CN205967984U - 一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，包括滑轨以及对称且滑动设置在滑轨上的两个固定座，固定座是由连接板和固定板一体连接而成的“L”形座体，固定板上开设有条形孔，条形孔内穿设有固定螺栓，固定螺栓一端设置有限位块，固定螺栓的另一端连接有调节螺母，滑轨一端设置有液压油缸，滑轨位于两个固定座之间的位置上还滑动设置有管道支撑座，管道支撑座由座板以及座板两端的滑座构成，滑座是一由滑动设置在座板上的两个支撑板组成的组合座体，两个支撑板之间设置有调节螺杆，且两个支撑板滑动过程中始终沿滑轨中轴线对称，管道支撑座两侧壁还设置有限位板，限位板上穿设有限位螺栓。本实用新型所述的装置，结构简单实用，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体为一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置。
背景技术
目前，随着社会的发展，金属加工产品在人们的生活中越发的重要。其中，排泥管道等大型管道在现在的工程中被运用的越来越多，但是，大型管道在生产加工的过程中，还有着很多需要改进的地方。在输送管路中，罐体与管道、管道与管道间的连接位置一般是法兰与管道焊接后法兰间螺栓紧固密封连接，为达到连接密封的要求，要求焊接后法兰平面与管道轴线要垂直且同轴。而在实际维修中，常常会因为罐体所处场地及进出液管位置的不固定，而不能在固定的工厂内进行焊接操作，只有根据现场的实际情况完成法兰与管道间的焊接工作。由于施工现场的工作条件所限，在没有辅助工艺装备的情况下，很难保证焊接后法兰平面与管道垂直且两轴线同轴的技术要求。现在人们在给管道的端面焊接法兰的时候，由于现有设备的缺陷，需要工人们站在高处手工测量、调平、焊接，操作较为危险，在焊接的过程中，一般3寸以下的管件所用法兰盘1-3kg重，人工焊接，用角尺校正，可单人操作；3寸以上3-10寸管件所用法兰盘3-35kg重，需要有一个人将法兰盘抬起对正，另一个人点焊固定，但无法保证盘心轴线与管件中心线重合，盘面与管件中心线垂直这个标准。特别对焊接凸凹盘，用角尺不易校正。同时十分的费时费力，焊接质量也得不到保证，对场地的要求也较为严格，从一定程度上降低了产品质量，同时也使得生产效率一直无法提升。现在市面上能够应用在大型管道端面的法兰焊接，减少场地空间占用率，提升焊接质量，能够以最少的人力消耗，发挥最大的生产能效，解放劳动力，降低工人的劳动强度，节省生产时间，从而提高生产效率，提高产品质量的机械加工设备仍有待开发。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，焊接前后可通过液压油缸操控固定座滑动，且管道支撑座的支撑间距可以调节，能够用于多种不同规格大小的管道焊接，结构简单实用。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，包括滑轨以及对称且滑动设置在滑轨上的两个用于夹持固定管道的固定座，所述固定座是由连接板和固定板一体连接而成的“L”形座体，固定板上沿垂直方向开设有条形孔，条形孔内穿设有可在孔内自由滑动的固定螺栓，固定螺栓一端设置有用于卡接法兰的限位块，固定螺栓的另一端连接有用于调节限位块与固定板之间间距的调节螺母，滑轨一端设置有推动固定座滑动的液压油缸，滑轨位于两个固定座之间的位置上还滑动设置有管道支撑座，所述管道支撑座由与滑轨滑动连接的座板以及沿座板滑动方向对称设置在座板两端的滑座构成，其中，滑座是一由垂直于座板滑动方向滑动设置在座板上的两个支撑板组成的组合座体，两个支撑板之间设置有用于调节两者间间距的调节螺杆，且两个支撑板滑动过程中始终沿滑轨中轴线对称，管道支撑座垂直于其滑动方向的两侧壁还设置有限位板，限位板上穿设有用于固定支撑座与滑轨相对位置的限位螺栓。
作为优选的，所述滑轨沿其长度方向设置有滑槽，连接板以及座板上均开设有与滑槽相匹配的螺孔，连接板以及座板均通过螺栓滑动设置在滑槽中。
作为优选的，所述座板沿其滑动方向的两端均开设有垂直于滑动方向的滑腔，座板每端的两个支撑板均通过螺栓滑动设置在滑腔中。
作为优选的，所述条形孔内穿设有两个用于固定法兰的固定螺栓。
作为优选的，所述调节螺母为蝶形螺母。
作为优选的，所述座板每端的两个支撑板支撑表面共同构成一支撑凹槽，且支撑板的支撑表面均覆设有一层缓冲橡胶。
作为优选的，所述固定板和连接板之间设置有加强筋板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型所述的一种用于管道法兰焊接的装置，焊接前后可通过液压油缸操控固定座滑动，方便快捷，同时支撑座的支撑间距可以调节，且在调节过程中能够始终保证管道放置后的轴心与法兰的轴心位于一条直线，保证焊接位置的精准，能够用于多种不同规格大小的管道焊接，结构简单实用。
第二，本实用新型所述的一种用于管道法兰焊接的装置，支撑板的支撑表面均覆设的一层缓冲橡胶用于防止管道与支撑座的直接的金属间接触，保护管道不受划伤，同时缓冲橡胶的摩擦力大，也可起到进一步的管道稳固作用。
第三，本实用新型所述的一种用于管道法兰焊接的装置，固定座在滑轨上可滑动，固定座的滑动位置根据带加工管道的实际长度而定，滑动的设置方式是为了调节两个固定座之间的间距，以方便不同规格的管道的加工，使装置的应用范围更广泛，方便实用。
第四，本实用新型所述的一种用于管道法兰焊接的装置，支撑座在滑轨上可滑动，支撑座的具体滑动位置需要根据管道的实际长度与放置位置决定，支撑座的滑动与固定座的滑动相互配合，用于保证支撑座能够始终位于管道的支撑中心，进一步保证焊接质量，同时支撑座上的限位板与限位螺栓在支撑座滑动至最佳位置后用于将支撑座固定，可以避免焊接过程中因支撑座的滑动导致的管道轴心的偏离等情况。
附图说明
图1为本实用新型一种用于管道法兰焊接的装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于管道法兰焊接的装置中固定座的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于管道法兰焊接的装置中支撑座的结构示意图；
图4本实用新型一种用于管道法兰焊接的装置中滑轨的俯视图；
图5本实用新型一种用于管道法兰焊接的装置的工作原理示意图；
图中标记：1、滑轨，101、滑槽，2、固定座，3、连接板，4、固定板，5、条形孔，6、固定螺栓，601、限位块，602、调节螺母，7、管道支撑座，701、限位板，702、限位螺栓，8、座板，9、滑座，901、支撑板，902、调节螺杆，903、缓冲橡胶，10、管道，11、法兰，12、加强筋板，13、液压油缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型为一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，包括滑轨1以及对称且滑动设置在滑轨1上的两个用于夹持固定管道10的固定座2，所述固定座2是由连接板3和固定板4一体连接而成的“L”形座体，固定板4上沿垂直方向开设有条形孔5，条形孔5内穿设有可在孔内自由滑动的固定螺栓6，固定螺栓6一端设置有用于卡接法兰11的限位块601，固定螺栓6的另一端连接有用于调节限位块601与固定板4之间间距的调节螺母602，滑轨1一端设置有推动固定座2滑动的液压油缸13，滑轨1位于两个固定座2之间的位置上还滑动设置有管道支撑座7，所述管道支撑座7由与滑轨1滑动连接的座板8以及沿座板8滑动方向对称设置在座板8两端的滑座9构成，其中，滑座9是一由垂直于座板8滑动方向滑动设置在座板8上的两个支撑板901组成的组合座体，两个支撑板901之间设置有用于调节两者间间距的调节螺杆902，且两个支撑板901滑动过程中始终沿滑轨1中轴线对称，管道支撑座7垂直于其滑动方向的两侧壁还设置有限位板701，限位板701上穿设有用于固定支撑座7与滑轨1相对位置的限位螺栓702。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述滑轨1沿其长度方向设置有滑槽101，连接板3以及座板8上均开设有与滑槽101相匹配的螺孔，连接板3以及座板8均通过螺栓滑动设置在滑槽101中，固定座2的滑动位置根据带加工管道的实际长度而定，滑动的设置方式是为了调节两个固定座2之间的间距，以方便不同规格的管道的加工。
进一步的，所述座板8沿其滑动方向的两端均开设有垂直于滑动方向的滑腔，座板8每端的两个支撑板901均通过螺栓滑动设置在滑腔中。
进一步的，所述条形孔5内穿设有两个用于固定法兰11的固定螺栓6，上下两个固定螺栓6能够将法兰稳固的固定在固定板4上，而后才可进行其他操作。
进一步的，所述调节螺母602为蝶形螺母，蝶形螺母方便人工手工操作调节。
进一步的，所述座板8每端的两个支撑板901支撑表面共同构成一支撑凹槽，便于管道10的放置，且支撑板901的支撑表面均覆设有一层缓冲橡胶903，缓冲橡胶903用于防止管道10与管道支撑座7的直接的金属间接触，保护管道10不受划伤，同时缓冲橡胶903的摩擦力大，也可起到进一步的管道稳固作用。
进一步的，所述固定板4和连接板3之间设置有加强筋板12。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，包括滑轨（1）以及对称且滑动设置在滑轨（1）上的两个用于夹持固定管道（10）的固定座（2），其特征在于：所述固定座（2）是由连接板（3）和固定板（4）一体连接而成的“L”形座体，固定板（4）上沿垂直方向开设有条形孔（5），条形孔（5）内穿设有可在孔内自由滑动的固定螺栓（6），固定螺栓（6）一端设置有用于卡接法兰（11）的限位块（601），固定螺栓（6）的另一端连接有用于调节限位块（601）与固定板（4）之间间距的调节螺母（602），滑轨（1）一端设置有推动固定座（2）滑动的液压油缸（13），滑轨（1）位于两个固定座（2）之间的位置上还滑动设置有管道支撑座（7），所述管道支撑座（7）由与滑轨（1）滑动连接的座板（8）以及沿座板（8）滑动方向对称设置在座板（8）两端的滑座（9）构成，其中，滑座（9）是一由垂直于座板（8）滑动方向滑动设置在座板（8）上的两个支撑板（901）组成的组合座体，两个支撑板（901）之间设置有用于调节两者间间距的调节螺杆（902），且两个支撑板（901）滑动过程中始终沿滑轨（1）中轴线对称，管道支撑座（7）垂直于其滑动方向的两侧壁还设置有限位板（701），限位板（701）上穿设有用于固定支撑座（7）与滑轨（1）相对位置的限位螺栓（702）。
2.如权利要求1所述的一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，其特征在于：所述滑轨（1）沿其长度方向设置有滑槽（101），连接板（3）以及座板（8）上均开设有与滑槽（101）相匹配的螺孔，连接板（3）以及座板（8）均通过螺栓滑动设置在滑槽（101）中。
3.如权利要求1所述的一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，其特征在于：所述座板（8）沿其滑动方向的两端均开设有垂直于滑动方向的滑腔，座板（8）每端的两个支撑板（901）均通过螺栓滑动设置在滑腔中。
4.如权利要求1所述的一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，其特征在于：所述条形孔（5）内穿设有两个用于固定法兰（11）的固定螺栓（6）。
5.如权利要求1所述的一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，其特征在于：所述调节螺母（602）为蝶形螺母。
6.如权利要求1所述的一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，其特征在于：所述座板（8）每端的两个支撑板（901）支撑表面共同构成一支撑凹槽，且支撑板（901）的支撑表面均覆设有一层缓冲橡胶（903）。
7.如权利要求1所述的一种液压滑动式刚玉耐磨管道法兰焊接用装置，其特征在于：所述固定板（4）和连接板（3）之间设置有加强筋板（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110873263A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-03-10 | 徐州富硕电子科技有限公司 | 一种通信设备的固定装置 |
| CN111590172A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 一种大口径碳钢厚壁管道全位置焊接施工方法 |
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