CN207119446U - 一种多级筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体涉及一种多级筛分机构，包括：首级的初碎单元及设置于初碎单元下游的细碎单元，所述初碎单元及所述细碎单元均包括一用于将预定粒径的物料筛分出，而不在该单元破碎的筛分结构。本实用新型提供了一种粉碎到预定粒径的物料能够及时筛分出当前破碎单元不再继续破碎，避免过粉碎现象，以减小加工量的多级筛分机构。

Description

一种多级筛分机构

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体涉及一种多级筛分机构。

背景技术

现有的物料粉碎加工工艺大都比较粗略，主要是单纯的通过粉碎、筛选步骤将物料粉碎后集中装载。由于粉碎过程太过于粗糙，导致很多建筑用料大小不合格，修建的建筑物在抗压性方面较弱。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN104923374A公开了一种建筑用细砂多级精细化粉碎生产工艺，包括：块状砂石依次通过一级筛分车间的粗碎处、中碎处和细碎处；从细碎处输出的细砂经过筛分，直径小于40mm的砂粒输送至二级筛分车间，直径大于40mm的砂粒返回至一级筛分车间料斗处重新粉碎；直径小于40mm的砂粒分批次分别同时通过二级筛分车间的精碎处、整形处和选粉处，获得直径小于5mm的细砂颗粒；精碎处输出的细砂经过筛分，直径小于5mm的细砂颗粒输送至选粉处进行选粉，直径大于5mm的细砂颗粒输送至精碎处重新粉碎；整形处输出的细砂输送至选粉处进行选粉，选粉后直径小于0.05mm细砂颗粒输送至粉仓；二级筛分车间中选粉处筛分后遗留的细砂进行水洗，水洗后进行脱水，最后进入成品料场。采用上述生产工艺逐级粉碎虽然能够得到符合建筑材料要求的细砂颗粒，但是由于细砂颗粒在每一步骤中均进行了进一步的粉碎，即每经过一次粉碎，物料粒径相应减小一次，而由于物料本身的初始粒径的不同，部分物料可能不需进行粉碎就已满足粒径要求，部分物料经过一次粉碎也能满足粒径需求，这样就会导致已经符合粒径要求的物料在逐级粉碎的过程中产生了过粉碎，一方面造成了物料的浪费，另一方面增加了不必要的加工量。

此外，上述专利文献的技术方案中包括一级筛分车间的粗碎处、中碎处和细碎处，二级筛分车间的精碎处、整形处和选粉处，粉仓和成品料场，即该破碎装置由若干台设备依次连接组成，这些设备使得一条生产线的整体架构复杂且庞大，当厂房搬迁时需要将各台设备分别拆卸进行运输，将其运输到目的地后再将各台设备以原次序一一组装连接，拆装不便且耗费成本。为了解决大规模生产线的设备运输成本较高的问题，中国专利文献CN102554714A公开了一种组合式生产线，包括可拆卸式连接的若干货柜单元，每一货柜单元包括箱体及收容于该箱体的设备，每一货柜单元用于实现独立的工序。当该组合式生产线需要搬迁时，可将各货柜单元分离开以货柜单元为单位进行运输，运输到目的地后将各货柜单元分别连接即可，方便运输及快速组装。但是该专利文献公开的是一种流水作业式的生产线，即生产线上的产品必须依次经过每个工序才能完成所有的加工工序，这其中并不涉及产品中途从系统中分离传输的问题，因此传送带就成为连接每个工序必不可少的纽带，且传送带均位于同一水平面上，相邻两个工序的传送带首尾相连形成环状，以方便将其上方的半产品依次向一个工序传输。由于产品设备结构的不同，CN102554714A的产品为水平进出料，CN104923374A则为上端进料、下端出料，相邻两个设备的传送带不可能头尾相连，而是在水平和竖向上都有重叠的部分。因此本领域技术人员难以将CN102554714A中公开的技术方案应用到CN104923374A中以解决设备拆装不便、运输成本高的问题。即使本领域的技术人员为了解决物料多级粉碎生产中各个设备在运输时的拆装不便的问题可以想到将相邻两个设备可拆卸连接，但是具体通过何种方式实现，同时不增加设备成本则是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的物料在粉碎到预定粒径后不能及时排出，造成过粉碎，增加了不必要的加工量的缺陷，从而提供一种粉碎到预定粒径的物料能够及时筛分出当前破碎单元不再继续破碎，避免过粉碎现象，以减小加工量的多级筛分机构。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于现有的物料破碎设备彼此相连、不易拆装，由此造成运输成本较高，从而提供一种各个组成部分便于拆装，运输成本较低的多级筛分机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多级筛分机构，包括：

首级的初碎单元及设置于初碎单元下游的细碎单元，

其特征在于，

所述初碎单元及所述细碎单元均包括一用于将预定粒径的物料筛分出，而不在该单元破碎的筛分结构。

所述的多级筛分机构，所述初碎单元为颚式破碎机；所述细碎单元具有分别破碎不同粒径物料的数个圆锥破碎机。

所述的多级筛分机构，所述圆锥破碎机为两台，在各所述圆锥破碎机进料口上方共设置有一用于将接收到的破碎后的物料在控制装置的作用下进行大小分离并分送到相应的所述圆锥破碎机中的离心结构。

所述的多级筛分机构，所述离心结构包括一设置在上旋转的离心罩，所述离心罩的中部具有分离筛；在所述离心罩下方设置有接收并输送由所述分离筛筛分出的预定粒径的物料的物料输送通道；及一对设置在所述离心罩侧的分离筒，所述分离筒的出口延伸至所述圆锥破碎机的进料口处。

所述的多级筛分机构，还包括设置在最下游的成品分离单元。

所述的多级筛分机构，所述成品分离单元为具有自上而下整体或分体设置的四层筛网的物料分离机，所述四层筛网的粒径不一，且每一层筛网的一端均设置有成品物料出口。

所述的多级筛分机构，所述四层筛网平行或倾斜设置。

所述的多级筛分机构，每层所述筛网的出口处设置有成品物料输送带。

所述的多级筛分机构，各单元之间通过传送带连接；每一单元产出的不同粒径的物料混在同一所述传送带上输送到下游。

所述的多级筛分机构，所述成品分离单元具有淘汰物料出口，在所述成品分离单元与所述细碎单元之间设有用于将所述淘汰物料出口淘汰出的物料输送回所述细碎单元的返料机构。

所述的多级筛分机构，所述返料机构的出料端将物料输送到所述细碎单元中破碎小粒径物料的所述圆锥破碎机的进料口。

所述的多级筛分机构，所述返料机构为传送带。

所述的多级筛分机构，各个所述单元分别至少置于一个箱体中，各所述箱体之间通过传送带可拆卸或可折叠连接。

所述的多级筛分机构，相邻所述箱体之间还设置有用于驱动所述箱体运动的伸缩机构。

所述的多级筛分机构，各所述箱体底部还安装有至少一个转轮。

所述的多级筛分机构，所述初碎单元的箱体上方安装有一承载平台，所述承载平台与所述箱体可拆卸连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的多级筛分机构，初碎单元及细碎单元均包括一用于将预定粒径的物料筛分出，而不在该单元破碎的筛分结构，这样在物料逐级通过初碎单元和细碎单元进行分级破碎的过程中，大粒径的物料逐级减小为预定粒径的物料，从而减小了每一级破碎单元的负担和工作量；同时在每一级破碎前已经满足粒径要求的物料则直接通过筛分结构筛分出该级破碎单元，不再进行该级破碎，有效避免了过粉碎现象，减少了不必要的加工量。

2.本实用新型提供的多级筛分机构，初碎单元为颚式破碎机；细碎单元具有分别破碎不同粒径物料的数个圆锥破碎机，不同粒径的物料依次经过上述破碎单元选择性地进行逐级破碎，将物料按照粒径的不同施加不同的破碎力进行破碎，不仅合理分配了初碎单元和细碎单元的破碎作用力，减小了每一级破碎单元的工作量，还使得物料粒径均匀、破碎效果好。

3.本实用新型提供的多级筛分机构，在两个圆锥破碎机进料口上方共设置有一用于将接收到的破碎后的物料在控制装置的作用下进行大小分离并分送到相应的圆锥破碎机中的离心结构，这样使得从颚式破碎机破碎后的物料首先经过离心结构的初步分离后再进行二次破碎，一方面使得符合该级粒径要求的物料直接通过离心结构的物料输送通道输送至下方的传送带上，减少过粉碎，进而减少该级细碎单元的破碎量，另一方面进一步避免了粒径相差较大的物料同时进入同一个圆锥破碎机后，在同等的破碎挤压力下，粒径较小的物料被过度破碎的现象。

4.本实用新型提供的多级筛分机构，还包括设置在最下游的成品分离单元，成品分离单元具有淘汰物料出口，在成品分离单元与细碎单元之间设有用于将淘汰物料出口淘汰出的物料输送回细碎单元的返料机构，这样使得经物料分离机分离后的淘汰出的物料重新返回到圆锥破碎机中进一步破碎，直至满足需求，实现了物料的循环破碎，减小了物料的浪费和运输工作量，提高了工作效率。

5.本实用新型提供的多级筛分机构，各个单元分别至少置于一个箱体中，各箱体之间通过传送带可拆卸或可折叠连接，这样在运输时就可以将各个单元单独拆开，便于装卸，降低运输成本；同时将各个单元分别至少置于一个封闭的箱体中，减少了物料在加工过程中扬尘向外界环境的排放，尽量避免了粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多级筛分机构的主视图；

图2为本实用新型的颚式破碎机的示意图；

图3为本实用新型的圆锥破碎机的示意图；

图4为本实用新型的物料分离机的示意图；

图5为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-颚式破碎机；2-圆锥破碎机；3-离心结构；4-传送带；5-物料分离机；6-成品物料输送带；7-返料机构；11-筛网组件；31-离心罩；32-物料输送通道；33-分离筒；51-筛网；311-分离筛。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1～5所示的多级筛分机构的一种具体实施方式，包括首级的初碎单元及设置于初碎单元下游的细碎单元，所述初碎单元为一台颚式破碎机1，所述细碎单元具有分别破碎不同粒径物料的两台圆锥破碎机2。颚式破碎机1及两台圆锥破碎机2均包括一用于将预定粒径的物料筛分出，而不在该单元破碎的筛分结构。颚式破碎机1和两台圆锥破碎机2的筛分结构的孔径可以根据实际需求设置，一般设置颚式破碎机1的筛分结构的筛分粒径大于两台圆锥破碎机2的筛分粒径，以实现逐级破碎。颚式破碎机1的筛分结构为成型在破碎腔入料口处的开设有多个孔洞的筛网组件11，以将物料中不需要破碎就能满足颚式破碎机1的破碎要求的小粒径物料直接筛分出该单元，减少过粉碎。

在两台所述圆锥破碎机2进料口上方共设置有一用于将接收到的破碎后的物料在控制装置的作用下进行大小分离并分送到相应的所述圆锥破碎机2中的离心结构3。离心结构3同时设置在两台圆锥破碎机2的上方，在满足将破碎后的物料进行粒径大小的分离的前提下，减少了设备的数量，降低了成本。在离心力的作用下，粒径不同的物料在旋转的同时进行分离，便于后期施加不同的破碎力进行破碎。所述离心结构3包括一设置在上旋转的离心罩31，离心罩31为一上端开口的筒体结构，所述离心罩31的中部具有分离筛311，该分离筛311即为圆锥破碎机的筛分结构，分离筛311上开设有若干个预定大小的孔洞，经颚式破碎机1破碎后的满足圆锥破碎机2破碎粒径的物料直径通过分离筛311筛分出；在所述离心罩31下方设置有接收并输送由所述分离筛311筛分出的预定粒径的物料的物料输送通道32，物料输送通道32从分离筛311下方一直延伸到下方的传送带4上；及一对设置在所述离心罩31侧的分离筒33，所述分离筒33的出口延伸至所述圆锥破碎机2的进料口处，以将不同粒径大小的物料分别输送至两台圆锥破碎机2中。每一台圆锥破碎机2的主轴上端均向远离物料输送通道32的方向倾斜设置，以将圆锥破碎机2的破碎腔分成远离物料输送通道32的大破碎腔和接近物料输送通道32的小破碎腔两部分，不同粒径的物料被进一步区分，并分别送入不同大小的破碎腔中进行相应的破碎，保证了物料破碎的均匀性。

还包括设置在最下游的成品分离单元，如图1和2所示，颚式破碎机1、第一台圆锥破碎机2、第二台圆锥破碎机2和成品分离单元从左到右依次连接。所述成品分离单元为具有整体自上而下平行设置的四层筛网51的物料分离机5，所述四层筛网51的粒径不一，且每一层筛网51的一端均设置有成品物料出口和成品物料输送带6，如图1～3所示，以将满足该层筛网51粒径的物料通过成品物料输送带6及时送出，避免物料堆积。当然，筛网51的层数也可以根据实际需求增加或减少。四层筛网51的粒径从上到下依次减小，以将破碎后的物料逐级进行筛分。

各单元之间通过传送带4连接，传送带4的一端设置在前一级单元的出料口处，另一端设置在后一级单元的进料口处；每一单元产出的不同粒径的物料混在同一所述传送带4上输送到下游，这是由于物料进入下游的破碎单元之前会先进行预定粒径物料的筛分，因此不同粒径的物料混在一起传输减少了传送带4的使用数量，降低了成本。

所述成品分离单元具有淘汰物料出口，在所述成品分离单元与所述细碎单元之间设有用于将所述淘汰物料出口淘汰出的物料输送回所述细碎单元的返料机构7。所述返料机构7的出料端将物料输送到所述细碎单元中破碎小粒径物料的所述圆锥破碎机2的进料口。所述返料机构7为传送带。传送带的一端设置在成品分离单元的淘汰物料出口处，另一端设置在细碎单元的进料口处。如图1和2所示，返料机构7与细碎单元和成品分离单元之间的传送带形成交叉状，既不会产生相互影响，又合理利用了空间。为了减少物料的浪费，经过物料分离机5分离后不满足粒径要求的物料重新输送回圆锥破碎机2中进行循环破碎，降低了物料传输的成本。

各个所述单元分别置于一个箱体中，各所述箱体之间通过传送带4可拆卸连接。这样在装置运输过程中，可以将连接两个箱体的传送带4进行拆卸，每个箱体单独进行运输，相对于将装置整体运输，降低了运输成本。当然，作为另一种实施方式，也可以将每个单元置于多个箱体中，通过箱体的传送带4之间的折叠减少单个箱体的占用空间。相邻所述箱体之间还设置有用于驱动所述箱体运动的伸缩机构，通过控制伸缩机构前后运动从而驱动箱体发生移动，便于运输。所述初碎单元的箱体上方安装有一承载平台，所述承载平台与所述箱体可拆卸连接。承载平台上可以放置其他组件，在需要时便于与多级筛分机构的安装，当不需要时可以将其从箱体上拆除。

作为一种可替代的实施方式，离心结构3也可以为设置在颚式破碎机1和圆锥破碎机2之间的物料分离机，该物料分离机将接收到的经颚式破碎机1破碎后满足圆锥破碎机2的破碎要求的物料直径筛分出并送至下方的传送带，并将剩余的物料按大小粒径分离后分别输送至两个圆锥破碎机2中进一步破碎。

作为另一种具体实施方式，成品分离单元也可以为多层不同孔径的筛网按照粒径从左到右依次减小的顺序水平排列形成，每一层筛网均设置有成品物料出口和淘汰物料出口，淘汰物料出口连通至设置在下方的传送带，多个淘汰物料出口共用一条传送带，以减少使用数量，降低成本。

作为另一种具体实施方式，成品分离单元也可以为具有自上而下平行设置的四层筛网51的物料分离机5和具有自上而下倾斜设置的四层筛网51的物料分离机5组合形成，以满足不同的使用需求。

作为一种具体实施方式，各所述箱体底部还安装有两个转轮。转轮可以自身具备动力源，以驱动箱体的移动，也可以在外界动力的驱动下带动箱体发生移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种多级筛分机构，包括：

首级的初碎单元及设置于初碎单元下游的细碎单元，

其特征在于，

所述初碎单元及所述细碎单元均包括一用于将预定粒径的物料筛分出，而不在该单元破碎的筛分结构。

2.根据权利要求1所述的多级筛分机构，其特征在于，所述初碎单元为颚式破碎机(1)；所述细碎单元具有分别破碎不同粒径物料的数个圆锥破碎机(2)。

3.根据权利要求2所述的多级筛分机构，其特征在于，所述圆锥破碎机(2)为两台，在各所述圆锥破碎机(2)进料口上方共设置有一用于将接收到的破碎后的物料在控制装置的作用下进行大小分离并分送到相应的所述圆锥破碎机(2)中的离心结构(3)。

4.根据权利要求3所述的多级筛分机构，其特征在于，所述离心结构(3)包括一设置在上旋转的离心罩(31)，所述离心罩(31)的中部具有分离筛(311)；在所述离心罩(31)下方设置有接收并输送由所述分离筛(311)筛分出的预定粒径的物料的物料输送通道(32)；及一对设置在所述离心罩(31)侧的分离筒(33)，所述分离筒(33)的出口延伸至所述圆锥破碎机(2)的进料口处。

5.根据权利要求2所述的多级筛分机构，其特征在于，还包括设置在最下游的成品分离单元。

6.根据权利要求5所述的多级筛分机构，其特征在于，所述成品分离单元为具有自上而下整体或分体设置的四层筛网(51)的物料分离机(5)，所述四层筛网(51)的粒径不一，且每一层筛网(51)的一端均设置有成品物料出口。

7.根据权利要求6所述的多级筛分机构，其特征在于，所述四层筛网(51)平行或倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的多级筛分机构，其特征在于，每层所述筛网(51)的出口处设置有成品物料输送带(6)。

9.根据权利要求5所述的多级筛分机构，其特征在于，各单元之间通过传送带(4)连接；每一单元产出的不同粒径的物料混在同一所述传送带(4)上输送到下游。

10.根据权利要求5所述的多级筛分机构，其特征在于，所述成品分离单元具有淘汰物料出口，在所述成品分离单元与所述细碎单元之间设有用于将所述淘汰物料出口淘汰出的物料输送回所述细碎单元的返料机构(7)。

11.根据权利要求10所述的多级筛分机构，其特征在于，所述返料机构(7)的出料端将物料输送到所述细碎单元中破碎小粒径物料的所述圆锥破碎机(2)的进料口。

12.根据权利要求10所述的多级筛分机构，其特征在于，所述返料机构(7)为传送带。

13.根据权利要求9所述的多级筛分机构，其特征在于，各个所述单元分别至少置于一个箱体中，各所述箱体之间通过传送带(4)可拆卸或可折叠连接。

14.根据权利要求13所述的多级筛分机构，其特征在于，相邻所述箱体之间还设置有用于驱动所述箱体运动的伸缩机构。

15.根据权利要求13所述的多级筛分机构，其特征在于，各所述箱体底部还安装有至少一个转轮。

16.根据权利要求13所述的多级筛分机构，其特征在于，所述初碎单元的箱体上方安装有一承载平台，所述承载平台与所述箱体可拆卸连接。