CN207077154U - 一种局限空间辊类设备专用拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种局限空间辊类设备专用拆装装置，包括一个结构机架，机架两侧对称设置有两组导轮，两侧导轮下方共同挂有配重块，所述的机架主体为加厚型工字钢结构，机架前端设有凸出的轴套、弧形锁紧块和液压顶，锁紧块上端与液压顶的活塞底部连接，锁紧块下端穿过轴套的上端开孔，通过与轴套内的辊轴接触，在上方液压顶的施力作用下，实现对轴套内辊轴的夹紧，机架上方中部设有吊耳。本实用新型结构简单、使用方便、通过本装置实现辊类设备的快速拆装，大大节约了人力物力、缩短更换时间，安全高效、操作维护简单，通用性强，提高了局限空间辊类设备拆装的效率。

Description

一种局限空间辊类设备专用拆装装置

技术领域

本实用新型属于冷轧厂辊类设备拆装领域，具体涉及一种冷轧厂局限空间辊类专用拆装装置。

背景技术

冷轧厂辊类设备是整个制造生产工艺重要设备之一，其中局限空间的辊类设备占到1/2，除了从安全的方面考虑，工艺上对辊类设备的精度要求较高，作为连续性生产机组主要的动力输出和产品介质传递设备，辊类设备粗糙度和表面精度尤为重要。由于机组运行的工况和负载的原因，需要周期性的拆装或更换辊类设备，局限空间的辊类设备大多在封闭的空间或者高空、地下基坑内，往往伴随着特殊有毒的介质。目前传统的局限空间辊类设备拆装方法为：1.通过手动葫芦多个配合的方法，需要通过歪拉斜吊，多组人员分工配合的形式来进行拆装作业，此方法大大浪费人力物力、作业效率不高、安全风险大；2.专门针对某一个特殊空间位置的局限辊类单独设计制作一个拆装装置，此方法大大浪费了成本，并且通用性不强，增加了维护成本。因此有必要设计一种通用性强的局限空间辊类设备拆装装置，以实现快速拆装辊类设备，节约人力物力、缩短更换时间，提高局限空间辊类设备拆装的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种局限空间辊类设备专用拆装装置，包括一个成型的结构机架5，机架两侧对称设置有两组导轮3，两侧导轮3下方共同挂有配重块1，其特征在于：所述的机架5主体为加厚型工字钢结构，机架5前端设有凸出的轴套8、弧形锁紧块7和液压顶6，锁紧块7上端与液压顶6的活塞底部连接，锁紧块7下端穿过轴套8的上端开孔，通过与轴套8内的辊轴接触，在上方液压顶的施力作用下，实现对轴套8内辊轴的夹紧，机架5上方中部设有吊耳。

所述的机架5中部肋板上沿机架长度方向水平设置有若干等距间隔布置的定位孔4，所述的两组导轮3外侧均通过螺栓连接设有定位板，定位板中部开设有轴孔，通过安全销2依次穿过机架两侧定位板上的轴孔和机架上的定位孔，将定位板底部挂设的配重块固定在机架上，通过调整导轮3在机架5长度方向上的位置，将安全销2和不同位置处的定位孔4相配合，实使得配重块可按需挂设在机架5下方不同位置处。

所述的配重块1为若干重量已知的砝码块，可按机架上的配重需求在机架下方挂设适当重量的配重块。

所述的液压顶6为饼式液压千斤顶，液压顶的油缸安装在工字型机架5靠近前端头中部，油缸通过油管与设置在机架5前端头的活塞连接，活塞上端与机架5前端头上方的水平肋板底部接触，活塞下端连接弧形锁紧块7，通过活塞的伸缩运动，控制锁紧块7对轴套8内辊轴的夹紧松开。

所述的机架5上沿水平方向边缘设有刻度标尺，用于观察挂设在机架5两侧的配重块和辊轴的力臂，计算机架起吊平衡状态下的配重块所需砝码重量。

当某个局限空间辊类需要拆装时，首先将该装置的整体机架移动到作业位置附近，然后利用起重设备吊装本装置，将轴套对位辊子轴头到指定位置之后，使用饼式液压顶调节轴套上方的弧形锁紧块，将轴套内辊子轴头锁紧，根据吊具平衡原理调节可移动的配重块到指定位置，通过定位孔与安全销配合实现自锁，最终利用起重设备与本装置实现局限空间辊类的快速拆装。

本实用新型具有如下优点：

通过本装置实现辊类设备的快速拆装，大大节约了人力物力、缩短更换时间，安全高效、操作维护简单，通用性强，提高了局限空间辊类设备拆装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1-配重块，2-安全销，3-导轮，4-定位孔，5-机架，6-液压顶，7-锁紧块，8-轴套。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1所示，一种局限空间辊类设备专用拆装装置，包括一个成型的结构机架5，机架两侧对称设置有两组导轮3，两侧导轮3下方共同挂有配重块1，其特征在于：所述的机架5主体为加厚型工字钢结构，机架5前端设有凸出的轴套8和弧形锁紧块7，锁紧块7上端与液压顶6的活塞底部连接，锁紧块7下端穿过轴套8的上端开孔，通过与轴套8内的辊轴接触，在上方液压顶的施力作用下，实现对轴套8内辊轴的夹紧，机架5上方中部设有吊耳。

所述的机架5中部肋板上沿机架长度方向水平设置有若干等距间隔布置的定位孔4，所述的两组导轮3外侧均设有定位板，定位板中部开设有轴孔，通过安全销2依次穿过机架两侧定位板上的轴孔和机架上的定位孔，将定位板底部挂设的配重块固定在机架上，通过调整导轮3在机架5长度方向上的位置，将安全销2和不同位置处的定位孔4相配合，实使得配重块可按需挂设在机架5下方不同位置处。

所述的配重块1为若干重量已知的砝码块，可按机架上的配重需求在机架下方挂设适当重量的配重块。

所述的液压顶6为饼式液压千斤顶，液压顶的油缸安装在工字型机架5靠近前端头中部，油缸通过油管与设置在机架5前端头的活塞连接，活塞上端与机架5前端头上方的水平肋板底部接触，活塞下端连接弧形锁紧块7，通过活塞的伸缩运动，控制锁紧块7对轴套8内辊轴的夹紧松开。

所述的机架5上沿水平方向边缘设有刻度标尺，用于观察挂设在机架5两侧的配重块和辊轴的力臂，计算机架起吊平衡状态下的配重块所需砝码重量。

当某个局限空间辊类需要拆装时，首先将该装置的整体机架移动到作业位置附近，然后利用起重设备吊装本装置，将轴套对位辊子轴头到指定位置之后，使用饼式液压顶调节轴套上方的弧形锁紧块，将轴套内辊子轴头锁紧，根据吊具平衡原理调节可移动的配重块到指定位置，通过定位孔与安全销配合实现自锁，最终利用起重设备与本装置实现局限空间辊类的快速拆装。利用本发明拆装局限空间的辊类设备，节约人力物力、减少作业时间，保证了拆装的质量和安全，有效地解决了局限空间更换难，安全风险大的问题，本发明通用性强，提高了辊类设备拆装的作业效率。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (5)

1.一种局限空间辊类设备专用拆装装置，包括一个结构机架(5)，机架两侧对称设置有两组导轮(3)，两侧导轮(3)下方共同挂有配重块(1)，其特征在于：所述的机架(5)主体为加厚型工字钢结构，机架(5)前端设有凸出的轴套(8)、弧形锁紧块(7)和液压顶(6)，锁紧块(7)上端与液压顶(6)的活塞底部连接，锁紧块(7)下端穿过轴套(8)的上端开孔，通过与轴套(8)内的辊轴接触，在上方液压顶的施力作用下，实现对轴套(8)内辊轴的夹紧，机架(5)上方中部设有吊耳。

2.如权利要求1所述的一种局限空间辊类设备专用拆装装置，其特征在于：所述的机架(5)中部肋板上沿机架长度方向水平设置有若干等距间隔布置的定位孔(4)，所述的两组导轮(3)外侧均设有定位板，定位板中部开设有轴孔，通过安全销(2)依次穿过机架两侧定位板上的轴孔和机架上的定位孔，将定位板底部挂设的配重块固定在机架上。

3.如权利要求1所述的一种局限空间辊类设备专用拆装装置，其特征在于：所述的配重块(1)为若干重量已知的砝码块。

4.如权利要求1所述的一种局限空间辊类设备专用拆装装置，其特征在于：所述的液压顶(6)为饼式液压千斤顶，液压顶的油缸安装在工字型机架(5)靠近前端头中部，油缸通过油管与设置在机架(5)前端头的活塞连接，活塞上端与机架(5)前端头上方的水平肋板底部接触，活塞下端连接弧形锁紧块(7)，通过活塞的伸缩运动，控制锁紧块(7)对轴套(8)内辊轴的夹紧松开。

5.如权利要求1所述的一种局限空间辊类设备专用拆装装置，其特征在于：所述的机架(5)上沿水平方向边缘设有刻度标尺。