂芯等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

但是，现有技术中的砂芯，传统砂芯的设计方式：生产单个砂芯且砂芯厚度较厚；

依次其存在如下方面的技术缺点：①砂芯生产时烘烤温度较高，时间较长，且单个砂芯重量偏大(传统单个砂芯重量为0.8kg)；②砂芯生产完成后还需要进行打磨较多，需要打磨较多地方去薄处理，影响生产效率。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体砂芯，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种连体砂芯，包括至少两个圆形砂芯部和连接部；所述圆形砂芯部依次顺序排列，且所述连接部设置在相邻两个所述圆形砂芯部之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部具体为两个；且所述连接部具体为一个；两个所述圆形砂芯部之间通过所述连接部连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯还包括突出部。

优选的，作为一种可实施方案；所述突出部设置在所述连体砂芯任意一个所述圆形砂芯部的外边缘处。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部的表面上还设置有环形内凹部。

优选的，作为一种可实施方案；所述环形内凹部的圆心与所述圆形砂芯部的圆心重合。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部的表面上还设置有矩形内凹部。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯的厚度尺寸为15±0.5mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯的重量为1.1kg。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯为吹砂压力0.4－0.7MPa的砂芯。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种连体砂芯，分析上述连体砂芯的主要结构可知：

上述连体砂芯，其主要包括至少两个圆形砂芯部和连接部；所述圆形砂芯部依次顺序排列，且所述连接部设置在相邻两个所述圆形砂芯部之间。

分析本实用新型上述连体砂芯，需要说明的是，上述连体砂芯其避免了传统的单一砂芯的结构结构设计；本实用新型提供的连体砂芯其采用了连体式的设计，实现了设计连体砂芯，通过连体式设计，可以同时制作两个以上的铸件，从而在一定程度上提升了生产效率。

同时，上述圆形砂芯部依次顺序排列，整齐划一，生产时候会更加方便快捷；同时在具体的技术方案中，本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，减少打磨的地方，从而间接的加快了砂芯生产效率。由于上述砂芯是通过烘烤制作而成的，由于本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，因此其也降低烘烤温度及烘烤时间，从而进一步地提升了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的一种连体砂芯，结构简单，实用性更强，其提升了本身的砂芯的制造和生产效率，同时也提升了铸件生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的砂芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的连体砂芯一视角下的主要结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的连体砂芯一视角下的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的连体砂芯一视角下的更具体结构示意图。

标号：

圆形砂芯部1；

连接部2；

突出部3；

环形内凹部4；

矩形内凹部5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图2、图3以及图4，本实用新型实施例一提供了一种连体砂芯，包括至少两个圆形砂芯部1和连接部2；所述圆形砂芯部1依次顺序排列，且所述连接部2设置在相邻两个所述圆形砂芯部1之间。

需要说明的是，上述连体砂芯其避免了传统的单一砂芯的结构结构设计；本实用新型提供的连体砂芯其采用了连体式的设计，实现了设计连体砂芯，通过连体式设计，可以同时制作两个以上的铸件，从而在一定程度上提升了生产效率。

同时，上述圆形砂芯部依次顺序排列，整齐划一，生产时候会更加方便快捷；同时在具体的技术方案中，本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，减少打磨的地方，从而间接的加快了砂芯生产效率。由于上述砂芯是通过烘烤制作而成的，由于本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，因此其也降低烘烤温度及烘烤时间，从而进一步地提升了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的一种连体砂芯，结构简单，实用性更强，其提升了本身的砂芯的制造和生产效率，同时也提升了铸件生产效率。

下面对本实用新型实施例一提供的连体砂芯的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部1具体为两个；且所述连接部2具体为一个；两个所述圆形砂芯部1之间通过所述连接部2连接。

需要说明的是，很显然，根据本实用新型实施例一提供的连体砂芯的具体结构构造特点可知，其包括至少两个圆形砂芯部1以及连接部2；因此，上述连体砂芯上的圆形砂芯部1并不局限于具有两个圆形砂芯部1的结构，其也可以是三个、四个或是其他数量等。但是，作为一种较为优选的技术方案，该圆形砂芯部1具体为两个；与此同时，该连接部2具体为一个。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯还包括突出部3。所述突出部3设置在所述连体砂芯任意一个所述圆形砂芯部1的外边缘处。

需要说明的是，具体参见图2，其还可以看出，该连体砂芯还包括突出部3，同时该突出部3设置在所述连体砂芯任意一个所述圆形砂芯部1的外边缘处。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部1的表面上还设置有环形内凹部4。所述环形内凹部4的圆心与所述圆形砂芯部1的圆心重合。

需要说明的是，具体参见图2，分析上述附图2可知，该连体砂芯还包括环形内凹部4。所述环形内凹部4的圆心与所述圆形砂芯部1的圆心重合。很显然，上述环形内凹部4都是用于实现铸件的型腔使用的。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部的表面上还设置有矩形内凹部5。

需要说明的是，具体参见图2，分析上述附图2可知，该连体砂芯还包括矩形内凹部5。很显然，上述矩形内凹部5都是用于实现铸件的型腔使用的。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯的厚度尺寸为15±0.5mm。

需要说明的是，很显然，本实用新型实施例提供的连体砂芯，采用了上述厚度尺寸设计，通过减小砂芯厚度，减少打磨的地方，从而间接的加快了砂芯生产效率。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯1的重量为1.1kg。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的连体砂芯，其连体砂芯1的重量为1.1kg，很显然，虽然其增加了结构形状以及结构体积，但是其重量并没有增大多少，这样为砂芯快速成型节约了时间。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯为吹砂压力0.4－0.7MPa的砂芯。

表格说明现有技术中的砂芯与本实用新型实施例提供的连体砂芯的数据对比表格：

本实用新型实施例提供的连体砂芯具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的连体砂芯，其结构设计更合理；其中，该连体砂芯主要由圆形砂芯部1和连接部2等结构构成；同时，所述圆形砂芯部1依次顺序排列，且所述连接部2设置在相邻两个所述圆形砂芯部1之间。很显然，上述圆形砂芯部1等具体结构都具有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的连体砂芯，其技术构造更合理，且功能更加完善，紧固定位效果也更好，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的连体砂芯，上述连体砂芯其避免了传统的单一砂芯的结构结构设计；本实用新型提供的连体砂芯其采用了连体式的设计，实现了设计连体砂芯，通过连体式设计，可以同时制作两个以上的铸件，从而在一定程度上提升了生产效率。同时，上述圆形砂芯部依次顺序排列，整齐划一，生产时候会更加方便快捷；同时在具体的技术方案中，本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，减少打磨的地方，从而间接的加快了砂芯生产效率。由于上述砂芯是通过烘烤制作而成的，由于本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，因此其也降低烘烤温度及烘烤时间，从而进一步地提升了生产效率。因此，本实用新型实施例提供的连体砂芯，其还存在如下方面的技术优势：第一、降低生产成本，节约原物料费用及人工成本；第二、生产周期短，提高砂芯生产效率；第三、提高了后续生产中下芯操作效率，保证砂芯以及铸件的生产效率要求。

三、本实用新型实施例提供的连体砂芯，其结构稳定、可靠性强等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的连体砂芯必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连体砂芯，其特征在于，包括至少两个圆形砂芯部和连接部；所述圆形砂芯部依次顺序排列，且所述连接部设置在相邻两个所述圆形砂芯部之间。

2.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述圆形砂芯部具体为两个；且所述连接部具体为一个；两个所述圆形砂芯部之间通过所述连接部连接。

3.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述连体砂芯还包括突出部。

4.如权利要求3所述的连体砂芯，其特征在于，

所述突出部设置在所述连体砂芯任意一个所述圆形砂芯部的外边缘处。

5.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述圆形砂芯部的表面上还设置有环形内凹部。

6.如权利要求5所述的连体砂芯，其特征在于，

所述环形内凹部的圆心与所述圆形砂芯部的圆心重合。

7.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述圆形砂芯部的表面上还设置有矩形内凹部。

8.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述连体砂芯的厚度尺寸为15±0.5mm。

9.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述连体砂芯的重量为1.1kg。

10.如权利要求1所述的连体砂芯，其特征在于，

所述连体砂芯为吹砂压力0.4－0.7MPa的砂芯。