CN207112814U - 一种燃烧炉及其应用的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热装置，具体涉及一种燃烧炉及其应用的热水器。一种燃烧炉，包括内环槽（1）、外环槽（2）、面板（3）、点火装置，外环槽（2）位于内环槽（1）外侧，两者由一层隔板隔开，面板（3）位于内环槽（1）、外环槽（2）上方；所述的外环槽（2）由相通的一段外深槽（2‑1）与一段外浅槽（2‑2）构成，外深槽（2‑1）底面低于外浅槽（2‑2），外深槽（2‑1）一端连通有第一进气管（4）；所述的内环槽（1）连通有第二进气管（5）。本实用新型燃气能充分燃烧，热能更加集中，不易扩散，更加节能。

Description

一种燃烧炉及其应用的热水器

技术领域

本实用新型涉及加热装置，具体涉及一种燃烧炉及其应用的热水器。

背景技术

现有的燃烧炉一般采用多个喷嘴同时喷气，燃气喷出直接在空气中燃烧，一方面一部分燃气没有完全燃烧就被浪费掉，另一方面产生的热能在空气中扩散，造成热能浪费，从而更加耗能，现有的热水器也存在这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧炉及其应用的热水器，解决现有的燃烧炉和热水器热能浪费耗能高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃烧炉，包括内环槽、外环槽、面板、点火装置，外环槽位于内环槽外侧，两者由一层隔板隔开，面板位于内环槽、外环槽上方；所述的外环槽由相通的一段外深槽与一段外浅槽构成，外深槽底面低于外浅槽，外深槽一端连通有第一进气管；所述的内环槽连通有第二进气管。

燃气自第二进气管进入内环槽，被点火装置点燃后在内环槽内燃烧，对面板中心加热，燃气自第一进气管进入外深槽一端，被点燃后在外深槽内燃烧，又顺外深槽进入外浅槽，对面板外圈加热，燃气经过外深槽和外浅槽可以充分燃烧，随着燃气在外深槽段的燃烧，进入外浅槽的燃气含量逐渐减少，外深槽底面低于外浅槽，即外浅槽的空间更小，以适应燃气含量的减少，热能更加集中，不易浪费。热能再通过面板传递，对面板上方的物体进行加热。

作为优选，所述的面板包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能。

作为优选，所述的外环槽的外深槽段，与第一进气管连通的另一端，在与外浅槽的连通处，设置有由外深槽底面倾斜向上至外浅槽底面的倾斜板。倾斜板的设置使得燃气从外深槽段进入外浅槽时不会碰壁回流，造成气流紊乱，影响燃气燃烧。

作为优选，所述的内环槽由相通的一段内深槽与一段内浅槽构成，内深槽与内浅槽上表面水平，内深槽底面低于内浅槽，所述的内深槽中部与第二进气管连通。原理与燃气在外环槽的燃烧原理相同，但第二进气管是与内深槽中部连通，因为内环槽的直径和空间较小，热能更加集中温度更高，从内深槽中部进入内深槽，分别从内深槽两端进入内浅槽，使热能在内环槽分别均匀，避免某一处温度过高。

作为优选，所述的内环槽的内深槽与内浅槽的连通处，分别设置有由内深槽底面倾斜向上至内浅槽底面的第二倾斜板。第二倾斜板与倾斜板原理相同，引导燃气顺畅的进入内浅槽。

作为优选，所述的面板外边缘设置有呈喇叭状的聚能板，聚能板的大口端向上。聚能板对热能进行聚拢，防止扩散，进一步节能。

作为优选，所述的聚能板内表面设置有凹槽，凹槽自聚能板小口端至聚能板大口端相对于径向偏向于同一方向倾斜设置。凹槽可对热气进行引导，凹槽自聚能板小口端至聚能板大口端相对于径向偏向于同一方向倾斜设置，引导热气形成旋涡式包裹需加热物，加热效率更高，更加节能。

一种热水器，包括上述任意一项所述的燃烧炉，所述的燃烧炉设置于热水器内的水管下方对水管加热。此热水器热效率更高，更加节能。

作为优选，所述的水管呈水平盘形螺旋设置。水管呈水平盘形螺旋设置，燃烧炉对水管内的水加热，水管受热均匀，且节省空间的同时增加水流行程，热传递效率更高。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型通过内环槽、外环槽的设置，对加热物中心及边缘进行加热，并且燃气能充分燃烧，热能更加集中，不易扩散，更加节能；本实用新型采用远红外陶瓷板，燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能；本实用新型设置有由外深槽底面倾斜向上至外浅槽底面的倾斜板，使得燃气从外深槽段进入外浅槽时不会碰壁回流，造成气流紊乱，影响燃气燃烧；本实用新型设置聚能板对热能进行聚拢，防止扩散，进一步节能。本实用新型一种热水器，采用上述任意一项所述的燃烧炉，此热水器热效率更高，更加节能；本实用新型水管呈水平盘形螺旋设置，燃烧炉对水管内的水加热，水管受热均匀，且节省空间的同时增加水流行程，热传递效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1至实施例3的燃烧炉的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1至实施例3的燃烧炉的底面结构示意图。

图3为本实用新型的燃烧炉的内环槽、外环槽的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4、最优实施例的燃烧炉的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例4、最优实施例的燃烧炉的底面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2、图3示出了此种燃烧炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

一种燃烧炉，包括内环槽1、外环槽2、面板3、点火装置，外环槽2位于内环槽1外侧，两者由一层隔板隔开，面板3位于内环槽1、外环槽2上方；所述的外环槽2由相通的一段外深槽2-1与一段外浅槽2-2构成，外深槽2-1与外浅槽2-2上端高度水平，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，外深槽2-1一端连通有第一进气管4；所述的内环槽1连通有第二进气管5。所述的面板3包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。

燃气自第二进气管5进入内环槽1，被点火装置点燃后在内环槽1内燃烧，对面板3中心加热，燃气自第一进气管4进入外深槽2-1一端，被点燃后在外深槽2-1内燃烧，又顺外深槽2-1进入外浅槽2-2，对面板4外圈加热，燃气经过外深槽2-1和外浅槽2-2可以充分燃烧，随着燃气在外深槽2-1段的燃烧，进入外浅槽2-2的燃气含量逐渐减少，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，即外浅槽2-2的空间更小，以适应燃气含量的减少，热能更加集中，不易浪费。热能再通过面板3传递，燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能。

实施例2：

一种燃烧炉，包括内环槽1、外环槽2、面板3、点火装置，外环槽2位于内环槽1外侧，两者由一层隔板隔开，面板3位于内环槽1、外环槽2上方；所述的外环槽2由相通的一段外深槽2-1与一段外浅槽2-2构成，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，外深槽2-1一端连通有第一进气管4；外深槽2-1另一端，在与外浅槽2-2的连通处，设置有由外深槽2-1底面倾斜向上至外浅槽2-2底面的倾斜板6。倾斜板6的设置使得燃气从外深槽2-1段进入外浅槽2-2时不会碰壁回流，造成气流紊乱，影响燃气燃烧。所述的内环槽1连通有第二进气管5。所述的面板3包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。

燃气自第二进气管5进入内环槽1，被点火装置点燃后在内环槽1内燃烧，对面板3中心加热，燃气自第一进气管4进入外深槽2-1一端，被点燃后在外深槽2-1内燃烧，又顺外深槽2-1进入外浅槽2-2，对面板4外圈加热，燃气经过外深槽2-1和外浅槽2-2可以充分燃烧，随着燃气在外深槽2-1段的燃烧，进入外浅槽2-2的燃气含量逐渐减少，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，即外浅槽2-2的空间更小，以适应燃气含量的减少，热能更加集中，不易浪费。热能再通过面板3传递，燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能。

实施例3：

一种燃烧炉，包括内环槽1、外环槽2、面板3、点火装置，外环槽2位于内环槽1外侧，两者由一层隔板隔开，面板3位于内环槽1、外环槽2上方；所述的外环槽2由相通的一段外深槽2-1与一段外浅槽2-2构成，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，外深槽2-1一端连通有第一进气管4；外深槽2-1另一端，在与外浅槽2-2的连通处，设置有由外深槽2-1底面倾斜向上至外浅槽2-2底面的倾斜板6。倾斜板6的设置使得燃气从外深槽2-1段进入外浅槽2-2时不会碰壁回流，造成气流紊乱，影响燃气燃烧。所述的内环槽1由相通的一段内深槽1-1与一段内浅槽1-2构成，内深槽1-1与内浅槽1-2上表面水平，内深槽1-1底面低于内浅槽1-2，所述的内深槽1-1中部连通有第二进气管5，原理与燃气在外环槽2的燃烧原理相同，但第二进气管5是与内深槽1-1中部连通，因为内环槽1的直径和空间较小，热能更加集中温度更高，从内深槽1-1中部进入内深槽1-1，分别从内深槽1-1两端进入内浅槽1-2 ，使热能在内环槽1分别均匀，避免某一处温度过高。所述的面板3包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。

燃气自第二进气管5进入内环槽1，被点火装置点燃后在内环槽1内燃烧，对面板3中心加热，燃气自第一进气管4进入外深槽2-1一端，被点燃后在外深槽2-1内燃烧，又顺外深槽2-1进入外浅槽2-2，对面板4外圈加热，燃气经过外深槽2-1和外浅槽2-2可以充分燃烧，随着燃气在外深槽2-1段的燃烧，进入外浅槽2-2的燃气含量逐渐减少，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，即外浅槽2-2的空间更小，以适应燃气含量的减少，热能更加集中，不易浪费。热能再通过面板3传递，燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能。

图3、图4、图5示出了此种燃烧炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例4：

一种燃烧炉，包括内环槽1、外环槽2、面板3、点火装置，外环槽2位于内环槽1外侧，两者由一层隔板隔开，面板3位于内环槽1、外环槽2上方；所述的外环槽2由相通的一段外深槽2-1与一段外浅槽2-2构成，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，外深槽2-1一端连通有第一进气管4；外深槽2-1另一端，在与外浅槽2-2的连通处，设置有由外深槽2-1底面倾斜向上至外浅槽2-2底面的倾斜板6。倾斜板6的设置使得燃气从外深槽2-1段进入外浅槽2-2时不会碰壁回流，造成气流紊乱，影响燃气燃烧。所述的内环槽1由相通的一段内深槽1-1与一段内浅槽1-2构成，内深槽1-1与内浅槽1-2上表面水平，内深槽1-1底面低于内浅槽1-2，所述的内深槽1-1中部连通有第二进气管5，原理与燃气在外环槽2的燃烧原理相同，但第二进气管5是与内深槽1-1中部连通，因为内环槽1的直径和空间较小，热能更加集中温度更高，从内深槽1-1中部进入内深槽1-1，分别从内深槽1-1两端进入内浅槽1-2 ，使热能在内环槽1分别均匀，避免某一处温度过高。所述的面板3包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。面板3外边缘设置有呈喇叭状的聚能板8，聚能板8的大口端向上。聚能板8对热能进行聚拢，防止扩散，进一步节能。

燃气自第二进气管5进入内环槽1，被点火装置点燃后在内环槽1内燃烧，对面板3中心加热，燃气自第一进气管4进入外深槽2-1一端，被点燃后在外深槽2-1内燃烧，又顺外深槽2-1进入外浅槽2-2，对面板4外圈加热，燃气经过外深槽2-1和外浅槽2-2可以充分燃烧，随着燃气在外深槽2-1段的燃烧，进入外浅槽2-2的燃气含量逐渐减少，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，即外浅槽2-2的空间更小，以适应燃气含量的减少，热能更加集中，不易浪费。热能再通过面板3传递，燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能。

最优实施例：

一种燃烧炉，包括内环槽1、外环槽2、面板3、点火装置，外环槽2位于内环槽1外侧，两者由一层隔板隔开，面板3位于内环槽1、外环槽2上方；所述的外环槽2由相通的一段外深槽2-1与一段外浅槽2-2构成，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，外深槽2-1一端连通有第一进气管4；外深槽2-1另一端，在与外浅槽2-2的连通处，设置有由外深槽2-1底面倾斜向上至外浅槽2-2底面的倾斜板6。倾斜板6的设置使得燃气从外深槽2-1段进入外浅槽2-2时不会碰壁回流，造成气流紊乱，影响燃气燃烧。所述的内环槽1由相通的一段内深槽1-1与一段内浅槽1-2构成，内深槽1-1与内浅槽1-2上表面水平，内深槽1-1底面低于内浅槽1-2，所述的内深槽1-1中部连通有第二进气管5，原理与燃气在外环槽2的燃烧原理相同，但第二进气管5是与内深槽1-1中部连通，因为内环槽1的直径和空间较小，热能更加集中温度更高，从内深槽1-1中部进入内深槽1-1，分别从内深槽1-1两端进入内浅槽1-2 ，使热能在内环槽1分别均匀，避免某一处温度过高。所述的面板3包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。面板3外边缘设置有呈喇叭状的聚能板8，聚能板8的大口端向上。聚能板8对热能进行聚拢，防止扩散，进一步节能。所述的聚能板8内表面设置有凹槽，凹槽自聚能板8小口端至聚能板8大口端相对于径向偏向于同一方向倾斜设置。凹槽可对热气进行引导，凹槽自聚能板8小口端至聚能板8大口端相对于径向偏向于同一方向倾斜设置，引导热气形成旋涡式包裹需加热物，加热效率更高，更加节能。

燃气自第二进气管5进入内环槽1，被点火装置点燃后在内环槽1内燃烧，对面板3中心加热，燃气自第一进气管4进入外深槽2-1一端，被点燃后在外深槽2-1内燃烧，又顺外深槽2-1进入外浅槽2-2，对面板4外圈加热，燃气经过外深槽2-1和外浅槽2-2可以充分燃烧，随着燃气在外深槽2-1段的燃烧，进入外浅槽2-2的燃气含量逐渐减少，外深槽2-1底面低于外浅槽2-2，即外浅槽2-2的空间更小，以适应燃气含量的减少，热能更加集中，不易浪费。热能再通过面板3传递，燃气进入远红外陶瓷板的通孔内，在通孔内燃烧，对远红外陶瓷板加热，而火焰不会通过通孔外露，远红外陶瓷板受热产生红外线，通过红外线对上方物体加热，进一步提高热效能。

实施例6：

一种热水器，包括实施例1至实施例4以及最优实施例中任意一项所述的燃烧炉，燃烧炉设置于热水器内的水管下方对水管加热。此热水器热效率更高，更加节能。

实施例7：

一种热水器，包括实施例1至实施例4以及最优实施例中任意一项所述的燃烧炉，燃烧炉设置于热水器内的水管下方对水管加热。水管呈水平盘形螺旋设置，燃烧炉对水管内的水加热，水管受热均匀，且节省空间的同时增加水流行程，热传递效率更高。此热水器热效率更高，更加节能。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种燃烧炉，其特征在于：包括内环槽（1）、外环槽（2）、面板（3）、点火装置，外环槽（2）位于内环槽（1）外侧，两者由一层隔板隔开，面板（3）位于内环槽（1）、外环槽（2）上方；所述的外环槽（2）由相通的一段外深槽（2-1）与一段外浅槽（2-2）构成，外深槽（2-1）底面低于外浅槽（2-2），外深槽（2-1）一端连通有第一进气管（4）；所述的内环槽（1）连通有第二进气管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的面板（3）包括远红外陶瓷板，所述的远红外陶瓷板上有上下贯通的通孔，所述的通孔呈蜂窝状排布。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的外环槽（2）的外深槽（2-1）段，与第一进气管（4）连通的另一端，在与外浅槽（2-2）的连通处，设置有由外深槽（2-1）底面倾斜向上至外浅槽（2-2）底面的倾斜板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的内环槽（1）由相通的一段内深槽（1-1）与一段内浅槽（1-2）构成，内深槽（1-1）与内浅槽（1-2）上表面水平，内深槽（1-1）底面低于内浅槽（1-2），所述的内深槽（1-1）中部与第二进气管（5）连通。

5.根据权利要求3所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的内环槽（1）的内深槽（1-1）与内浅槽（1-2）的连通处，分别设置有由内深槽（1-1）底面倾斜向上至内浅槽（1-2）底面的第二倾斜板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的面板（3）外边缘设置有呈喇叭状的聚能板（8），聚能板（8）的大口端向上。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的聚能板（8）内表面设置有凹槽，凹槽自聚能板（8）小口端至聚能板（8）大口端相对于径向偏向于同一方向倾斜设置。

8.一种热水器，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的燃烧炉，所述的燃烧炉设置于热水器内的水管下方对水管加热。

9.根据权利要求8所述的一种热水器，其特征在于：所述的水管呈水平盘形螺旋设置。