CN207119629U - 一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置 - Google Patents

Abstract

一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，属于夹送辊维修设备技术领域，用于对双边剪夹送辊辊子进行在线快速更换。其技术方案是：它包括辊子与锥套分离部分和吊装部分，辊子与锥套分离部分包括手动高压泵、分流阀块、快换接头、高压软管，手动高压泵与分流阀块的进油口固定连接，分流阀块的三条出油油路经快换接头分别与三条高压软管相连接，三条高压软管分别连接到夹送辊辊子的三个进油孔，吊装部分的上部与天车或其它吊装设备相连接，吊装部分的下部与夹送辊辊子相连接。本实用新型结构简单、体积小、重量轻、携带移动方便、拆装便捷、造价低廉、可方便、快速地将夹送辊辊子与锥套分离后进行吊装，实现快速更换夹送辊辊子的目的。

Description

一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，尤其是板带轧钢厂双边剪镶嵌在剪机机架下部的夹送辊辊子在线更换装置，属于夹送辊维修设备技术领域。

背景技术

双边滚切剪（简称双边剪）是宽厚板生产线使用的重要设备，双边剪前后各装有两组四套夹送辊，夹送辊的功能是和辊道一起步进输送钢板，并保证钢板在输送及剪切过程中不出现“跑偏”现象，只有夹送辊与剪切过程精密配合，才能完成步进送钢及切边工作。如果夹送辊辊子表面出现严重磨损、磨损不均、凹凸不平等缺陷时会造成钢板输送不同步、剪切跑偏、钢板表面压痕等事故发生，所以当夹送辊出现上述问题时应尽快进行更换。目前，整套更换一组夹送辊辊系套件，在线调整、检测开口度、水平、中心位置、平行度等难度很大，至少需要一周以上检修时间，只能安排在设备大中修期间进行。特别是出口夹送辊镶嵌在剪机机架下部，不能用天车直接拆装，并且夹送辊辊子与锥套为热装过盈配合，装配精度很高，无法在日常定修短时间内快速更换双边剪夹送辊辊子。这种情况导致在夹送辊辊子出现磨损等缺陷时往往不能及时更换，影响了生产的顺利进行，因此急需设计能够在线更换夹送辊辊子的装置，以保证产品的质量和生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，这种装置可以对夹送辊辊子采用专用拆卸装置和专用夹具、吊具进行吊装，并可以缩短在线检修更换停机时间，在狭窄的空间内完成夹送辊辊辊子的拆卸、吊装、横移、找平找正等工作，实现在日常定修期间对夹送辊辊子的在线快速更换。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，它包括辊子与锥套分离部分和吊装部分，辊子与锥套分离部分包括手动高压泵、分流阀块、快换接头、高压软管，手动高压泵与分流阀块的进油口固定连接，分流阀块的三路出油口平行布置，分流阀块的三个出油口连接三条出油油路，三条出油油路经快换接头分别与三条高压软管相连接，三条高压软管分别连接到夹送辊辊子的三个进油孔，吊装部分的上部与天车或其它吊装设备相连接，吊装部分的下部与夹送辊辊子相连接。

上述在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，所述吊装部分由吊梁、销轴、夹具、螺栓、配重辊、吊钩组成，吊梁为龙门式吊梁，两个夹具分别位于吊梁两端下方，夹具由水平吊板、连接板和两个垂直夹板组成，连接板垂直焊接主水平吊板的上板面中央，两个垂直夹板上端焊接在水平吊板的两端，吊梁两端下部分别通过销轴与两个夹具的连接板相连接，吊梁两端下部的两个夹具分别通过螺栓与夹送辊辊子和配重辊相连接，吊梁上平面有两个吊钩，吊钩通过倒链或钢丝绳与天车或其它吊装设备相连接。

上述在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，所述分流阀块的三条油路上分别安装截止阀及压力表。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的辊子与锥套分离部分向夹送辊辊子与锥套配合面注入压力油，压力油使夹送辊辊子与内锥套配合面受力均布，足够大的压力使夹送辊辊子与锥套分离横移，达到可以更换的目的；吊装部分的吊梁带着夹具可以伸进机架下部，辊子与锥套滑动后，可以将夹送辊辊子沿辊子轴线方向移出吊走，吊梁和夹具通过销轴连接，拆装方便，起吊过程中吊梁和夹具间可以相对转动调整，可以在狭窄的空间内完成夹送辊辊辊子的拆卸、吊装、横移、找平找正工作。

本实用新型结构简单、体积小、重量轻、携带移动方便、拆装便捷、造价低廉、可方便、快速地将夹送辊辊子与锥套分离后进行吊装，实现快速更换夹送辊辊子的目的。

附图说明

图1是本实用新型的辊子与锥套分离部分的结构示意图；

图2是压力油注入夹送辊辊子和锥套的示意图；

图3是夹送辊辊子端面结构示意图；

图4是本实用新型的吊装部分结构示意图；

图5是图1的侧视图。

图中标记如下：吊梁1、销轴2、夹具3、螺栓4、配重辊5、夹送辊辊子6、剪体机架7、吊钩8、手动高压泵9、分流阀块10、截止阀11、压力表12、快换接头13、高压软管14、锥套15、辊子轴16、轴承17、支座18、进油孔19、螺栓连接孔20。

具体实施方式

本实用新型包括辊子与锥套分离部分和吊装部分。

吊装部分由吊梁1、销轴2、夹具3、螺栓4、配重辊5、吊钩8组成。

图1显示，辊子与锥套分离部分由手动高压泵9、分流阀块10、截止阀11、压力表12、快换接头13、高压软管14组成。手动高压泵9与分流阀块10的进油口固定连接，分流阀块10的三路出油口平行布置，分流阀块10的三个出油口连接三条出油油路，三条出油油路经快换接头13分别与三条高压软管14相连接。手动高压泵9与快换接头13间采用固定连接，没有特殊情况不拆卸，体积小、重量轻、携带方便，不易泄漏。分流阀块10的每个输出管路上安装截止阀11及压力表12，易于调整观查，还可根据实际使用情况，分别选择使用一条、两条、三条管路供油，可用于其它类似精密配合的设备拆卸，易于控制。通过球密封的快换接头13及高压软管14与夹送辊辊子6连接，操作方便快捷，不受空间及场地限制。

图2、3显示，夹送辊辊子6端面上有三个进油孔19，三个进油孔19在夹送辊辊子6端面上间隔120度均布，三条高压软管14分别连接到夹送辊辊子6的三个进油孔19。

图2、3显示，夹送辊辊子6端面上有三个螺栓连接孔20，三个螺栓连接孔20在夹送辊辊子6端面上间隔120度均布，夹具3与夹送辊辊子6通过对称的螺栓连接孔20由螺栓4相连接。

图4、5显示，吊梁1为龙门式吊梁，吊梁1采用钢板切割，就地取材方便，易于加工，成本低廉。吊梁1上平面有两个吊钩8，吊钩8通过倒链或钢丝绳与天车或其它吊装设备相连接。

图4、5显示，两个夹具3分别位于吊梁1两端下方，吊梁1与夹具3通过销轴2连接，在调整平衡过程中，夹具3与吊梁1之间可以通过销轴2相对转动，以保持夹具3与夹送辊辊子6端面间静止连接。

图4、5显示，夹具3由水平吊板、连接板和两个垂直夹板组成，连接板垂直焊接主水平吊板的上板面中央，两个垂直夹板上端焊接在水平吊板的两端。吊梁1两端下部分别通过销轴2与两个夹具3的连接板相连接，

图4、5显示，吊梁1两端下部的两个夹具3分别通过螺栓4与夹送辊辊子6和配重辊5相连接。其中一侧夹具3连接要更换的夹送辊辊子6，另一侧夹具3连接配重辊5，以平衡吊梁1。夹具3与夹送辊辊子6是通过对称的螺栓4连接，夹持稳定。利用旧辊子作为平衡配重辊5，两侧重量平衡，易于吊装调整，并且节约制作成本。

本实用新型的使用过程如下：

首先，分离夹送辊辊子6与锥套。将三条高压软管14与夹送辊辊子6端面上有三个进油孔19相连接，操作手动高压泵9，将压力油同时压入过盈配合的夹送辊辊子6与锥套之间，分别作用于夹送辊辊子6与锥套配合面的前、中、后三部分，使夹送辊辊子6与锥套配合面受力均布，观察压力表4达到一定压力，足够大的压力使夹送辊辊子6与锥套分离横移。

然后，吊装与锥套分离的夹送辊辊子6。吊梁1带着夹具3可以伸进机架下部，夹送辊辊子6与锥套滑动后，通过吊梁1和夹具3将夹送辊辊子6沿辊子轴线方向移出吊走。安装夹送辊辊子6时，利用吊梁1和夹具3夹持加热后的辊子（温度120°）安装至锥套一定位置 。吊梁1上的吊钩8必须布置在天车方便吊装的位置，吊梁1上设置两个吊钩8，方便调整平衡吊梁；吊梁1和夹具3通过销轴2连接，拆装方便，起吊过程中，吊梁1和夹具3间可以相对转动调整，以保持夹具3与夹送辊辊子6端面间静止连接。

Claims (3)

1.一种在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，其特征在于：它包括辊子与锥套分离部分和吊装部分，辊子与锥套分离部分包括手动高压泵（9）、分流阀块（10）、快换接头（13）、高压软管（14），手动高压泵（9）与分流阀块（10）的进油口固定连接，分流阀块（10）的三路出油口平行布置，分流阀块（10）的三个出油口连接三条出油油路，三条出油油路经快换接头（13）分别与三条高压软管（14）相连接9，三条高压软管（14）分别连接到夹送辊辊子（6）的三个进油孔（1），吊装部分的上部与天车或其它吊装设备相连接，吊装部分的下部与夹送辊辊子（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，其特征在于：所述吊装部分由吊梁（1）、销轴（2）、夹具（3）、螺栓（4）、配重辊（5）、吊钩（8）组成，吊梁（1）为龙门式吊梁，两个夹具（3）分别位于吊梁（1）两端下方，夹具（3）由水平吊板、连接板和两个垂直夹板组成，连接板垂直焊接主水平吊板的上板面中央，两个垂直夹板上端焊接在水平吊板的两端，吊梁（1）两端下部分别通过销轴（2）与两个夹具（3）的连接板相连接，吊梁（1）两端下部的两个夹具（3）分别通过螺栓（4）与夹送辊辊子（6）和配重辊（5）相连接，吊梁（1）上平面有两个吊钩（8），吊钩（8）通过倒链或钢丝绳与天车或其它吊装设备相连接。

3.根据权利要求2所述的在线快速更换双边剪夹送辊辊子的装置，其特征在于：所述分流阀块（10）的三条油路上分别安装截止阀（11）及压力表（12）。